Höhere Geschwindigkeit, effektive Maschinensteuerung, überlegener Spindelschutz und modernes Spanmanagement kennzeichnen die erfolgversprechenden Vorteile der neuen Mikron MILL P 800 U Fünf-Achs-Simultanbearbeitungszentren. Bei den International Solution Days von GF Machining Solutions, die vom 24. bis 28. April in Losone, Schweiz, stattfanden, konnten Anwender einen Blick auf die Mikron MILL P 800 U werfen und erleben, wie sie neue Anwendungshorizonte erschließt.
Als Nachfolgerin der äußerst erfolgreichen Mikron HPM 800 U Linie garantiert die Mikron MILL P 800 U Familie 365 Tage im Jahr eine hohe Präzision in der Schwerlast-Produktion. Sie eignet sich besonders für die Spritzguss- und Druckgussformwerkzeugherstellung, den allgemeinen Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Stromerzeugungstechnik. Sie stellt die extrem flexible Fertigung von Teilen, eine zuverlässige, effiziente und unbemannte dritte Bearbeitungsschicht, beste Oberflächengüte bei leichten als auch bei schweren Teilen und die Bearbeitung mit einmaligem Rüsten von Anfang bis Ende sicher. Das Bearbeitungszentrum ist in drei Varianten erhältlich: Mikron MILL P 800 U, Mikron MILL P 800 U ST (simultan drehen) und Mikron MILL P 800 U D (hohe Dynamik).
Die Variante mit hoher Dynamik beispielsweise, die Mikron MILL P 800 U D, bietet Herstellern von Formwerkzeugen eine Vielzahl von Vorteilen: der Einsatz einer 36.000 U/min HSK-E50 OptiCool Spindel und 1,7 g Beschleunigung im Vergleich zu den üblichen 1 g; Prozesssicherheit beim Einsatz von Werkzeugen, die kleiner als 0,2 mm sind; und die Fähigkeit zur Lieferung einer Oberflächengüte von Ra 0,09 µm. In allgemeinen Maschinenbauanwendungen dient die Mikron MILL P 800 U ST als Drehmaschine und bietet eine leistungsstarke Universalspindel mit 20.000 U/min sowie Automation für Teile mit einem Durchmesser bis 800 mm. Die Mikron MILL P 800 U Maschinen eignen sich ideal für Hersteller in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Stromerzeugungstechnik. Dies verdanken sie der überragenden Stabilität bei der Arbeit mit hochstabilen Werkstoffen, einschließlich der neuesten Titanlegierungen. Darüber hinaus bietet die Maschinenbauart eine optimale Dynamik und stellt die Exaktheit auf dem gesamten Arbeitstisch sicher.
Einen zusätzlichen Mehrwert schaffen die neuesten verfügbaren Steuerungen von Heidenhain TNC 640 und Siemens 840D sl, die für Prozesssicherheit, eine längere Werkzeuglebensdauer und nachhaltige Prozessoptimierung sorgen.
Neue Prozessintelligenz
Die Optimierung von Prozessen ist mit der Mikron MILL P 800 U nur einen Tastendruck entfernt – dank des neuen Intelligent Spindle Monitoring (ISM) zur Spindelsteuerung von GF Machining Solutions. Für Hersteller bedeutet das eine Kostenersparnis bei der Bearbeitung, Verlängerung der Lebensdauer der Maschine, Steigerung der Teilequalität und Verringerung der Durchlaufzeiten. ISM zeigt die prozessrelevanten Schwingungsdaten in X-, Y- und Z-Richtung beim Fräsen an und liefert dem Anwender die erforderlichen Informationen zur Prozessoptimierung.
Die Lösungen der Mikron MILL P 800 U sind bereits für die Anbindung an rConnect ausgestattet. So können Anwender die digitalen Dienste von GF Machining Solutions wählen, die am besten zu ihren Bedürfnissen passen und von einer höheren Maschinenverfügbarkeit und längeren Lebensdauer, aber auch von einer erweiterten Flexibilität und größeren Produktivität profitieren. Von Live Remote Assistance für eine maximale Maschinenbetriebszeit über Prozessoptimierungsmodule bis hin zu vorausschauender Wartung und Überwachung – mit rConnect sind Sie jederzeit verbunden. Egal, wo Sie sich auf der Welt befinden.
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