Hochwertige Simulationssoftware minimiert Produktionsfehler und reduziert Produktionskosten
SPRING Technologies stellt auf der Hannover Messe Industrie (HMI) vom 13. bis 17. April aktuelle Lösungen zur Maximierung der Produktivität von NC Bearbeitungszentren vor. Am Stand B10 in Halle 8 präsentiert der französische Softwarehersteller neben der Simulationslösung NCSIMUL Machine 9.2 auch die Programm-Managementsoftware NCSIMUL DNC 8.22 sowie die Werkzeugverwaltung NCSIMUL Tool 2.6.
„Mit unseren umfassenden Lösungen für NC Bearbeitungszentren erhöhen wir die Effizienz und Flexibilität von Bearbeitungsprozessen im Bereich der Hochpräzisionsfertigung”, erklärt Olivier Bellaton, Managing Director bei SPRING Technologies. „Unternehmen können Produktionsabläufe simulieren und vermeiden somit schon im Voraus Produktionsfehler, die Schäden an Maschinen und damit unnötige Kosten verursachen.“
Simulationssoftware für die Fertigung der Zukunft
Mit NCSIMUL Machine 9.2 kontrollieren Unternehmen den globalen Bearbeitungsprozess. Die Software unterstützt sie bei der Simulation, Prüfung, Optimierung und Modifizierung ihrer Bearbeitungsprogramme. So lassen sich mögliche Kollisionen aufspüren, Schneidebedingungen optimieren und standardisierter technischer Content in den Produktionshallen verbreiten.
Neu an der Version 9.2 sind folgende Features:
- verbesserte Analyse mit Zeitgraphen zur Anzeige der verbleibenden Zeit
- neue Features für das Verbundwerkstoffmodul wie Faser-Layup-Simulationen
- verbesserte User Experience durch den Download aktueller Produkt-Updates
Von der Entwicklung bis zur Produktion bietet NCSIMUL Machine 9.2 Nutzern die Möglichkeit, ihre NC-Programme in drei Schritten zu überprüfen: NC Programmanalyse, Material Layup-Simulation und Resultatsanalyse. Damit bietet SPRING seinen Kunden einen höheren Level an Automatisation, Sicherheit und Mobilität.
Komplettes NC Programm-Management mit einem Tool
Die Programm-Managementsoftware NCSIMUL DNC 8.22 erleichtert Prozessingenieuren und Werkstattbetreibern die Kontrolle ihrer NC Anwendungen. Die Lösung ermöglicht die Rückverfolgung von Ereignissen, die den Arbeitszyklus des Programms in allen Versionen, Stadien und mit sämtlichen Zertifizierungen berücksichtigt. NCSIMUL DNC ruft den Maschinenstatus in Echtzeit ab und gibt unter anderem Auskunft über Leistung, Betriebsausfälle, Ausfallsdauer und Setups. Weitere Vorteile der Software sind:
- native Unterstützung für OPC
- einfache Integration in andere Module
- automatisches Laden der Schneidewerkzeuge in die Maschine
- RS232-Serie, Ethernet, NFS, Samba, FTP, und Mazak standardmäßig integriert
Die Berichterstattung von NCSIMUL DNC ermöglicht anspruchsvolle Überwachungsprozesse. Die Daten können für Tätigkeitsberichte genutzt werden, um spezielle Situationen zu analysieren und effizientere Fertigungsplanungen zu erstellen.
Umfassende Verwaltung reduziert Werkzeugkosten
Des Weiteren präsentiert SPRING in Hannover die Werkzeugverwaltung NCSIMUL Tool 2.6. Die Software basiert auf der umfangreichen Expertise von SPRING in den Bereichen zerspanende Bearbeitung sowie digitalen Prozesse. Die Lösung beinhaltet weitreichende Verwaltungsmöglichkeiten für Schneidwerkzeuge, die für den professionellen Einsatz gedacht sind. NCSIMUL Tool 2.6 verfügt über eine fertig konfigurierte Werkzeugdatenbank nach DIN4000 und ermöglicht eine globale Verwaltung von Werkzeugdaten wie 3D-Modelle, Baugruppen, Komponenten, Stücklisten und Schnittdaten, Bestand, Status, Herstellerdaten etc.
Die Version 2.6 bietet zusätzlich neue Features:
- Datenimport über die Cloud-Lösung Machining Cloud
- verbesserte User Experience durch eine intuitivere Bedienung
Mit Schnittstellen zu allen führenden CAD/CAM-Systemen sowie einer einfachen Kontrolle und/oder Verbindung zu Prüf- und Messgeräten sowie Lagereinrichtungen beweist NCSIMUL Tool 2.6 seine hohe Flexibilität für die Werkzeugverwaltung. SPRING demonstriert auf der HMI am Stand B10 in Halle 8 allen Besuchern sein umfangreiches Produktportfolio, mit der der Softwarehersteller die Produktivität von NC Bearbeitungszentren optimiert.
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