Hallo,
da hier bisher keine brauchbaren und zum Teil auch Fehlerhafte Antworten gegeben wurden, möchte ich dieses Thema zu einem vernünftigen Abschluss bringen. Einige Informationen habe ich aus dem Netz, andere aus den dicken gelben Büchern von Fanuc.
Meine Einleitung war der Satz:
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wir haben hier Fräsmaschinen mit Fanuc- und Haas- Steuerungen bei denen ich die PP's für die 3+2 Achsen bisher selber Programmiert habe. Auf absehbare Zeit soll nun die EC-Lizenz auf 5-Achs-Kontinuierlich erweitert werden. Für mich stellen sich nun folgende Fragen:
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Ich wollte damit sagen, das die Maschinen im 3+2 Achsbetrieb problemlos laufen, inkl. mehrerer Nullpunkte, Werkzeugkorrektur u.s.w.
Die folgenden Fragen beziehen sich somit nur auf das 5-Achs-Fräsen! Da bedeutet, dass die Achsen X, Y, Z, B und C alle in einem NC-Satz angesteuert werden und Synchron laufen. Das man dafür eine Maschine braucht, die entsprechend Hard- und Softwaretechnisch ausgestattet sein muss, versteht sich von selbst. Da wir hier im EdgeCAM Forum sind, beziehen sich meine Fragen außerdem auf das Zusammenspiel zwischen EdgeCAM, dem PP und der 5-Achs-Maschine.
Nicht immer ist es gleich ein komplexer Impeller, der gefräst werden muss. Stellt euch eine einfache Tasche vor, 30 mm mal 50 mm, 10 mm tief, Eckenradius 6 mm. Die Tasche hat oben umlaufend eine Fase, sagen wir mal 2 mm mal 28 Grad. Normalerweise braucht man jetzt einen entsprechenden Fasenfräser, den man sich extra
schleifen lässt. alternativ bleibt noch Abzeilen.
Mit 5-Achs könnte man doch auch die Fase mit einem
Schaftfräser fräsen. Man könnte mit dem gleichen Fräser, mit dem man die Tasche geschlichtet hat, auch die Fase fräsen.
Vorteile: Kein zusätzliches Werkzeug, kein zusätzlicher Werkzeugwechsel! Ein wesentlicher Geschwindigkeits- und Kostenvorteil.
Zur ersten Frage:
1. Wie müssen die NC-Programme aussehen?
Antwort aus dem Forum:
„Das ist Werkstückabhängig und sollten
CNC Code enthalten, damit die Maschine weiss was sie zu tun hat“
Danke, schon mal sehr hilfreich und zumindest nicht falsch.
Der NC-Code muss für die 5-Achsbearbeitung entsprechend vom PP ausgegeben werden. Die Bearbeitung mit mehreren Nullpunkten ist nur bedingt möglich (siehe Frage 2 und 3).
Die Maschine muss im NC-Code (entsprechend der Möglichkeiten) auf die 5-Achsbearbeitug vorbereitet werden.
…
(Grundstellung)
G54.4P0
G80G40G69
G90G49G21G94G17G64
G54
(5-Achs-Funktionen einschalten)
G54.4P1
G5.1Q1R1
G43.4H1P1
G41.2D1
(Anfang 5-Achs-Koordinaten)
G0X0Y0Z100B-13C123
Z10
…
(Ende 5-Achs-Bearbeitung)
G40
G49
G5Q1
G91G28Z0
G90
Wenn eine Option nicht vorhanden ist kann man sie auch nicht anwählen. 5-Achs-Fräsen ist dann zwar meist immer noch möglich, jedoch der Komfort schwindet...
Fragen 2 und 3:
2. Werden die Koordinaten in Maschinenkoordinaten ausgegeben?
3. Kann man die Nullpunkte (G54-G58) verwenden?
Bei 5-Achs-Programmen (Nicht 3+2) kann nicht mit Ebene Schwenken (G68.2) gearbeitet werden. Daher kann auch der Nullpunkt beim Schwenken mit G54-G58 nicht nachgeführt werden. Alle Koordinaten müssen also von einem fest im Raum stehenden NP ausgegeben werden. Das könnte auch das
Maschinenkoordinatensystem (G53) sein. Standard bei Fanuc ist jedoch G54. Die Bearbeitungskoordinaten können daher nachträglich nicht sinnvoll verschoben werden! Das Werkstück muss somit zwangsläufig immer an der selben Stelle platziert werden. Möglich wäre jedoch eine Verschiebung der C-Achse. Beispiel:
In G54 wird der NP in den Dreh-Schwenkpunkt gelegt (X0Y0Z0B0C0) In EdgeCAM wird die Kontur z.B. X-50 mm vom NP Programmiert. Dann könnte man mit G55 (X0 Y0 Z0 B0 C180) ein zweites Werkstück fertigen. Nicht möglich ist ein NP G55 (X100 Y0 Z0 B0 C0). Voraussetzung für die Programmierung in EdgeCAM:
1. Die komplette Kinematik der Maschine ist im PP hinterlegt.
2. Die genaue Position des Werkstücks im
CAM muss der Position auf der Maschine entsprechen.
Ausnahme: Es gibt in der Fanuc-Steuerung noch die Möglichkeit über G54.4P1 die Lage des Werkstücks zu korrigieren. Dieses Feature ist allerdings Option. Wohl dem, der es hat…
Frage 4:
4. Kann man eine Werkzeugradiuskorrektur sinnvoll verwenden?
Ja, geht (sofern vorhanden) mit
G43.4H1P1
G41.2 bzw. G41.6
Frage 5:
5. Wie muss die Steuerung ausgestattet sein?
Siehe oben.
Frage 6:
6. Was muss noch beachtet werden?
über
G5.1Q1R1
muss die
Bahnsteuerung eingeschaltet werden (Parameter siehe Handbuch). Durch die automatische Geschwindigkeitsreglung bei AI-Bahnsteuerung werden mechanische Stoßbelastungen reduziert und die Kontur geglättet (je nach Einstellung).
Tip:
Um die Satzverarbeitung zu beschleunigen die NC-Sätze möglichst kurz halten.
Modale Funktionen nicht in jedem Satz wiederholen. Wenn möglich auf Relativkoordinaten (G91) umschalten. Der NC-Satz:
X0.123Y0.45Z-0.06B-0.543C0.01
kann schneller verarbeitet werden als:
G01X123.456Y23.12Z-10.12B-78.125C128.456F1500
Es gibt Leute, die haben über dieses Thema schon Bücher geschrieben. Dennoch sind das alles Fragen, die (Laut eines Beitrages) ein Lehrling im zweiten Lehrjahr im Schlaf beantworten kann!
@Level 7 = IndustryArena-Professoren
Ich hätte von den „Professoren“ schon ein bischen mehr Info erwartet. Statt dessen wird das Thema mit Emojis und sonst was zugemüllt. „Tolle“ Beiträge! Wahrscheinlich steigt Ihr in Kürze zum IndustryArena-Gott auf!
Herzlichen Glückwunsch von meiner Seite!
Wenn noch jemand seine Erfahrungen bzw. sein Wissen bezüglich des Themas verbreiten möchte, so soll er das gerne hier machen. Ich bin für jede Info dankbar.
Ich wünsche allen einen guten Rutsch ins neue Jahr
Einzahler