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KAPP NILES Produkte

Präzision bewegt

KNG 12P master
KNG 12P master
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
KNG 12P master
Das optimierte Konzept der master Baureihe zur Bearbeitung von Außen-/ Innenverzahnungen und Sonderprofilen steht für höchste Werkstückqualitäten und lange Lebensdauer. Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch verbesserte Auslegung und abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden. Das neue funktionale, ergonomische Design gepaart mit der innovativen Bedienoberfläche KN grind unterstützt bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Die Maschine ist mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen ausgestattet. Bereits bei Losgröße 1 lassen sich höchste Qualitäten erreichen.
  • KNG 12P master
KX 260 DYNAMIC
KX 260 DYNAMIC
Sonstige Schleifmaschinen
KAPP NILES
Sonstige Schleifmaschinen
KX 260 DYNAMIC
Die KX 260 DYNAMIC minimiert Prozessnebenzeiten bei parallel geringsten Rüstaufwänden. Das Zweispindel-Pick-Up-Konzept dieser Maschine, deren beide Achsen auf einer drehbar gelagerten Säule angebracht sind, ist revolutionär im Bereich der Verzahnungsbearbeitung.
Während ein Werkstück geschliffen wird, legt die andere Pick-Up-Achse das fertig bearbeitete und entölte Werkstück ab und lädt ein unbearbeitetes Teil auf die Werkstückspindel. Bereits in der Übergabeposition wird die vorbearbeitete Verzahnung über einen rüstfreien Sensor ausgerichtet und auf Arbeitsdrehzahl beschleunigt, um die Prozessnebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die integrierte Beladefunktion und der automatische Wechsel der Werkstückspannmittel machen dieses Maschinenkonzept zur perfekten Lösung für die Mittel- und Großserienfertigung von Außenverzahnungen bis zu einem maximalen Kopfkreisdurchmesser von 260 mm.
Die eindeutige Kennzeichnung von Spannmittel, Abricht- und Schleifwerkzeug mit RFID-Chips ist die Voraussetzung sowohl für eine Null-Fehler-Strategie beim Rüstvorgang als auch die intelligente Überwachung der eingesetzten Fertigungsmittel nach Industrie 4.0.
  • KX 260 DYNAMIC
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
KNG 350 expert
KNG 350 expert
Verzahnzentrum
KAPP GmbH & Co. KG
Verzahnzentren
KNG 350 expert
Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten und modularisierten Maschinenkonzept für die Mittel- und Großserienfertigung von außenverzahnten Bauteilen bis 350 mm Durchmesser. Die integrierte Beladeeinrichtung sorgt für kürzeste Nebenzeiten und kann Bohrungsteile und wellenförmige Werkstücke handhaben. Das neue ergonomische Maschinendesign gepaart mit der innovativen Bedienoberfläche KN grind unterstützt bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Die Maschine ist mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen ausgestattet.
  • KNG 350 expert
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
KAPP NILES
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
Das kontinuierliche Wälzschleifen von Verzahnungen ist eines der produktivsten Verfahren zur Erzeugung hochgenauer Zahnflankengeometrien. KAPP stellt dafür Abrichtwerkzeuge in galvanisch positiver und negativer Ausführung zur Verfügung. Die höchste Flexibilität wird mit der universell einsetzbaren Diamantformrolle zum topologischen Abrichten erzielt. Beim flexiblen Abrichten werden Diamantprofilrollen so ausgelegt, dass Schleifschnecken für verschiedene Verzahnungen mit einem Werkzeug abgerichtet werden können. Der Kopf der Schnecke wird dabei separat zurückgesetzt.
Für die Serienfertigung stehen werkstückspezifische Diamantprofilrollen mit Kopfabrichter, optional auch zur gezielten Zahnfußbearbeitung, zur Verfügung. Die produktivste Lösung stellt der Einsatz von mehrrilligen Vollprofilrollen in galvanisch negativer Ausführung dar, wodurch sich die Abrichtzeiten bis zu 60 % reduzieren.
  • Abrichtwerkzeuge
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KNM 2X
KNM 2X
Messmaschine, allgemein
KAPP GmbH & Co. KG
Messmaschinen, allgemein
KNM 2X
KAPP NILES Metrology stellt die komplett neu entwickelten analytischen Messmaschinen der X-Baureihe zur hochpräzisen Messung von Verzahnungen, Verzahnungswerkzeugen und rotationssymmetrischen Werkstücken im Durchmesserbereich von 0 - 1.250 mm vor. Damit erweitert der Hersteller der bisher größten weltweit installierten Verzahnungsmessmaschinen das Produktprogramm lückenlos um eine komplette Baureihe sowohl für Großserienfertiger als auch für Kunden von häufig wechselnden Teilespektren. Alle Führungen und die Basisplatten aus Granit sind extrem langzeitstabil und besitzen identisch niedrige Ausdehnungskoeffizienten. Luftlager mit Notlaufeigenschaften garantieren perfekte und verschleißfreie Führungen ohne kurzwellige Fehler. Luftfederelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab, spezielle Fundamente sind nicht notwendig. Eisenlose Linear- und Torquemotoren der Rundtische garantieren ultimative Positionsgenauigkeiten und Bahntreue. Trotz kompaktem Design gewährleisten großzügige Verfahrbereiche für jedes Profil eine tangentiale Wälzbewegung zum Grundkreis. Je nach Anforderung können unterschiedliche scannende Tastsysteme eingesetzt werden. Zu den Highlights der KNM 2/5/9X zählen die ?Smart? Gegenhalter, die bei der KNM 2X durch motorisches Absenken in die Basisplatte einen erweiterten Arbeitsbereich freigeben und die bei den KNM 5/9X-Maschinen zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs radial aus der Maschinenmitte herausfahren. Die Verwendung des weiterentwickelten ?Smart?-Schnellspannsystems ermöglicht die Umrüstung von Werkstückaufnahmen, unteren Spitzen und Kalibrierkugeln innerhalb weniger Sekunden und reduziert Nebenzeiten erheblich. Die frei positionierbaren Schaltschränke bieten optimale Aufstellmöglichkeiten auch bei beengten Raumverhältnissen. Weltweit langzeiterprobte, umfangreiche Auswertesoftwarepakete stehen bei den KNM 2/5/9X für direkten Zugriff über Touch Screens zur Verfügung.
  • KNM 2X (EN)
  • KNM 2X
KNM 9X
KNM 9X
Messmaschine, allgemein
KAPP GmbH & Co. KG
Messmaschinen, allgemein
KNM 9X
KAPP NILES Metrology stellt die komplett neu entwickelten analytischen Messmaschinen der X-Baureihe zur hochpräzisen Messung von Verzahnungen, Verzahnungswerkzeugen und rotationssymmetrischen Werkstücken im Durchmesserbereich von 0 - 1.250 mm vor. Damit erweitert der Hersteller der bisher größten weltweit installierten Verzahnungsmessmaschinen das Produktprogramm lückenlos um eine komplette Baureihe sowohl für Großserienfertiger als auch für Kunden von häufig wechselnden Teilespektren. Alle Führungen und die Basisplatten aus Granit sind extrem langzeitstabil und besitzen identisch niedrige Ausdehnungskoeffizienten. Luftlager mit Notlaufeigenschaften garantieren perfekte und verschleißfreie Führungen ohne kurzwellige Fehler. Luftfederelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab, spezielle Fundamente sind nicht notwendig. Eisenlose Linear- und Torquemotoren der Rundtische garantieren ultimative Positionsgenauigkeiten und Bahntreue. Trotz kompaktem Design gewährleisten großzügige Verfahrbereiche für jedes Profil eine tangentiale Wälzbewegung zum Grundkreis. Je nach Anforderung können unterschiedliche scannende Tastsysteme eingesetzt werden. Zu den Highlights der KNM 2/5/9X zählen die ?Smart? Gegenhalter, die bei der KNM 2X durch motorisches Absenken in die Basisplatte einen erweiterten Arbeitsbereich freigeben und die bei den KNM 5/9X-Maschinen zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs radial aus der Maschinenmitte herausfahren. Die Verwendung des weiterentwickelten ?Smart?-Schnellspannsystems ermöglicht die Umrüstung von Werkstückaufnahmen, unteren Spitzen und Kalibrierkugeln innerhalb weniger Sekunden und reduziert Nebenzeiten erheblich. Die frei positionierbaren Schaltschränke bieten optimale Aufstellmöglichkeiten auch bei beengten Raumverhältnissen. Weltweit langzeiterprobte, umfangreiche Auswertesoftwarepakete stehen bei den KNM 2/5/9X für direkten Zugriff über Touch Screens zur Verfügung.
  • KNM 9X
KNM 7C
KNM 7C
Messmaschine, allgemein
KAPP NILES
Messmaschinen, allgemein
KNM 7C
Die KNM 7C ist ein universell einsetzbares, hochgenaues Messgerät und eine Neuentwicklung nach spezifischen Kundenanforderungen zur Bestimmung von Formabweichungen an Lagerringen, Drehkränzen und zylinderförmigen Werkstücken. Der Aufbau als CNC-gesteuertes 4-Achsen Messgerät ermöglicht die Erweiterung auf ein wesentlich größeres Teilespektrum, wie z. B. hochkomplexe Verzahnungen oder 3D-Messaufgaben an prismatischen Werkstücken. Alle genauigkeitsrelevanten Basiskomponenten bestehen aus dunklem Naturhartgestein. In allen Achsen befinden sich Luftlagerführungselemente, welche einen verschleißfreien Betrieb gewährleisten. Die Messunsicherheit (nach DIN EN ISO10360) beträgt MPEE ≥ 0,6 µm + L/400 und MPETHP ≥ 0,8 µm. Die KNM 7C verbindet hervorragend die messtechnischen Eigenschaften eines Formmessgerätes mit den Stärken eines Verzahnungs- bzw. Koordinatenmessgerätes. Ausgeklügelte Software mit vollautomatischen Messzyklen ist die Voraussetzung für ein direktes Closed-Loop-System zur Bearbeitungsmaschine. Zusammen mit der Schleifmaschine KN 5Ci wird diese Lösung nach Industrie 4.0 vorgestellt.
  • KNM 7C
Digitale Lösungen
Digitale Lösungen
Sonstige Dienstleistung für die Produktion
KAPP GmbH & Co. KG
Sonstige Dienstleistungen für die Produktion
Digitale Lösungen
Bereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie,
Werkzeugdatenverwaltung in KN assist | Digitale Werkbank KN extender,
Condition Monitoring,
Instandhaltungsmanager,
Remote Service,
  • Digitale Lösungen
Service-Retrofit
Service-Retrofit
Modernisierung und Überholung von Werkzeugmaschinen
KAPP NILES
Modernisierung und Überholung von Werkzeugmaschinen
Service-Retrofit
KAPP NILES hat die Probleme der Produktion im Umgang mit älteren Maschinen erkannt und konzentriert sich intensiv auf die Modernisierungsmaßnahme Retrofit. Diese umfasst eine Installation von aktueller Hard- und Software, wodurch die Genauigkeit und die Leistungsfähigkeit der Maschine oftmals sogar gesteigert werden.
Es werden moderne Steuerungskomponenten verbaut, die Taktzeitverkürzungen im Bearbeitungsprozess ermöglichen und den Wartungsaufwand verringern.
Die Software wird grafisch aufbereitet und erleichtert dadurch die Bedienung. Zudem werden zusätzliche Funktionen geboten, welche das Editieren und Eingeben von Schleifprogrammen erheblich beschleunigen.
Bedingt durch die Nachrüstung der neuen Steuerung und ihrer installierten Schnittstellen ist die Maschine nach einem erfolgten Retrofit sogar für die „Herausforderung“ Industrie 4.0 bestens vorbereitet. So wird schon heute jede Retrofitmaschine mit standardisierter Fernwartungstechnik ausgestattet.
  • Service-Retrofit