Werkzeugmaschinen

HIGH SPEED PIPE 2 ENDS CHAMFERMASCHINE Anders als konventionelle Fütterung des Zylinders, nimmt diese Maschine Nockenmechanismus mit Hydrauliksystem an, das die Präzision und Stabilität der Fasenform sicherstellt. Es kann die äußeren, inneren und beidseitigen Oberflächen eines Rohres auf einmal abschrägen. 1. Nockenmechanismus mit Hydrauliksystem für die Fütterung 2. Fasen der äußeren, inneren und beidseitigen Oberflächen eines Rohres auf einmal.

Eigenschaften & Funktionen: 1.Externes Einzel- oder Mehrfachfasen mit Verkleidung in einem Prozess für einseitig oder beidseitig (optional). 2 Minuten. Arbeitslänge kann bis zu 110mm oder 50 (optional, angepasst) 3. Drehmaschine Typ Fütterungssystem für das Werkstück, um einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten. 4. Der starre Werkzeugsitz ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt, mit leicht fixierbaren Werkzeugbits für längere Lebensdauer. 5. 2-stufige Anfasung durch Servo-Steuerung oder Pneumatik-Öl-System     - Erste Geschwindigkeit --------- Schneller Ansatz und schneller Rücklauf für Zeitersparnis     - Zweite Geschwindigkeit ------ Stufenlos einstellbare Fasengeschwindigkeit für glattes Finish 6. Die Längen-Toleranz jedes Werkstücks kann innerhalb von +/- 0,1 mm durch eine Servo-Schnittgeschwindigkeits-Einstellvorrichtung gesteuert werden 7. Das schwere Fachwerk des Maschinenbettes und das Kopfmaterial können Arbeitsschwingungen aufnehmen,     Einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb 8. Optimaler Stromkreis und SPS-Steuerung führen zu einem wartungsarmen System 9. Standard-Wechselrichter kann bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien hinzugefügt werden

Diese Maschine ist für das Faden / Profilieren auf den dünnen Rohren / Rohren konstruiert, die mit 3 gleich großen Rollwellen ausgerüstet sind und 3 Stück Walzwerkzeuge beim Walzen benötigt. Diese drei Wellen sind schwenkbar in der Lage, eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren zu gewährleisten. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Verfahren mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, die Länge des zu walzenden Profils hängt von der Breite der Walzwerkzeuge ab, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks. Tapered Rohrgewinde (PT, FT Serie) bilden sind die meisten gängigen Anwendungen von dieser Maschine.

Diese Maschine ist für das Faden / Profilieren auf den dünnen Rohren / Rohren konstruiert, die mit 3 gleich großen Rollwellen ausgerüstet sind und 3 Stück Walzwerkzeuge beim Walzen benötigt. Diese drei Wellen sind schwenkbar in der Lage, eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren zu gewährleisten. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Verfahren mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, die Länge des zu walzenden Profils hängt von der Breite der Walzwerkzeuge ab, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks. Tapered Rohrgewinde (PT, FT Serie) bilden sind die meisten gängigen Anwendungen von dieser Maschine.

Die Mega's Economy-Faden- / Profilformmaschine, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gerollt werden. Die automatische Zuführung der Arbeit ist notwendig. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Prozess mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, die Länge des zu walzenden Profils hängt von der Breite der Walzwerkzeuge ab, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks Konstruktionsmerkmale: 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. 2. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 3. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 4. Erhöhung der Antriebskraft, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung durch Getriebe auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 5. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

Die Mega's schwerste Faden- / Profilformmaschine im Moment, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gewalzt werden. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Prozess eingesetzt werden. Für diese besondere gibt es keine axiale Bewegung des Werkstücks. Konstruktionsmerkmale 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 2. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 3. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung der Kraft durch Zahnräder auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 4. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

Die schwerere Faden- / Profilformmaschine der Mega, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gewalzt werden. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Verfahren mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, wobei die Länge des zu walzenden Profils von der Breite der Walzwerkzeuge abhängt, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks. Konstruktionsmerkmale: 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. 2. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 3. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 4. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung der Kraft durch Zahnräder auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 5. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

A.Machine Struktur: 1. Hochleistungs-Schienbein und starrer Unterschrank. 2. Hochleistungs-Konstanz hält Abstand zwischen Hauptspindli-Gehäuse bis weniger als 0,1 mm bei Rollbelastung von bis zu 30tons.B.Synchronisierte Steuerung: MEGA hat eine 6-aXis-Synchronisation entwickelt. 1. R.H. Spindel-Drehpositionierung. 2. L.H. Spindeldrehpositionierung. 3. die Penetrationsrate kontrollieren. 4. R.H. Spindel-Wendelwinkel Neigungssteuerung. 5. L.H. Spindel-Wendelwinkel Neigungssteuerung. 6. Werkstückpositionierung contro (opertinal). Diese hochentwickelten Features sind eine erste in der Branche und nur bei MEGA erhältlich. C.Spindle Helix Neigung: 1. Der Schrägungswinkel der Hauptspindel wird durch eine halbgeschlossene Schleifensteuerung gesteuert. 2. Helixwinkel kann durch 0,001 Grad, genaueste Präzision in der Industrie justiert werden. D.Die Penetrationsrate: 1. Vollständige Schleife schaltet unendlich die Durchdringungsrate zwischen beiden Spindeln ein.

Die schwerere Faden- / Profilformmaschine der Mega, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gewalzt werden. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Verfahren mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, wobei die Länge des zu walzenden Profils von der Breite der Walzwerkzeuge abhängt, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks. Konstruktionsmerkmale: 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. 2. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 3. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 4. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung der Kraft durch Zahnräder auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 5. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

Die Mega's Economy-Faden- / Profilformmaschine, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gerollt werden. Die automatische Zuführung der Arbeit ist notwendig. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Prozess mit parallelen Matrizenachsen verwendet werden, die Länge des zu walzenden Profils hängt von der Breite der Walzwerkzeuge ab, es gibt keine axiale Bewegung des Werkstücks Konstruktionsmerkmale: 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. 2. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 3. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 4. Erhöhung der Antriebskraft, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung durch Getriebe auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 5. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

Diese Maschine nimmt Servomotor an, der die Kugelumlaufspindel antreibt, um die Zuführung von Flachwalzwerkzeugen zu steuern. Linearführungen arbeiten als Schienen für stabile Fütterung. Die Maschine ist für das Rollen von Mikroschrauben und Keilwellengetriebe ausgelegt und kann mit hoher Präzision schnell rollen. Auto-Be- und Entladesystem kann für unterschiedliche Anforderung angewendet werden. 1. Massenproduktion mit schnellem Rollen und hoher Präzision 2. Auto-Lade- und Entladesystem ist für verschiedene Anwendungen verfügbar 3. Benutzerorientierter Touchscreen für einfacheren Betrieb

Die Mega's schwerste Faden- / Profilformmaschine im Moment, die mit schwenkbaren Rollenwellen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine optimale Kapazität und Verwendung bei der Herstellung von Fäden und axial parallelen Profilen im Durchlaufverfahren. Allerdings können auch kurze zylindrische Teile (insbesondere Gewindestifte) im Durchlaufverfahren gewalzt werden. Für diesen speziellen Durchlaufvorgang ist eine automatische Zuführung der Arbeit erforderlich. Diese Maschine kann auch im In-Feed-Prozess eingesetzt werden. Für diese besondere gibt es keine axiale Bewegung des Werkstücks. Konstruktionsmerkmale 1. Schwenkbare Rollenwellen bei voller Auslastung der Wälzkraft. Kurze Arbeitszyklen durch Erhöhung der Vorwärts-Rücklaufgeschwindigkeit. 2. Erhöhung der Antriebsleistung, optionaler Einsatz in Zeitlupe / normaler und schneller Vorschub durch hydraulisches Mehrkreislaufsystem. 3. Erhöhung der Effizienz und Verbesserung der Auslastung der Kraft durch Zahnräder auf parallelen Achsen und Antrieb durch Universalwellen. 4. Freier Durchgang zwischen den Rollenwellen zur Herstellung jeglicher Länge von Profilen.

SEMI-AUTOMATISCHE HORIZONTAL-BANDSAWS POWER DREHEN TABELLE MITER SCHNEIDEN 1. Zentrales Bedienfeld. 2. Hydraulischer Schnellschraubstock. 3. Einzigartige Vorschubkontrolle. 4. Kraftbetriebene Sägebandbürste. 5 Schnellverstellbare Hartmetall-Sägebandführungen. 6. Motorisierte Drehtisch Gehrungsschneidevorrichtung.

VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Präzise Schnittlänge Einstellung. 2. Auto Kopfhöhe und schnelle Annäherung. 3. Verschachtelung. 4.Quick-Action-Hydraulik-Zwillings-Vise (Split) 3-Backen-Klemmung. 5. Einzigartiger Zwei-Wege-Wagen Schraubstock Kiefer. 6. Schneidwerkzeugzähler 7. Mehrfachhubzähler 8. LED-Blade-Geschwindigkeitsanzeige. 9. Power-getriebene Sägebandbürste. 10. Schnelles Einstellen von Hartmetall-Sägebandführungen. 11. Leerlauf-Bewegungsmelder. 12. Hydraulische Bandspannungsregelung. 13. Kühlmittelreinigungs-Schlauch. 14. Arbeitsbereich Licht.

VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Präzise Schnittlänge Einstellung. 2. Auto Kopfhöhe und schnelle Annäherung. 3. Verschachtelung. 4.Quick-Action-Hydraulik-Zwillings-Vise (Split) 3-Backen-Klemmung. 5. Einzigartiger Zwei-Wege-Wagen Schraubstock Kiefer. 6. Schneidwerkzeugzähler 7. Mehrfachhubzähler 8. LED-Blade-Geschwindigkeitsanzeige. 9. Power-getriebene Sägebandbürste. 10. Schnelles Einstellen von Hartmetall-Sägebandführungen. 11. Leerlauf-Bewegungsmelder. 12. Hydraulische Bandspannungsregelung. 13. Kühlmittelreinigungs-Schlauch. 14. Arbeitsbereich Licht.

VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Präzise Schnittlänge Einstellung. 2. Auto Kopfhöhe und schnelle Annäherung. 3. Verschachtelung. 4.Quick-Action-Hydraulik-Zwillings-Vise (Split) 3-Backen-Klemmung. 5. Einzigartiger Zwei-Wege-Wagen Schraubstock Kiefer. 6. Schneidwerkzeugzähler 7. Mehrfachhubzähler 8. LED-Blade-Geschwindigkeitsanzeige. 9. Power-getriebene Sägebandbürste. 10. Schnelles Einstellen von Hartmetall-Sägebandführungen. 11. Leerlauf-Bewegungsmelder. 12. Hydraulische Bandspannungsregelung. 13. Kühlmittelreinigungs-Schlauch. 14. Arbeitsbereich Licht.

SEMI-AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Zentrales Bedienfeld. 2. Hydraulischer Schnellschraubstock. 3. Schwimmender Rollenvorschubmechanismus 4. Automatische Kopfhöhensteuerung. 5. Einzigartige Vorschubsteuerung. 6. Kraftbetriebene Sägebandbürste. 7. Schnelljustierende Hartmetallsägenbandführungen

VOLLSTÄNDIGE AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Präzise Schnittlänge Einstellung. 2. Auto Kopfhöhe und schnelle Annäherung. 3. Verschachtelung. 4.Quick-Action-Hydraulik-Zwillings-Vise (Split) 3-Backen-Klemmung. 5. Einzigartiger Zwei-Wege-Wagen Schraubstock Kiefer. 6. Schneidwerkzeugzähler 7. Mehrfachhubzähler 8. LED-Blade-Geschwindigkeitsanzeige. 9. Power-getriebene Sägebandbürste. 10. Schnelles Einstellen von Hartmetall-Sägebandführungen. 11. Leerlauf-Bewegungsmelder. 12. Hydraulische Bandspannungsregelung. 13. Kühlmittelreinigungs-Schlauch. 14. Arbeitsbereich Licht.

SEMI-AUTOMATISCHE HORIZONTAL-BANDSAWS POWER DREHEN TABELLE MITER SCHNEIDEN 1. Zentrales Bedienfeld. 2. Hydraulischer Schnellschraubstock. 3. Einzigartige Vorschubkontrolle. 4. Kraftbetriebene Sägebandbürste. 5 Schnellverstellbare Hartmetall-Sägebandführungen. 6. Motorisierte Drehtisch Gehrungsschneidevorrichtung.

SEMI-AUTOMATISCHE HORIZONTALE BANDSAWS 1. Zentrales Bedienfeld. 2. Hydraulischer Schnellschraubstock. 3. Schwimmender Rollenvorschubmechanismus 4. Automatische Kopfhöhensteuerung. 5. Einzigartige Vorschubsteuerung. 6. Kraftbetriebene Sägebandbürste. 7. Schnelljustierende Hartmetallsägenbandführungen.

SEMI-AUTOMATISCHE HORIZONTAL-BANDSAWS POWER DREHEN TABELLE MITER SCHNEIDEN 1. Zentrales Bedienfeld. 2. Hydraulischer Schnellschraubstock. 3. Einzigartige Vorschubkontrolle. 4. Kraftbetriebene Sägebandbürste. 5 Schnellverstellbare Hartmetall-Sägebandführungen. 6. Motorisierte Drehtisch Gehrungsschneidevorrichtung.

MECHATRONIKSTEUERUNG Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden mit nahezu geschliffener Oberfläche und exzellenter Reproduzierbarkeit wurden durch numerische Steuerung, Servomotor-Zuführung und Stabförderung und ein deutlich verbessertes Hartmetallsägeblatt ermöglicht. SCHNEIDER SCHNEIDER Geeignet zum Schneiden der meisten Stähle und Legierungen von strukturellen bis zu rostfreien Stählen (SS, SC, SUS). Die Schneidgeschwindigkeit ist 5 mal schneller als die Maschine mit HSS-Klinge. ENHANCE BLADE SERVICE LEBEN Starre Struktur und Anti-Vibrations-Design sorgen für eine exzellente und genaue Wiederholgenauigkeit Oberfläche für Hochgeschwindigkeitsschneiden und längere Sägeblattlebensdauer. WENIGER MATERIALVERBRAUCH Das deutlich verbesserte Hartmetallsägeblatt ist dünner und erreicht weniger Materialverbrauch und führt zu weniger Klingenverschleiß und weniger Stromverbrauch.

CONTROL MECATRÓNICO El corte de precisión de alta velocidad con una superficie de acabado casi acabada en el suelo y una excelente repetibilidad ha sido posible gracias al control numérico, corte de alimentación del servomotor y alimentación de barra, y una hoja de sierra de carburo perfectamente mejorada. CORTE MÁS RÁPIDO Adecuado para cortar la mayoría de aceros y aleaciones que van desde aceros estructurales a inoxidables (SS, SC, SUS). La velocidad de corte es 5 veces más rápida que la máquina con hoja HSS. MEJORE LA VIDA DEL SERVICIO DE LA CUCHILLA La estructura rígida y el diseño anti-vibración garantizan una repetibilidad excelente y precisa con el corte de acabado Superficie para el corte de alta velocidad y vida más larga de la lámina de sierra. MENOS CONSUMO DE MATERIALES La hoja de sierra de carburo perfectamente mejorada es más delgada, logrando menos consumo de material y resultando en menos Desgaste de la cuchilla y menos consumo de energía.

VERGLEICHEN MIT S SERIE Zykluszeiten (Sek.): MAX 57% Zeitersparnis Produktion (Qty / Hr): MAX 1,58 mal mehr MECHATRONIKSTEUERUNG Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden mit nahezu geschliffener Oberfläche und exzellenter Reproduzierbarkeit wurden durch numerische Steuerung, Servomotor-Zuführung und Stabförderung und ein deutlich verbessertes Hartmetallsägeblatt ermöglicht. SCHNEIDER SCHNEIDER Geeignet zum Schneiden der meisten Stähle und Legierungen von strukturellen bis zu rostfreien Stählen (SS, SC, SUS). Die Schneidgeschwindigkeit ist 5 mal schneller als die Maschine mit HSS-Klinge. ENHANCE BLADE SERVICE LEBEN Starre Struktur und Anti-Vibrations-Design sorgen für eine exzellente und genaue Wiederholgenauigkeit Oberfläche für Hochgeschwindigkeitsschneiden und längere Sägeblattlebensdauer. WENIGER MATERIALVERBRAUCH Das deutlich verbesserte Hartmetallsägeblatt ist dünner und erreicht weniger Materialverbrauch und führt zu weniger Klingenverschleiß und weniger Stromverbrauch.