Hallo,
Kennt sich hier jemand mit einer Traub TNA300 mit angetriebenen Werkzeugen aus?
Wir haben folgendes Problem:
Spindelstock und angetriebenes Werkzeug
drehen gleichzeitig und
fräsen 16 Flächen in ein Werkstück
C-Achse (Spindel) positioniert immer auf 0
Angetriebenes Werkzeug hat auch immer den selben Nullpunkt wenn es einrastet
Dennoch kann es sein dass die Flächen um bis zu 0,5 Grad versetzt sind.
Wenn aber mit angetriebenen Fräser- Werkzeug gearbeitet wird , passt alles.
d.h. C-Achse positioniert richtig
Wie kann das sein?
Ist es möglich dass der Synchronlauf zwischen C-Achse und angetriebenen Werkzeug nicht passt, aber wo kann ich da was messen?
Für eine Hilfe wäre ich sehr dankbar