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GF Machining Solutions GmbH
Draht-Funkenerosions-Werkzeugmaschinen

AgieCharmilles CUT 1000/2000 OilTech

Die neue AgieCharmilles CUT 1000 OilTech von GF Machining Solutions wurde eigens entwickelt, um diesen Ansprüchen zu genügen. Sie zeichnet sich durch einzigartige Merkmale in punkto Präzision und Produktivität, perfekte Vorhersagbarkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsergebnisse aus. Diese Drahterosionsmaschine setzt in der Mikroerosion neue Massstäbe. Dank ihres exklusiven Maschinenkonzepts wird die AgieCharmilles CUT 1000 OilTech höchsten Ansprüchen mit Blick auf die Positioniergenauigkeit, sowie der Formen- und Detailpräzision gerecht. Möglich sind diese Ergebnisse durch die Entwicklung eines innovativen Werkzeugmaschinen-Designs auf Basis eines Monoblock-Rahmens mit getrennten X- und Y-Achsen sowie durch statische und dynamische Analysen des Verhaltens der Werkzeugmaschine nach der Finite-Elemente-Methode. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist das Resultat einer Gesamtheit von technologischen Komponenten wie das mechanische Konzept, der Bearbeitungsprozess oder die Drahtführung. Jede Komponente der Drahterosionsmaschinen AgieCharmilles CUT 2000 OilTech wurde bis ins kleinste Detail mit dem einzigen Ziel konzipiert und implementiert, eine hohe Genauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine sicherzustellen. Mit nur einem Drahtführungssystem wird die Benutzung aller Drahtdurchmesser von 0.05 bis 0.30 mm ermöglicht. Dieses exklusive Merkmal der Drahterosionsmaschinen AgieCharmilles CUT 2000 OilTech ist kein Zufall. Das Konzept aller Komponenten, die am Drahtlauf beteiligt sind, basiert auf langer Erfahrung der Ingenieure von GF Machining Solutions mit Blick auf hohe Genauigkeit und der grossen Einsatzflexibilität. Es fallen keine zusätzlichen Kosten an, wenn ein anderer Drahtdurchmesser zur Fertigung eines neuen Werkzeugs erforderlich ist. Die Benutzung eines anderen Drahtdurchmessers erfordert keine zusätzliche Einstellung.
  • AgieCharmilles CUT 1000/2000 OilTech
AgieCharmilles CUT 1000/2000 OilTech
AgieCharmilles CUT 1000/2000 OilTech
Drahterodiermaschine
GF Machining Solutions GmbH
Funkenerodier-Bearbeitungszentren
Die neue AgieCharmilles CUT 1000 OilTech von GF Machining Solutions wurde eigens entwickelt, um diesen Ansprüchen zu genügen. Sie zeichnet sich durch einzigartige Merkmale in punkto Präzision und Produktivität, perfekte Vorhersagbarkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsergebnisse aus. Diese Drahterosionsmaschine setzt in der Mikroerosion neue Massstäbe. Dank ihres exklusiven Maschinenkonzepts wird die AgieCharmilles CUT 1000 OilTech höchsten Ansprüchen mit Blick auf die Positioniergenauigkeit, sowie der Formen- und Detailpräzision gerecht. Möglich sind diese Ergebnisse durch die Entwicklung eines innovativen Werkzeugmaschinen-Designs auf Basis eines Monoblock-Rahmens mit getrennten X- und Y-Achsen sowie durch statische und dynamische Analysen des Verhaltens der Werkzeugmaschine nach der Finite-Elemente-Methode. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist das Resultat einer Gesamtheit von technologischen Komponenten wie das mechanische Konzept, der Bearbeitungsprozess oder die Drahtführung. Jede Komponente der Drahterosionsmaschinen AgieCharmilles CUT 2000 OilTech wurde bis ins kleinste Detail mit dem einzigen Ziel konzipiert und implementiert, eine hohe Genauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine sicherzustellen. Mit nur einem Drahtführungssystem wird die Benutzung aller Drahtdurchmesser von 0.05 bis 0.30 mm ermöglicht. Dieses exklusive Merkmal der Drahterosionsmaschinen AgieCharmilles CUT 2000 OilTech ist kein Zufall. Das Konzept aller Komponenten, die am Drahtlauf beteiligt sind, basiert auf langer Erfahrung der Ingenieure von GF Machining Solutions mit Blick auf hohe Genauigkeit und der grossen Einsatzflexibilität. Es fallen keine zusätzlichen Kosten an, wenn ein anderer Drahtdurchmesser zur Fertigung eines neuen Werkzeugs erforderlich ist. Die Benutzung eines anderen Drahtdurchmessers erfordert keine zusätzliche Einstellung.
  • AgieCharmilles CUT 1000/2000 OilTech
AgieCharmilles FORM E 350/600
AgieCharmilles FORM E 350/600
Senkerodiermaschine
GF Machining Solutions GmbH
Funkenerodier-Bearbeitungszentren
AgieCharmilles FORM E 350/600
Mit den Serien AgieCharmilles FORM E 350 / 600 erreichen Sie Effizienz auf Tastendruck, denn sie verfügen über eine intelligente, benutzerfreundliche Bedieneroberfläche (HMI) mit integrierten Technologien, die Auftragseinrichtung rationalisieren, die Schneidgeschwindigkeit erhöhen, die Oberflächengüte verbessern, wertvolle Werkstücke schützen und die Prozesssicherheit sicherstellen. AgieCharmilles FORM E 350 / 600 sind mit der optionalen GammaTEC Technologie erhältlich. Diese optimiert die Schlichtbearbeitungsleistung beim Senkerodieren von grossflächigen Werkstücken mit Hochglanzoptik. Mit der schnellen und einfachen Konfigurartionsänderung sind auf derselben Maschine sowohl Standard als auch eine Gamma TEC Bearbeitungen möglich. Insbesondere der Schweizer Generator und die vielen verfügbaren Funktionen der Standardkonfiguration machen die AgieCharmilles FORM E 350 / 600 zu universellen Partnern in Ihrer Produktionskette
  • AgieCharmilles FORM E 350/600
AgieCharmilles FORM P 350/600/900
AgieCharmilles FORM P 350/600/900
Senkerodiermaschine
GF Machining Solutions GmbH
Funkenerodier-Bearbeitungszentren
Die Senkerosionsmaschinen AgieCharmilles FORM 200 und FORM 300 sind mit dem ISPG (Intelligent Speed Power Generator) ausgestattet, der dank patentierter Technologien neue Massstäbe hinsichtlich Oberflchenqualität, Materialabtrag und Formgenauigkeit setzt. Der Verschleiss der Elektrode wird bei allen Bearbeitungsvorgängen vom Schruppen bis zum Schlichten mit Elektroden aus Kupfer oder aus Graphit reduziert.
  • AgieCharmilles FORM P 350/600/900
AgieCharmilles FORM X 400/600
AgieCharmilles FORM X 400/600
Senkerodiermaschine
GF Machining Solutions GmbH
Funkenerodier-Bearbeitungszentren
AgieCharmilles FORM X 400/600
Die EDM Senkerodiermaschine AgieCharmilles FORM X 400/600 verfügt über ein einzigartiges Maschinenkonzept aus Poylmerbeton und sorgt für maximale thermische Stabilität. Das neue hochentwickelte und einzigartige System kompensiert jegliche Temparatur-Schwankungen in nicht klimatisierten Arbeitsumgebungen. Hierbei werden die Glasmaßstäbe an den X-, Y-, Z-Achsen mittels thermostabiliserten Dielektrika ölgekühlt. Ein fester Arbeitstisch-Aufbau mit absenkbarem Arbeitsbehälter erlaubt eine gute Zugänglichkeit zu dem Arbeitsraum, selbst für große Werkstücke. Ein integriertes modulares Paletten- und Elektrodenwechselsystem bietet die perfekte Lösung für bis zu 12 Paletten und 210 Elektroden auf engstem Raum.
  • AgieCharmilles FORM X 400/600