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Wie bekomme ich eine schlechte Oberfläche?

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Beitrag 04.05.2015, 16:06 Uhr
frayedendz
frayedendz
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 25.02.2007
Beiträge: 17

Hallo,
ich habe folgendes Problem. Ich hab ein Werkstück auf dem ich Plansenke.
Ich erreiche mit dem Plansenke Rz1 und benötige aber Rz2 bis Rz8.
Das Werkzeug hat 2 HM Wendeschneidplatten. Jetzt meine bitte an Euch Ideen zu sammeln wie ich mit diesem Werkzeug die Oberfläche "schlechter" bekomme.
Erlaubt sind auch Vorschläge bei denen die Werkzeuggeometrie verändert werden nur die Standzeit muss hoch sein :-)
Es klingt echt doof aber dieses Problem geht mal in die andere Richtung als normalerweise.
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Beitrag 04.05.2015, 21:34 Uhr
kesh
kesh
Level 5 = Community-Ingenieur
*****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 30.11.2010
Beiträge: 679

QUOTE (frayedendz @ 04.05.2015, 17:06 Uhr) *
Hallo,
ich habe folgendes Problem. Ich hab ein Werkstück auf dem ich Plansenke.
Ich erreiche mit dem Plansenke Rz1 und benötige aber Rz2 bis Rz8.
Das Werkzeug hat 2 HM Wendeschneidplatten. Jetzt meine bitte an Euch Ideen zu sammeln wie ich mit diesem Werkzeug die Oberfläche "schlechter" bekomme.
Erlaubt sind auch Vorschläge bei denen die Werkzeuggeometrie verändert werden nur die Standzeit muss hoch sein :-)
Es klingt echt doof aber dieses Problem geht mal in die andere Richtung als normalerweise.


Drehzahl rauf damit es rattert, sollte auch beim Flachsenker funktionieren.
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Beitrag 05.05.2015, 05:45 Uhr
Luk777
Luk777
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 05.09.2013
Beiträge: 140

Nur mal so aus Neugier, warum braucht man denn in einer Senkung eine "schlechtere" Oberfläche?
Aus irgendwelchen Gründen der Haftreibung? Oder weil irgendein Kunde dass so in seiner Zeichnung angibt?
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Beitrag 05.05.2015, 07:00 Uhr
CNCTango
CNCTango
Level 4 = Community-Meister
****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 22.05.2007
Beiträge: 502

QUOTE (Luk777 @ 05.05.2015, 06:45 Uhr) *
Nur mal so aus Neugier, warum braucht man denn in einer Senkung eine "schlechtere" Oberfläche?
Aus irgendwelchen Gründen der Haftreibung? Oder weil irgendein Kunde dass so in seiner Zeichnung angibt?

Wenn es eine Dichtfläche ist, die Dichtung weicher als das Bauteil-Material ist, dann wird dadurch erreicht das die Dichtung sich in die Rillen setzt und die Dichtigkeit erhöht wird.

Ich hätte allerdings nicht die Drehzahl hoch sondern den Vorschub höher gewählt...
Alternativ einmal mit einem Rauen Abziehstein über die Schneidkante gehen. Oder stumpfe Platten einsetzen.
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Beitrag 05.05.2015, 07:13 Uhr
Luk777
Luk777
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 05.09.2013
Beiträge: 140

QUOTE (CNCTango @ 05.05.2015, 07:00 Uhr) *
Wenn es eine Dichtfläche ist, die Dichtung weicher als das Bauteil-Material ist, dann wird dadurch erreicht das die Dichtung sich in die Rillen setzt und die Dichtigkeit erhöht wird.


Ergibt Sinn, Ja danke.gif
Vielen Dank für die fixe Antwort!
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Beitrag 05.05.2015, 08:07 Uhr
Keule0
Keule0
Level 4 = Community-Meister
****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 10.12.2012
Beiträge: 471

ich würde mal folgendes versuchen:

einfach nochmal im nachhinein auf den selben Z-Punkt fahren oder paar hunderstel/tausendstel tiefer. Denn dann schneidet das WKZ nicht mehr richtig weil die Zustellung zu klein ist. Es kann sich kein richtiger Span bilden. Normalerweise ist die Oberfläche dann sehr rauh. Das müsste aber auf die Standzeit gehen.
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Beitrag 05.05.2015, 13:46 Uhr
Unbekannt
Unbekannt
Level 1 = Community-Lehrling
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Mitglied seit: 21.06.2012
Beiträge: 31

QUOTE (Luk777 @ 05.05.2015, 08:13 Uhr) *
Ergibt Sinn, Ja danke.gif
Vielen Dank für die fixe Antwort!



eine klebefläche wäre auch denkbar. da ist eine gewisse rauhheit ja auch von nutzen.

mfg
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