FH-SX-i Serie, die komplette Baureihe modernster horizontaler Bearbeitungszentren
Robust, schnell und hochpräzise. JTEKT bietet mit den Modellen FH550SX-i, FH630SX-i, FH800SX-i, FH1000SX-i und FH1250SX-i alles, was moderne Bearbeitungszentren leisten müssen.
- Werkzeugkegel: #50
- Palettengröße: 550 mm bis 1.250 mm
- Bearbeitungskapazität: bis zu Ø 2.400 x 2.000 mm
- Werkstückgewicht: max. 5.000 kg
Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall stehen mit der FH-SX-i Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.
FH5000, die neue Generation horizontaler Bearbeitungszentren
Kompakt, schnell und hochpräzise. JTEKT bietet mit den neuen Modellen FH5000S-i, FH5500S-i und FH5500SX-i alles, was moderne Bearbeitungszentren leisten müssen.
- Werkzeugkegel: #40 oder #50
- Palettengröße: 500 mm oder 550 mm
- Bearbeitungskapazität: Ø 900 x 1.100 mm
- Achsbeschleunigung: >= 1 G
- Werkstückgewicht: max. 1.000 kg
Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall steht mit der neuen FH5000 Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.
Die PRO.H4 ist ein horizontales, äußerst wirtschaftliches Maschinenkonzept mit bestem Preis-/Leistungsverhältnis.
Große Werkstückkapazität lässt so gut wie keine Wünsche offen. Bis 630 mm Werkstückdurchmesser und maximal 400 kg Tischbelastung bieten genügend Reserven für produktives Arbeiten.
FH1600SW5-i, für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke
Robust, präzise und universell einsetzbar. JTEKT bietet mit dem Modell FH1600SW5-i alles, was ein modernes Bearbeitungszentren leisten müssen.
- Werkzeugkegel: #50
- hohes Drehmoment an der Spindel
- Palettengröße: 1.600 x 1.250 mm
- Bearbeitungskapazität: bis zu Ø 3.200 x 2.200 mm
- Werkstückgewicht: max. 8.000 kg
Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall stehen mit der FH-SX-i Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.
MAP bietet mit der PRO.E Serie leistungsstarke, vertikale Bearbeitungszentren in bewährter Kreuztischbauweise, die mit einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis eine präzise und wirtschaftliche Lösung einer Vielzahl von Fertigungsaufgaben ermöglichen.
Die umfangreiche Grundausstattung der Maschine sowie zahlreiche individuelle Optionen zur anwendungsspezifischen Konfiguration lassen so gut wie keine Wünsche offen.
Produktiv arbeiten - mit den vertikalen von MAP!
PRO.X1000 - UNIVERSELL, DYNAMISCH UND STARK
Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum, dass eine perfekte Kombination aus Dynamik, Flexibilität und Leistungsfähigkeit darstellt. Mit diesem Anspruch entwickelte MAP Werkzeugmaschinen GmbH die neue PRO.X1000.
Entstanden ist ein hochproduktives 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum, dass durch die Kombination von Linearmotortechnologie und einer leistungsstarken Werkzeugspindel, mit der Möglichkeit zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung, nahezu jede Fertigungsaufgabe wirtschaftlich umsetzt.
MAP hat sich auf dem Gebiet der linearmotor angetriebenen Hochleistungsbearbeitungszentren eine in der Branche anerkannte und hervorragende Kompetenz erarbeitet. Dabei fließen die Erfahrungen und Anforderungen vieler namhafter Kunden wie beispielsweise VW, Daimler, BMW, Otto Fuchs, Airbus und Eurocopter ebenso ein wie neueste Forschungsergebnisse.
Die LPZ-Baureihe verfügt über herausragende Leistungsmerkmale. Ihre wichtigsten Eigenschaften sind Geschwindigkeit und Präzision. Die effektive Kombination von Linear- und Torquemotoren ist die Basis für höchste Beschleunigung und außergewöhnliche Dynamik. Mit moderner Linearantriebstechnik in allen Achsen, 5-Achsbearbeitung durch eine Dreh- und Schwenkbrücke mit Direktantrieben erreichen Sie die Produktivität einer Sondermaschine, ohne bei der Flexibilität Kompromisse machen zu müssen.
Hochstabile, flachgeführte Horizontalbearbeitungszentren in stabiler Fahrständerbauweise sind die optimale Voraussetzung zur genauen und wirtschaftlichen Hochleistungszerspanung.
Niigata bietet eine komplette Baureihe, die mit Palettengrößen von 500 x 500 mm bis hin zu 1.320 x 1.320 mm alle Anforderungen abdeckt.
SOLIDE BASIS
Eine schon jahrzehnte währende Tradition im Maschinenbau gepaart mit der kontinuierlichen, technischen Weiterentwicklung aller Komponenten und Prozesse ermöglichte Niigata eine führende Rolle im Markt der horizontalen Bearbeitungszentren zu besetzen.
HN-D SERIE KONZEPT
Das modulare Konstruktionsprinzip der HN-D Baureihe erlaubt die kundenindividuelle und werkstückspezifische Auslegung der Maschine, je nach Bearbeitungsaufgabe und Zielsetzung des Anwenders.
Aus einem modular aufgebauten Baukastensystem können optimale Fertigungslösungen konfiguriert werden.
Dynamisch und stabil - die HN-S Baureihe von Niigata. Die Lösung zur effizienten Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Die Kombination einer stabilen Flachführung in der Y-Achse mit dynamischen Rollenführungen in den X- und Z-Achsen ermöglicht effektive Schwerzerspanung bei hohen Positioniergeschwindigkeiten.
Die HN-S Baureihe umfasst Maschinen mit Palettengrößen von 800 x 800 / 1.000 x1.000 / 1.250 x 1.000 sowie 1.600 x 1.320 mm.
Neu von Niigata - das Bearbeitungszentrum für die Schwerzerspanung. Komplett überarbeitet, mit mehr Stabilität und vergrößerten Verfahrwegen.
33% mehr Stabilität im Maschinenständer
21% mehr Maschinenbettbreite
59% mehr Abstand zwischen den Z-Achsen Führungen
23% vergrößerte Führungsbahndurchmesser der B-Achse
MAXIMALE STABILITÄT
Mittels modernster FEM Analyseverfahren konnte die neue HN63E in allen stabilitätsrelevanten Bereichen wie Maschinenbett und Ständer, deutlich gegenüber dem Vorgängermodel verbessert werden.
Eine Steigerung der Ständerstabilität um 33% und eine Vergrößerung des Maschinenbetts um 21% führen zu einer deutlichen Steigerung der Zerspanungsleistung.
Höchste Stabilität durch neues Design. Der Abstand zwischen den Z-Achsen Führungsbahnen wurde um 59% vergrößert.
Massive und exakt aufeinander abgestimmte Komponenten erfüllen alle Fertigungsanforderungen und ermöglichen eine große Produktionsvielfalt.
SPN Serie - die Performance Modelle von Niigata. Der Erfinder der BOX-in-BOX Konstruktion stellt jetzt die dritte Generation der SPN Serie vor. Bereits seit 1993 finden diese Modelle weltweite Anerkennung als führende Maschinen in Bezug auf Produktivität und Wertschöpfung.
Horizontale Hochleistungsbearbeitungszentren mit Palettengrößen von 500x500 mm bis 800x800 mm.
DAS BOX IN BOX PRINZIP
Die Spindel lagert in einem Schlitten aus Kugelgraphitgusseisen der auf senkrecht verlaufenden und weit auseinander stehenden X-Achsen Führungen läuft.
Selbst unter dynamischer Last kommt es an Sockel und Ständer nur zu einer minimalen Durchbiegung.
Geringere Masse für einfachere Beschleunigung/Verzögerung und längere Haltbarkeit sowie geringeren Wartungsaufwand.
Der Axialdruck wird stets zwischen den oberen und unteren X-Führungsbahnen aufgefangen.
Der Schwerpunkt von Spindel und Spindelschlitten liegt direkt über der unteren X-Achsen Führungsbahn, die in der Z/X Ebene angeordnet ist.
Die bewährten Erfolgsmodelle der GV-Serie von Goodway mit maximaler Performance für die wirtschaftliche Vertikal-Drehbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2.000 mm und einer Drehhöhe von maximal 1.280 mm.
Der stabile Aufbau sowie die FEM-optimierten Maschinengussbetten der gesamten GV-Serie sowie zahlreiche Ausstattungsvarianten bieten alle Möglichkeiten zur effektiven Lösung für viele Fertigungsaufgaben.
Prozessintegration auf höchstem Niveau. Takisawa bietet mit der TM Baureihe die Möglichkeit zur hochgenauen Fertigung komplexer Werkstücke durch höchste Integration von Dreh- und Fräsbearbeitung.
Das neue Erfolgsmodell von Takisawa mit bis zu 6 Achsen für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 370 mm Standarddrehdurchmesser.
Ein hochstabiles 30 Grad Gusssschrägbett mit großdimensionierten Flachführungen, verbesserten Dämpfungseigenschaften und genügend Reserven für die präzise und dynamische Hochleistungszerspanung.
STABILE FLACHFÜHRUNGEN
Moderne 3D-Analyseverfahren führten zu einem stabilen und äußerst kompakten Aufbau der auch bei komplexen Mehrachsbearbeitungen alle Anforderungen an hohe Genauigkeiten, bei effektiver und wirtschaftlicher Zerspanung, problemlos erfüllt.
Y-VERFAHRWEG 120 MM
Im Vergleich zum Vorgängermodell wurde der Verfahrweg in Y(+) um 40% vergrößert. Der starke 3 kW Servomotor sorgt für die nötige Kraft, auch bei anspruchsvollen Fräsaufgaben.
Y-Achse: -50 bis +70 mm (3,0 kW Motorleistung)
Kompakt und leistungsfähig - eine der kompaktesten Maschinenserien in der 250er Futterklasse. Die TCN-Serie ist eine klassische Standardbaureihe für Dreh- und Dreh-/Fräsbearbeitungen, optional auch mit Y-Achse (TCN-2000 Baureihe).
STARKE REVOLVER
Zur reinen Drehbearbeitung stehen zwei Revolverausführungen zur Verfügung. 8- und 12-Stationen mit auf den Mantelflächen, direkt montierbaren Werkzeughaltern.
Die kombinierte Dreh-/Fräsbearbeitung ermöglicht der 12-Stationen Revolver mit der Möglichkeit zum Einsatz von Fräswerkzeugen auf jeder Station. Ein kraftvoller 5,5/3,7 kW Antriebsmotor für die angetriebenen Werkzeuge sorgt für die nötige Leistung.
Die neue TMX von Takisawa ermöglicht den kostengünstigen Einstieg in die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 500 mm Durchmesser. Eine Ausstattung mit Reitstock oder Gegenspindel steht dabei wahlweise zur Verfügung.
Die Highlights:
15/11 kW Antriebsleistung (Haupt- und Gegenspindel)
60 Nm Drehmoment an der Werkzeugspindel
230° Schwenkbereich der B-Achse
230 mm Verfahrweg der Y-Achse
80 Werkzeugplätze (maximal)
Capto C6 Werkzeugsystem
B-ACHSE
Die kraftvolle Werkzeugmotorspindel mit automatischer Polumschaltung und einer maximalen Drehzahl von 12.000 min-1 bei 60 Nm Drehmoment bietet für jede Bearbeitungssituation die optimale Perfomance.
B-Achse:
291 mm Kupplungsdurchmesser
1 Grad Indexierung (0,001 Grad Option)
230 Grad Schwenkbereich (+/- 115 Grd)
Serienproduktion mit hoher Präzision. Flexible Doppelspindel-Maschinen mit Portallader ermöglichen die vollautomatische Fertigung von Futterteilen bis 460 mm Durchmesser (TT-350).
VOLL AUTOMATISIERT
Eine Vielzahl an automatischen Ladervarianten ermöglicht die vollautomatische Werkstückzuführung und gewährleistet einen komplett mannlosen Dauerbetrieb. Der Einsatz von ein oder zwei Ladeportalen sowie die Platzierung des Werkstückspeichers ist frei wählbar. Eine automatische Wendestation ermöglicht auf Wunsch die Vorder- und Rückseitenbearbeitung.
Hohe Drehleistung für maximale Effektivität. Alle Maschinen der GS-Baureihe bieten überdurchschnittliche Performance im Bezug auf Spindelmotorleistung, Stabilität und Ausstattung.
SOLIDES GUSSBETT
Der niedrige Schwerpunkt des 30° Gussschrägbett gewährleistet eine enorme Stabilität und ist die ideale Voraussetzung für extreme Schwerzerspanung und hohe Genauigkeiten über einen langen Einsatzzeitraum.
FLACHGEFÜHRT UND STABIL
Die großen Führungsbahnen auf dem einteiligen Maschinenbett sorgen für die nötige Stabilität. Alle Kontaktflächen wie Führungsbahnen, Spindelstock, Revolver und Reitstock zum Maschinenbett sind handgeschabt und gewährleisten höchste Präzision.
HOCHLEISTUNGS SPINDELSYSTEM
Für die gesamte GS-Baureihe stehen zahlreiche Spindelspezifikationen zur Auswahl. Angefangen bei Antriebsleistungen von 22/18,5 kW bis hin zu 37/30 kW können für alle Bearbeitungsaufgaben die passenden Konfigurationen angeboten werden.
Anspruchsvolle Zerspanung mit excellenter Genauigkeit. Die GA Baureihe kombiniert kraftvolle Hochdrehmoment-Spindelmotoren und starke Servomotoren für die Achsantriebe mit einem stabilen Gussbett zu einem leistungsfähigen Gesamtpaket.
SOLIDE BASIS
Der tiefe Schwerpunk des Meehanite-Guss Maschinenbetts zusammen mit dem aufgesetzten 30 Grad X-/Z-Schlitten, gewährleistet Stabilität für einen großen Einsatzbereich die bietet besten Voraussetzungen zur wirtschaftlichen Produktion.
Mittels FEM-Analyseverfahren konnte die Stabilität um ca. 30% im Vergleich zum Vorgängermodel gesteigert werden.
Alle Kontaktflächen zwischen Führungsbahnen, Spindelstock, Revolver und Reitstock zum Maschinenbett werden handgeschabt und ermöglichen so ein Maximum an Genauigkeit, Stabilität und Lastverteilung.
Eine hohe Zuverlässigkeit bei langer Einsatzdauer ist das Ergebnis.
Die neuen Hochgeschwindigkeitsdrehzentren von Goodway. Aktuellste Werkzeugmaschinentechnologie kombiniert mit höchster Performance zeichnet die Modelle der GLS Serie aus. Alle Maschinen sind jeweils in einer Standard- und in einer Langbettversion verfügbar. Ausserdem stehen Optionen für angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel zur Verfügung.
30 Grad Gussschrägbett
Hochleistungs Abdeckungen aus Edelstahl
Vollverkleidung
Automatisches Schmiersystem für Gleitbahnen und Kugelrollspindeln
angetriebenen Werkzeuge mit C- und Y-Achse (Option)
Gegenspindel (Option)
SOLIDE UND STABIL
Das einteilige 30-Grad Schrägbett ist auf höchste Stabilität und eine lange Dauergenauigkeit ausgelegt. Die Konstruktion aller Baugruppen erfolgt bei Goodway grundsätzlich mittels FEM (Fenite Element Method).
SPINDELLEISTUNG
Der Spindelantrieb erfolgt über einen kraftvollen 12 kW Motor mittels Riementrieb. Wahlweise kann die GLS-1500 auch mit einem DDS-Antrieb geliefert werden.
PRODUKTIVER FERTIGEN
Das Optimieren Ihrer Fertigungsprozesse ist das erklärte Ziel der Spezialisten der Pal-Tec Automation GmbH.
Möglich machen dies innovative Automatisierungslösungen, angefangen bei kostengünstigen Fertigungszellen bis hin zu verketteten Anlagen mit mehreren Bearbeitungszentren verbunden mit ein- oder mehretagigen Regalsystemen.
PRAXISBEISPIEL
Realisierung einer flexiblen Palettenautomation für ein horizontales Bearbeitungszentrum, geeignet zum Mischbetrieb mit Euro- und Maschinenpaletten in folgender Spezifikation:
1 Bearbeitungszentrum
45 Regalspeicher (2-reihig, 3 Ebenen)
1 Ladestation für Maschinenpaletten
2 Ladestationen für Europaletten
Platzbedarf nicht mehr als 12 x 15 Meter
MAXIMALE WIRTSCHAFTLICHKEIT
Flexible Automationskonzepte steigern die Produktivität. Die Automationslösungen von PAL-TEC zeichnen sich besonders durch Benutzerfreundlichkeit und Geschwindigkeit aus.
Höchste Verfügbarkeit und flexibler Einsatz durch Modulbauweise sind die Garanten für eine erfolgreiche Automatisierung von horizontalen Bearbeitungszentren aller namhaften Hersteller. Dabei reicht das Spektrum von der flexiblen Fertigungszelle bis hin zur verketteten Anlage.
VPP SPEICHER
Vertikale Palettenspeicher (VPP) wurden für die mannarme Fertigung mit einem integrierten Bearbeitungszentrum konzipiert.
Palettengrößen von 400 bis 800 mm
Werkstückschwingkreise/-höhen von 630/750 mm bis 1.300/1.300 mm
Transfergewichte von 650 bis 3.000 kg
1, 2 oder 3 Ebenen
Modulbauweise bestehend aus:
Speicherelementen
Regalbediengerät
Elektrik
Vorbereitung für Steuerung durch Werkzeugmaschine
UNSCHLAGBAR GÜNSTIG!
PAL-TEC entwickelt qualitativ hochwertige und flexible Stangenlademagazine für Drehmaschinen und Automaten.
Eine stabile Konstruktion mit geringem Platzbedarf, höchste Leistungsfähigkeit, äußerst ruhiger Lauf und eine flexible Steuerung, das ist es was die Magazine von PAL-TEC so erfolgreich machen.
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