Hallo,
um diesen Beitrag hier abzuschließen habe ich noch folgende Anmerkungen.
Im NC Modus der Steuerungen werden keine Werkzeugdaten oder Nullpunkte abgespeichert. Die Maschine ignoriert die eingegeben Werte einfach und alle Werte gehen verloren.
Das habe ich auch mit dem Support von Hurco verifiziert. Genauso sieht es mit der Radiuskorrektur für jedes einzelne Werkzeug aus.Wenn man die Maschine ausmacht sind alle Werte weg.
Was noch schlimmer ist, die Radiuskorrekturwerte werden im NC Modus einfach ignoriert. Die Maschine interessiert es einfach nicht. Der NC Code von meinem
CAM gibt die Befehle richtig raus. Also der Aufruf mit G41 oder G42 ist richtig aber die Abarbeitung ist falsch. Die Maschine fährt immer die Mittelpunktsbahn von der endgültigen Geometrie. Also ein 20er Loch wird dann am Umfang immer mit der Fräserachse abgefahren.
Könnte das Problem erst lösen wenn im CAM System direkt nach dem Aufruf des "G" Befehls ein "D" mit anschließender Angabe des "Radiuswertes!" des Fräswerkzeuges kommt. Der Wert wird dann zwar für einen erneuten Aufruf des Werkzeuges behalten, ich muss diesen aber im CAM System eingeben und nicht an der Maschine.
Den letzten Absatz habe ich mit dem Hurco Support herausgefunden.