Siemens
Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems
8832
Follower:innenZustellung Kontur Fräsen
25.04.2018, 09:15 Uhr
Hallo liebe Gemeinde,
Ich habe da eine Verständnis Frage.
Wenn ich einen Zapfen an die Stirnfläche Fräsen möchte, über Konturfräsen, fährt mein Fräser die ersten paar Zustellungen immer vor das Werksück, runter in X und wieder hoch, stellt dann in Z zu und so weiter.
Gibt es einen Parameter oder ähnliches um eine Kontinuierliche Zustellung in X zu bekommen? Sprich C dreht und X stellt zu bis der Zapfen fertig ist?
Gearbeitet wird an einer DMG-MORI CLX 450 mit Operate 4.7
Mit freundlichen grüßen, ein Neuling in Shopturn
Ich habe da eine Verständnis Frage.
Wenn ich einen Zapfen an die Stirnfläche Fräsen möchte, über Konturfräsen, fährt mein Fräser die ersten paar Zustellungen immer vor das Werksück, runter in X und wieder hoch, stellt dann in Z zu und so weiter.
Gibt es einen Parameter oder ähnliches um eine Kontinuierliche Zustellung in X zu bekommen? Sprich C dreht und X stellt zu bis der Zapfen fertig ist?
Gearbeitet wird an einer DMG-MORI CLX 450 mit Operate 4.7
Mit freundlichen grüßen, ein Neuling in Shopturn
25.04.2018, 11:55 Uhr
Hast Du eine Rohteilkontur und eine Fertigkontur vor den Zyklus gesetzt?
Die Parameter in der Zyklusmaske sollten eigentlich selbsterklärend sein.
Setz doch mal Dein Programm hier ein, damit man nachvollziehen kann, was Du meinst.
Die Parameter in der Zyklusmaske sollten eigentlich selbsterklärend sein.
Setz doch mal Dein Programm hier ein, damit man nachvollziehen kann, was Du meinst.
25.04.2018, 18:35 Uhr
Hi,
Ja Rohkontur und Fertigkontur sind angegeben.
Ist eigentlich eine ganz simple Bearbeitung. Durchmesser 18mm an dem ein Rechteckzapfen mit 15×13mm mit R3 an den Ecken, 6mm tief. Gefräst wird mit einem 12mm Schaftfräser, Zustellung in Z 6mm und in X7,5%.
Der Beitrag wurde von Hotte2605 bearbeitet: 25.04.2018, 18:36 Uhr
Ja Rohkontur und Fertigkontur sind angegeben.
Ist eigentlich eine ganz simple Bearbeitung. Durchmesser 18mm an dem ein Rechteckzapfen mit 15×13mm mit R3 an den Ecken, 6mm tief. Gefräst wird mit einem 12mm Schaftfräser, Zustellung in Z 6mm und in X7,5%.
Der Beitrag wurde von Hotte2605 bearbeitet: 25.04.2018, 18:36 Uhr
26.04.2018, 05:18 Uhr
26.04.2018, 10:23 Uhr
Das sind ganz normale Bewegungen.
Schau dir mal die Simulation mit den Werkzeugbahnen an.
Die ersten Schnitte sind einzelne Schnitte. Dazu muß jeweils neu Positioniert werden. Damit die Positionierung kollisionsfrei abläuft, wird entweder auf "Z0 + SA" oder auf die Rückzugsebene zurückgezogen.
Ist die Bahn geschlossen, wird zugestellt, ohne abzuheben.
Vermeiden lässt sich das Abheben nur, indem man eine skalierte Fertigkontur als Rohkontur definiert, oder eben selbst alles im DIN programmiert.
Bei einer so einfachen Form (Rechteckzapfen mit abgerundeten Ecken), kannst Du auch eben den Zyklus Rechteckzapfen nutzen. Da gibt es die Abhebebewegung nicht.
Schau dir mal die Simulation mit den Werkzeugbahnen an.
Die ersten Schnitte sind einzelne Schnitte. Dazu muß jeweils neu Positioniert werden. Damit die Positionierung kollisionsfrei abläuft, wird entweder auf "Z0 + SA" oder auf die Rückzugsebene zurückgezogen.
Ist die Bahn geschlossen, wird zugestellt, ohne abzuheben.
Vermeiden lässt sich das Abheben nur, indem man eine skalierte Fertigkontur als Rohkontur definiert, oder eben selbst alles im DIN programmiert.
Bei einer so einfachen Form (Rechteckzapfen mit abgerundeten Ecken), kannst Du auch eben den Zyklus Rechteckzapfen nutzen. Da gibt es die Abhebebewegung nicht.
26.04.2018, 11:32 Uhr
Danke für deine Mühe und Hilfe. Dann werde ich die Bewegungen wohl so hinnehmen müssen.
Danke
Danke
1 Besucher lesen dieses Thema (Gäste: 1)
0 Mitglieder: