XY passt, XC nicht

Hallo zusammen,

an einem Rundstahl soll beiseitig eine Schlüsselfläche gefräst werden, wobei es wichtig ist, dass die Flächen zueinander parallel sind.
Auf der Hauptspindel wird die erste Fläche gefräst, dann Übergabe auf die Gegenspindel. Dort wird die 2. Fläche gefräst.

Musste feststellen, dass die Flächen nur parallel sind, wenn ich über XY fräse.
Wenn ich mit XC fräse habe ich ca. 2 Grad unterschied.
Wie kann das sein? Hat jemand eine Idee?

Verschobener Referenzpunkt....

Ich versteh das ehrlich gesagt nicht.
Bevor ich das Teil übernehme fahre ich beide C-Achsen auf 0.

Ich fahre doch auf beiden C-Achsen vom 0-Punkt aus meine X und C Wert um die Flächen zu fräsen?!
Mit XY passte es. Warum sollte das dann mit XC nicht passen?
Wie soll das mit dem Referenzpunkt gemeint sein? Eine kleine Erleuterung wäre vielleicht sehr hilfreich.

Danke im voraus.

Normalerweise werden doch 2 Nullpunkte (einstellbare Nullpunktverschiebungen) verwendet.
G54, beispielsweise für die Arbeit auf der Hauptspindel und z.B. G55 für die Arbeit auf der Gegenspindel.
Wenn in einer Nullpunktverschiebung eine Drehung oder eine Verschiebung in C eingetragen ist, hast du einen Fehler.

Wie wird eigentlich die Übergabe des Teils an die Gegenspindel programmiert? Synchronisation fliegend oder orientiert?

Der Beitrag wurde von guest bearbeitet: 28.04.2016, 15:30 Uhr

Ja, ist richtig. Es sind in C aber keine Werte eingetragen.
Zuerst werden beide 0 Punkte der C-Achse angefahren, dann packt die Gegenspindel auf das Teil und wird von der Stange abgestochen.
Dort wird aber nichts verdreht o.ä.
Habe nur das Programm von XC auf XY geändert und schon hat es gepasst.
Die Teile mit XC hatten alle die gleich Differenz.

Deine C-Achsen sind nicht synchron zueinander. Bzw ist der Nullpunkt verschoben. Irgendwo gibts nen Parameter. Da kann man die 2 mm einstellen und dann passt es wieder.

Infos zur Maschine Steuerung etc wären dafür hilfreich. Notfalls einfach bei deinem Service anrufen. Die machen das!

evtl. stimmen die Beschleunigungswerte der C-Achsen/Achse nicht mit den restlichen Achsen zusammen.

Fürs Positionieren egal, aber wenn C und X zb. gleichzeitig arbeiten, merkt man falls C-Achse zu schnell bzw zu langsam dreht.

Ich werde mal die Flächen über XC und dann über XY Fräsen, bei gleicher Aufspannung.
Mal gucken wo der Späne macht...
Melde mich dann.

Selbst wenn du Haupt und Gegenspindel auf C0 fährst müssen sie nicht synchron stehen.

Schau ins Handbuch und mach ne synchronisierte Übergabe....

Wichtig wäre evtl. schon vor der Bearbeitung auf C0 zu fahren.
Es ist wahrscheinlich, daß der Ref-Punkt der C-Achse und die Null-Position nicht gleich sind und je nachdem welche Zyklen für die Bearbeiung benutzt werden, wird anders positioniert.

Niko

Hast du schon mal überprüft, ob das AGWZ bei Y0 genau auf Spitzenhöhe steht?

Du musst in den Achs MD den Parameter 34090 der entsprechenden Achse um den gewünschten Wert verändern.
Auch sollte die gesamte Geometrie der Maschine überprüft werden.

Also ich würde auch erstmal die Geometrie Prüfen bzw. mal in die Feinkorektur schauen ob da nicht irgendwo ein Wert steht wo er nicht sollte, auch bei den Angw.

Habe ich was verpasst oder wurde hier keine Steuerung genannt? ;)

Lg