Jongen Werkzeugtechnik
Produkte
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Jongen Werkzeugtechnik GmbH
Spiralbohrer / Vollbohrer
Jongen UNI-MILL VHB 55505 DR20
Das Werkzeugprogramm wurde speziell für universelles Bohren unterschiedlicher Stähle, Edelstähle und Gusswerkstoffe entwickelt. Es bietet eine hohe Produktivität, auch bei hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten, bei gleichzeitig sehr guter Bohrlochqualität und Oberflächengüte.
Die Werkzeuge sind sowohl zum Einsatz auf Fräs- als auch auf Drehmaschinen geeignet und durch die universelle Auslegung für nahezu alle Bohrungsoperationen einsetzbar.
Der Aufnahmeschaft ist in drei Varianten verfügbar, nach DIN 6535-HA (Glattschaft), nach DIN 6535-HB (Weldon) oder –HE (Whistle-Notch). Die Werkzeuge sind im Durchmesserbereich von 2,0 mm bis 20,0 mm erhältlich, in der Länge 5xD. Bis Durchmesser 10,0mm sind sie in 1/10 Abstufungen erhältlich.
Die Werkzeuge sind sowohl zum Einsatz auf Fräs- als auch auf Drehmaschinen geeignet und durch die universelle Auslegung für nahezu alle Bohrungsoperationen einsetzbar.
Der Aufnahmeschaft ist in drei Varianten verfügbar, nach DIN 6535-HA (Glattschaft), nach DIN 6535-HB (Weldon) oder –HE (Whistle-Notch). Die Werkzeuge sind im Durchmesserbereich von 2,0 mm bis 20,0 mm erhältlich, in der Länge 5xD. Bis Durchmesser 10,0mm sind sie in 1/10 Abstufungen erhältlich.
Jongen UNI-MILL Vollhartmetallbohrer VHB 55508 DR20
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Spiralbohrer / Vollbohrer
Jongen Werkzeugtechnik GmbH
Spiralbohrer / Vollbohrer
Vollhartmetallbohrer der Type VHB 55508 für Bohrtiefen bis zu 8xD
Diese Bohrwerkzeuge wurden speziell für das universelle Bohren unterschiedlichster Stähle, Edelstähle, wie auch Gusswerkstoffe konzipiert und sind vielseitig einsetzbar.
Durch die Stirngeometrie wird ein präzises Anbohren ermöglicht. Der Spitzenwinkel von 140°, unterstützt durch eine perfekt ausgebildete Spitze mit Facettenanschliff, sorgen für eine exzellente Zentrierfähigkeit.
Ein optimaler Abfluss der Späne, auch bei Bohrtiefen bis 8xD, wird zum einen durch die großen Spanräume ermöglicht. Zum anderen wird durch die optimierte Nutform mit Auslaufradius der Span in der Nut und nicht an der Bohrungswandung umgeformt. Dadurch werden Stauchung und Verklebungen vermieden, die Oberflächenqualität wird erhöht, Reibung wird vermindert.
Auch die polierten Spannuten verbessern den Späneabfluss und erhöhen die Spanabfuhr-Geschwindigkeit durch weniger Reibungswiderstand. Dadurch werden Spänewickler vermieden.
Die optimierte Macro-Geometrie mit langer gerader Hauptschneide reduziert den Schnittdruck und die Zerspankräfte, ermöglicht exzellente Abtragsraten und eine extrem lange Standzeit.
Eine optimierte Micro-Geometrie führt zu einer stabilen Schneidkante. Eine doppelte Führungsfase erhöht die Bohrungspräzision und die Bohrungsfluchtung. Die besonders hohe Oberflächenqualität auf den Führungsfasen vermindert Reibung mit der Bohrungswand.
Diese hohe Produktivität und Bohrlochqualität wird auch bei hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten erreicht.
Alle Werkzeuge sind mit internen Kühlmittelbohrungen ausgestattet. Nicht nur der Späneabfluss wird dadurch optimiert, auch sind längere Standzeiten durch geringere Temperaturen und einen geringen Wärmeeintrag in das Werkstück möglich.
Bis Schaftdurchmesser <6mm sind die Vollhartmetallbohrer ausschließlich mit Schaft nach DIN 6535-HA verfügbar, bei allen größeren Schaftdurchmessern sind 3 Varianten möglich, Schaft nach DIN 6535-HA, nach DIN 6535-HB und nach DIN 6535-HE.
Diese Bohrwerkzeuge wurden speziell für das universelle Bohren unterschiedlichster Stähle, Edelstähle, wie auch Gusswerkstoffe konzipiert und sind vielseitig einsetzbar.
Durch die Stirngeometrie wird ein präzises Anbohren ermöglicht. Der Spitzenwinkel von 140°, unterstützt durch eine perfekt ausgebildete Spitze mit Facettenanschliff, sorgen für eine exzellente Zentrierfähigkeit.
Ein optimaler Abfluss der Späne, auch bei Bohrtiefen bis 8xD, wird zum einen durch die großen Spanräume ermöglicht. Zum anderen wird durch die optimierte Nutform mit Auslaufradius der Span in der Nut und nicht an der Bohrungswandung umgeformt. Dadurch werden Stauchung und Verklebungen vermieden, die Oberflächenqualität wird erhöht, Reibung wird vermindert.
Auch die polierten Spannuten verbessern den Späneabfluss und erhöhen die Spanabfuhr-Geschwindigkeit durch weniger Reibungswiderstand. Dadurch werden Spänewickler vermieden.
Die optimierte Macro-Geometrie mit langer gerader Hauptschneide reduziert den Schnittdruck und die Zerspankräfte, ermöglicht exzellente Abtragsraten und eine extrem lange Standzeit.
Eine optimierte Micro-Geometrie führt zu einer stabilen Schneidkante. Eine doppelte Führungsfase erhöht die Bohrungspräzision und die Bohrungsfluchtung. Die besonders hohe Oberflächenqualität auf den Führungsfasen vermindert Reibung mit der Bohrungswand.
Diese hohe Produktivität und Bohrlochqualität wird auch bei hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten erreicht.
Alle Werkzeuge sind mit internen Kühlmittelbohrungen ausgestattet. Nicht nur der Späneabfluss wird dadurch optimiert, auch sind längere Standzeiten durch geringere Temperaturen und einen geringen Wärmeeintrag in das Werkstück möglich.
Bis Schaftdurchmesser <6mm sind die Vollhartmetallbohrer ausschließlich mit Schaft nach DIN 6535-HA verfügbar, bei allen größeren Schaftdurchmessern sind 3 Varianten möglich, Schaft nach DIN 6535-HA, nach DIN 6535-HB und nach DIN 6535-HE.
Bohrwerkzeuge mit Wendeplatten Typ D01 -D07
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Spiralbohrer / Vollbohrer
Jongen Werkzeugtechnik GmbH
Spiralbohrer / Vollbohrer
Das Programm der Jongen-Bohrer ist für die Hochleistungs-Zerspanung von Stahl, Edelstahl, schwer zerspanbaren Materialien, Guss und Aluminium geeignet.
Es gibt 2 Ausführungen, einmal mit einer Nutztiefe von 3xD und mit 5xD. Sie bieten höchste Wirtschaftlichkeit
und Prozesssicherheit bei einfachster Handhabung und geringstmöglichen Lagerkosten.
Durch die vielen verfügbaren Werkzeug-Durchmesser und die enge Abstufung in 0,5mm-Schritten, sind nahezu alle notwendigen Bohrungsabmaße herstellbar. Die Werkzeuge haben ein gutes Anbohrverhalten, da die aufeinander abgestimmten Wendeschneidplatten-Geometrien und Anstellwinkel einen sanften Eintritt ins Material ermöglichen. Somit bleibt selbst bei schwierigen Anbohrsituationen die hohe Prozesssicherheit erhalten.
Es gibt 2 Ausführungen, einmal mit einer Nutztiefe von 3xD und mit 5xD. Sie bieten höchste Wirtschaftlichkeit
und Prozesssicherheit bei einfachster Handhabung und geringstmöglichen Lagerkosten.
Durch die vielen verfügbaren Werkzeug-Durchmesser und die enge Abstufung in 0,5mm-Schritten, sind nahezu alle notwendigen Bohrungsabmaße herstellbar. Die Werkzeuge haben ein gutes Anbohrverhalten, da die aufeinander abgestimmten Wendeschneidplatten-Geometrien und Anstellwinkel einen sanften Eintritt ins Material ermöglichen. Somit bleibt selbst bei schwierigen Anbohrsituationen die hohe Prozesssicherheit erhalten.
