Erwin Junker Maschinenfabrik
Produkte
Weltmarktführer im Schleifen mit CBN
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Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Nocken-Schleifmaschinen
Lean Selection cam - Unrundschleifmaschine
| 500 mm | |
| 500 mm | |
| 15 kg | |
| 3340 x 2660 x 2325 | |
| 12000 kg |
Präzise und wirtschaftlich Nockenwellen schleifen
Die Lean Selection cam ist ein wirtschaftliches und flexibles Maschinenkonzept für die Nocken-wellenbearbeitung in allen Seriengrößen. Am Schleifspindelstock können bis zu zwei Hochleistungs-Schleifspindeln angebracht werden und durch das Schwenken der B-Achse kann das Werkstück in einer Einspannung vor- und fertiggeschliffen werden. Die CBN-Unrundschleifmaschine Lean Selection cam überzeugt durch eine benutzerfreundliche Bedienung, minimale Prozesszeiten und eine hohe Verfügbarkeit.
Highlights
- Schleifen mit CBN-Schleifscheiben
- Umfangsgeschwindigkeit von 140 m/s
- Schleifspindelstock mit bis zu zwei Hochleistungs-Schleifspindeln
- Hochleistungs-Schleifspindeln
- Schnelle Umrüstung
- Hohe Verfügbarkeit
- Minimale Prozess-Nebenzeiten
- Einfach Bedienung
- Umfangreiche Service-Dienstleistungen
JUMAT 1S - Rundschleifmaschinen
|
Universal-Rundschleifmaschine
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Universal-Rundschleifmaschinen
| Arbeitsraum |
|
| 40 mm | |
| 1 kg | |
| 150 mm | |
| Maschineneigenschaften |
|
| 10000 kg | |
Effizientes Schleifen von Kugelgewindemuttern
Qualität, Taktzeit, Verfügbarkeit – die Außen- und Innenrundschleifmaschine JUMAT lässt keine Wünsche offen.An Kugelgewindemuttern wird das Innengewinde mit einem keramisch gebundenen Schleifstift in einer Einspannung vor- und fertiggeschliffen. Das Innenrundschleifen ermöglicht die präzise Bearbeitung der Kugellaufbahn.
Schnelle Werkstückwechselzeiten werden durch den Einsatz von zwei Werkstückspindeln erreicht und Nebenzeiten durch taktzeitneutrales Be- und Entladen inklusive radialer Vorausrichtung reduziert.
Qualität, Taktzeit, Verfügbarkeit – die Außen- und Innenrundschleifmaschine JUMAT lässt keine Wünsche offen.An Kugelgewindemuttern wird das Innengewinde mit einem keramisch gebundenen Schleifstift in einer Einspannung vor- und fertiggeschliffen. Das Innenrundschleifen ermöglicht die präzise Bearbeitung der Kugellaufbahn.
Schnelle Werkstückwechselzeiten werden durch den Einsatz von zwei Werkstückspindeln erreicht und Nebenzeiten durch taktzeitneutrales Be- und Entladen inklusive radialer Vorausrichtung reduziert.
JUMAT 2000 - Rundschleifmaschinen
|
Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen
| Arbeitsraum |
|
| 250 mm | |
| 300 mm | |
| Maschineneigenschaften |
|
| 18000 kg | |
| 300 mm | |
| 150 mm | |
| 4 kg | |
| 80 mm |
Unschlagbare Taktzeit bei der Komplettbearbeitung von Schneckenwellen
Mit der Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine JUMAT der Plattform 2000 lassen sich an Schneckenwellen ein- und mehrgängige Schneckenprofile aus dem Vollen herstellen. Die galvanisch gebundene Schleifscheibe, welche beim Vorschleifen eingesetzt wird, ermöglicht eine hohe Zerspanleistung und ist perfekt geeignet weiche aber auch harte Werkstoffe zu bearbeiten. Beim anschließenden Fertigschleifen mit Korund werden die Gänge finalisiert. Durch die Geometrieberechnung der Einzahnschleifscheibe ist das Schleifmedium perfekt auf die Gewindeform des Werkstücks ausgelegt.
Werden spezielle Oberflächenanforderungen an die Schneckenwelle gestellt, kommt eine zweite Schleifspindel mit einer zusätzlichen Polierscheibe zum Einsatz. Dieser drei-stufige Prozess mit intergrierter Entgratstation ermöglicht die Herstellung von einbaufertigen Schneckenwellen in lediglich einer Einspannung.
Mit der Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine JUMAT der Plattform 2000 lassen sich an Schneckenwellen ein- und mehrgängige Schneckenprofile aus dem Vollen herstellen. Die galvanisch gebundene Schleifscheibe, welche beim Vorschleifen eingesetzt wird, ermöglicht eine hohe Zerspanleistung und ist perfekt geeignet weiche aber auch harte Werkstoffe zu bearbeiten. Beim anschließenden Fertigschleifen mit Korund werden die Gänge finalisiert. Durch die Geometrieberechnung der Einzahnschleifscheibe ist das Schleifmedium perfekt auf die Gewindeform des Werkstücks ausgelegt.
Werden spezielle Oberflächenanforderungen an die Schneckenwelle gestellt, kommt eine zweite Schleifspindel mit einer zusätzlichen Polierscheibe zum Einsatz. Dieser drei-stufige Prozess mit intergrierter Entgratstation ermöglicht die Herstellung von einbaufertigen Schneckenwellen in lediglich einer Einspannung.
