Tipps zum erlernen der Programmiersprache

Ich schätze, dass wird schon mit der Zeit werden. Wollte eigentlich nur wissen, was ich vielleicht noch selber tun kann um das ganze schneller zu erlernen. Aber mehr als lernen und probieren geht ja leider nicht. Wenn ich weiterere Fragen habe dann werde ich mich sicherlich melden. Bekomme ich auf Arbeit keine Antwort bekomme ich die ganz bestimmt hier.

Ich habe doch gleich mal ein paar Fragen. Ich brauchte damals nie was zu berechnen. Dafür jetzt um so mehr. Ich tu mich auch sehr hart damit.

Erste Frage. Ich möchte den Vorschub berechen. (F) Formel ist ja f=fz*z
Folgende Werte habe ich da. Bohrer HSS durchmesser 5, f=0.02, n=1592, vf=32, vc=10
Mehr habe ich nicht zur Auswahl. Wie ist jetzt der Vorschub (F)?
Werte sind aus dem GARANT Zerspanungshandbuch. Seite 206 zur Info. Material: Werkzeugstähle, Festigkeit 850-1100

Dann noch, ich möchte mit einen NC Anbohrer durchmesser 10 eine Fase von 1.5mm machen. Wie muss ich das berechnen wenn ich mal nur 1mm Fase haben möchte? Wieviel muss dann in Z fahren?

Das selbe wenn ich eine 1,5 mm Senkung machen möchte von einer 8mm Bohrung.

Das sind erstmal meine kleine Fragen. Hoffe, die versteht jeder, was ich möchte.

Danke erst einmal.

Hier sind einige Formeln

http://ede.elkat.de/28/pdf/10384.pdf

Die Tiefe der Senkungen sind abhängig von der Gradzahl des Ansenkers oder NC-Anbohrer.
Eigentlich nur eine rechnerische Sache.

Und wer keine Lust auf Rechnen hat, für den gibt es auch Schnittdatenberechnungstools.

http://www.kometgroup.com/d/news/sd_download.htm

Die Formeln habe ich schon. Danke. Aber mir fehlen Daten. Z.b fehlt mir die Angabe für fz.

Ein Schnittdatenrechner für mein Omnia wäre genial.

Erstmal musst du eine Spalte weiter schauen, du hast die Werte für 2mm Bohrer und vf ist dein Vorschub (0,02x1592=31,84)



Anstatt da großartig rumzurechnen, programmiere ich die Senkung als Bohrung und vermesse den Senker erstmal normal wie jedes andere Werkzeug (d.h. ohne fiktive Spitze), dann lass ich das PGM laufen bis zum Tool Call Senker, gehe auf Einzelsatz, positionier den Senker über der Bohrung, dann auf Handbetrieb und mit dem Senker die Bohrungskante ankratzen, zum Schluß beim Werkzeugaufruf die Werkzeuglänge DL ändern.

Aber Vorsicht, der Rückzugswert muss so groß sein daß der Senker nach Zyklusende über dem Werkstück liegt!
Also entweder einen Bohrzyklus nehmen wo man den Rückzugswert eingeben kann (bei mir ist das Zyklus 75 (TNC407-Mikron)),
das positionieren in Z und Zyklusaufruf in ein LBL setzen:
LBL 1
L Z +2 R0 FMAX M99
L Z +20 R0 FMAX
LBL 0
oder mit Zyklus 12 PGM CALL arbeiten und das Senken in ein extra PGM setzen (so mach ich das mit Gewinden, da ich meistens über die Spannelemante "springen" muss)
BEGINN PGM SENKEN
CYCL DEF TIEFBOHREN
...
L Z +2 R0 FMAX M99
L Z +20
END PGM SENKEN+

@wolf310

Das hast du ja super beschrieben. Bloß ob das dem Themeneröffner viel helfen wird, das möchte ich mal bezweifeln.

Ich glaub, er ist absoluter Neuling und befindet sich in einem Praktikum.

Gruß InTex

Na ich habe schon verstanden, wie das wolf310 meint. Lerne ja jeden Tag.

Na dann kann ja nichts mehr schief gehen

Doch, kann jeden Tag was passieren wenn man nicht auf alles achtet. So gehts mir manchmal. Dummerweise.

So, jetzt stehe ich aber auf den Schlauch.
Beim Programmieren des Vorschubs (F), welche Formel zum Umrechnen brauche ich denn jetzt? vc=n*PI*D:1000 oder vf=fz*z*n ?
Danke schön.

Hallo

Die Folmel vc=n*PI*D:1000 brauchst du zum errechnen der Schnittgeschwindigkeit, oder umgeformt zum berechnen der Drehzahl (n=vc*1000/Pi/D).

Mit der Formel vf=fz*z*n berechnest du die Vorschubgeschwindigkeit.

Gruss Fäbe

Also die Werte für F wird mit vf=fz*z*n berechnet. Danke schön.

Hallo,

und wieder habe ich eine Frage.
Und zwar bei APPR LCT und DEP LCT dieser R Wert (R5), von was ist der Abhängig? Z.b. APPR LCT X+20 Y+30 R5 RL F140
Hat das nur mit demRadius zu tun wie der Fräser einfahren soll und ist bei dem Wert noch etwas zu beachten?
Danke.

VlG
Heiko

Das R ist die Grösse des Radius, mit welchem die Kontur Angefahren oder verlassen wird.

Gruss Fäbe

Na Radius ist schon richtig aber kann man den frei wählen oder muss das berechnet werden?

Hallo Heiko228,

den Radius kann man frei wählen, nur sollte der vorhandene Einfahr- bzw. Wegfahrweg so groß sein.
dass die Maschine diesen Radius auch fahren kann.
Normalerweise reichen Radien von 1-3mm.
Oder arbeitet ihr nur mit sehr großen Werkzeugen?

Gruß

Bernd

Wir arbeiten im Prinzip nur mit kleinen Werkzeugen. Keinen riesen Fräser oder so.
Aber Danke für Info.