585.602 aktive Mitglieder*
3.499 Besucher online*
Kostenfrei registrieren
Anmelden Registrieren
INDEX-Gruppe Forum

better.parts.faster.

Drehbank INDEX G300, Drehzahl/Vorschub regulierung

Beitrag 22.09.2008, 13:32 Uhr
willi74
willi74
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 05.08.2008
Beiträge: 6

Hallo Zusammen

Ich habe ein Problem mit meiner Drehbank Index-Steuerung Siemens 840D, und zwar bei der Planbearbeitung von aussen nach innen. Wenn ich vom kleinsten Durchmesser wieder mit G00 zum größten Durchmesser positioniere und mit G01 wieder an das Wkst anfahre bremst mir die Spindel zu wenig schnell ab, und die Maschine fährt mit zu hoher Schnittgeschw. ins Wkst. ein. Ich habe jetzt mit G04 eine Verweilzeit von einer Sek. eingegeben bevor sie losfährt, gibt es hier nicht eine G-Funktion oder einen Parameter den ich ändern kann, dass die Maschine erst losfährt, wenn sie die richtige Drehzahl erreicht hat???

Gruß Willi
TOP    
Beitrag 22.09.2008, 22:12 Uhr
Piet2
Piet2
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 09.02.2006
Beiträge: 67

Wenn ich das richtig verstehe soll die Spindeldrehzahl abhängig vom Wks-Durchmesser automatisch verändert werden.

Probier es doch mal mit G96 -->Konstante Schnittgeschwindigkeit einschalten...

steht aber auch in jeder Programmieranleitung von Siemens.... thumbs-up.gif
TOP    
Beitrag 22.09.2008, 23:20 Uhr
fabianic
fabianic
Level 1 = Community-Lehrling
*
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 16.10.2005
Beiträge: 40

QUOTE
Probier es doch mal mit G96 -->Konstante Schnittgeschwindigkeit einschalten...



Hallo,

er meint sicher nicht konstante Vc. Bei ihm bremst lediglich die Spindel nicht schnell genug ab, um von einem kleinen Durchmesser auf einen größeren zu stellen, d.h. der Eilgang ist schneller als die Spindelbremse.

Ich kenne das Problem, allerdings nur bei Fanuc und EPL.

Bei EPL gibst einen Befehl (welchen weiß ich nicht auswendig) dafür.
Sinngemäß: Warte bis Drehzahl erreicht.

Bei Fanuc ( 10TF ) Programmiere ich einfach am Ende des Eilgangsatzes ein zusätzliches M4 (bzw.M3). Dann fährt die Maschine auf die angegebenen Koordinaten und wartet bis die Drehzahl erreicht ist bevor sie den nächsten Satz abarbeitet.

Vielleicht hilfts ja weiter.

Mfg
TOP    
Beitrag 23.09.2008, 08:05 Uhr
schillingw
schillingw
Level 4 = Community-Meister
****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 22.12.2001
Beiträge: 470

Hallo Willi,

bei der INDEX G200 ist das der Befehl M4=97 wobei M4 für den Hauptspindelnamen steht. (kann auch M0 sein)
Hier wird geprüft, ob die programmierte Drehzahl erreicht ist und erst dann wird die Achsbewegung freigegeben.


Gruß Walter


--------------------
Es geht nicht nebeneinander, schon gar nicht gegeneinander,
es geht nur miteinander.
TOP    
Beitrag 23.09.2008, 09:12 Uhr
TX8-D
TX8-D
Level 4 = Community-Meister
****
Gruppe: Mitglied
Mitglied seit: 01.11.2004
Beiträge: 379

Hallo Willi!

Habe das früher so gemacht:

Beispiel:

Außendurchmesser Roh = 45
Außendurchmesser fertig = 42
planen auf X0, Vc = 140 m

t1 d1 g18
n... g0 g90 g95 s990 m4 x49 z2 ; positionieren, dabei konst. u/min
n... g1 g96 s140 z0 f0.8 m8 ; anstellen zum planen, dabei anwahl vc
n... g1 x5 f0.3
n... g1 x-1.6 f0.08
n... g0 g90 g95 s1173 x38 z1 beim abheben wieder zurück auf konst. drehzahl
n... g1 g96 s14 z0.1 f0.8
n... g1 x42 rnd=1.6 f.012
n... usw.

Hat eigentlich immer gefunzt!

Gruß
Marcus


--------------------
"Wenn Windows die Lösung ist.
Kann ich dann das Problem wieder haben?"
TOP    



1 Besucher lesen dieses Thema (Gäste: 1)
0 Mitglieder: