Additive Prozesse sind heute in CAM-Anwendungen weit verbreitet. Mehrachsige Maschinen und Roboter werden mit Zusatzköpfen ausgestattet, die es ermöglichen, neue Teile von Grund auf neu zu bauen oder bestehende Teile zu reparieren. Die Komplexität ist vergleichbar mit dem 5-Achsen-Fräsen, bei dem eine vollständige Maschinensimulation erforderlich ist, um alle Prozesse zu überwachen. Mit AddSim können Sie den Prozess des Hinzufügens von Material simulieren. Mit dieser Hybridtechnologie können Sie nahtlos zwischen dem Hinzufügen und Abziehen von Material für jede Art von Maschine, Werkzeug und Prozess wechseln.
Der CNC-Simulator ist eine Softwarekomponente zur Simulation von CNC-Kinematiken. Sie kann direkt in die HMI- oder CNC-Steuerung integriert werden, um die Zerspanungssimulation, die Werkzeugweganalyse und die Unterstützung aller Betriebsarten zu ermöglichen. Die von der CNC-Steuerung berechneten Daten der vorausschauenden Achse ermöglichen eine zeitnahe Kollisionsvermeidung.
Das ModuleWorks Echtzeit-Kollisionsvermeidungssystem (CAS) schützt Ihre hochwertigen Produktionsmaschinen vor Bedien- und Programmierfehlern. Direkt in die CNC-Steuerung / HMI integriert, vermeidet diese Komponente Kollisionen in Echtzeit während der laufenden Bearbeitungsprozesse. Das ModuleWorks CAS wird mit einer eigenen Benutzeroberfläche geliefert und kann entweder als modularisierte Komponente oder als eigenständiges Produkt integriert werden. Out-of-the-Box-Lösungen sind ebenfalls verfügbar, zum Beispiel für FANUC- oder Siemens-Steuerungen. Der Maschinenbauer ermöglicht es OEMs, auf einfache Weise kinematische Maschinenmodelle zu erstellen. Die Benutzeroberfläche von Job Setup unterstützt den 3D-Datenimport für eine schnelle und effiziente Einrichtung von Werkzeugen, Beständen und Vorrichtungen.
Die Komponente Zerspanungssimulation ermöglicht eine schnelle, hochpräzise Überprüfung der Zerspanung für Fräs-, Dreh- und kombinierte Dreh- und Fräsanwendungen sowie eine vollständige Palette von Werkzeugen zur Analyse des Werkzeugweg-Verhaltens für Segmentlänge/Typ, Vorschub und Höhe, mit denen Werkzeugwege für optimale Oberflächenbeschaffenheit und Qualität verfeinert werden können.
Die Komponente Maschinensimulation bietet eine leistungsstarke Werkzeugwegesimulation für Fräs-, Dreh- und kombinierte Dreh- und Fräsanwendungen mit vollständiger Maschinensimulation. Der vollkinematische Maschinenbauer kann eine unbegrenzte Anzahl von Achsen simulieren, so dass er eine Vielzahl von verschiedenen Maschinentypen unterstützt. Mit der Kollisionserkennung können Sie die Werkzeugwege vor der NC-Codeerzeugung korrigieren.
Der Lagerleiter verfolgt und speichert den aktuellen Status des Restmaterials. Es ermöglicht dem Anwender, den Restmaterialbestand für aufeinanderfolgende Werkzeugwegberechnungen oder ein Zwischenbestandsmodell für die Simulation zu erhalten. Der Lagerleiter kann mehrere Werkstücke und komplexe Mehrfachsimulationen durchführen.
Die Möglichkeit, eine NC-Datei einzusehen und einfach zu ändern, ist in der Fertigung sehr nützlich. Der ModuleWorks NC Editor ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Bearbeitung in der Werkstatt, das für fast jede CNC-Steuerung einfach konfiguriert werden kann. Die farbcodierte textuelle und grafische Ansicht des NC-Codes und ein NC-Code orientierter Satz von Navigations- und Bearbeitungsfunktionen erleichtern die Validierung und Feinabstimmung von NC-Programmen.
Mit dem Post Processor Framework (PPF) können Sie die NC-Ausgabe für jede kundenspezifische Werkzeugmaschine skripten. PPF verwendet ModuleWorks MultiXPost als Frontend-Komponente, um jede Maschinenkinematik aufzulösen. Alternativ können Sie die Software über die API in Ihre eigene Werkzeugwegumgebung integrieren, unabhängig von der ModuleWorks Werkzeugwegberechnung.
Die 3-Achsen-Komponente bietet eine breite Palette von 3-Achsen-Werkzeugwegen für die meißelfreie Bearbeitung von dreiecks- und netzbasierten Modellen, einschließlich Kollisionserkennung und Vermeidungsoptionen für Werkzeug und Halter. Zu den Strategien gehören Schruppen, Restschruppen und eine Reihe leistungsstarker Schlichtstrategien. In Verbindung mit der ModuleWorks 5-Achs-Technologie können 3-Achs-Fräsbahnen problemlos in 5-Achs-Fräsbahnen umgewandelt werden, um eine optimale Effizienz und Oberflächengüte zu erreichen. Für eine optimale Steuerung kann ein Winkelparameter verwendet werden, um den Werkzeugweg auf bestimmte Bereiche des Modells zu beschränken, z.B. steile und flache Bereiche.
Die ModuleWorks 4-Achsen-Software ist eine Teilmenge der 5-Achsen-Komponente für Anwendungen, die wellenförmige Teile für die Bearbeitung von Automobil-Nockenwellen/Kurbelwellen, Rotationswerkzeugen und Ölfeldkomponenten erfordern. Das dedizierte 4-Achsen-Modul beinhaltet führende Strategien mit einem hohen Automatisierungsgrad, der es dem Bediener ermöglicht, mit voller Flexibilität und Kontrolle qualitativ hochwertige Teile mit vollständig meißelgeschützten Verbindungs- und Anfahrbewegungen einfach zu bearbeiten.
Die 5-Achsen-Softwarekomponente ist ein industrieerprobtes Produkt für die hochwertige 5-Achsen-Bearbeitung. Es wird von mehr als 60% der weltweit führenden CAM-Anbieter eingesetzt und ist die ideale Lösung für Unternehmen, die eine integrierte 5-Achs-Bearbeitungstechnologie benötigen. Die ModuleWorks-Lösung umfasst eine breite und flexible Palette von Strategien zur Generierung von Werkzeugwegen und Nachbearbeitungswerkzeugen, um die gesamte Palette der heute auf dem Markt erhältlichen 5-Achsen-Werkzeugmaschinen zu unterstützen.
Die adaptive Schruppstrategie von ModuleWorks unterstützt gleichzeitige 5-Achs-Bewegungen und gewährleistet konstante Schnittbedingungen durch gleichbleibende Fräseingriffe. Dies verbessert die Bearbeitungszeit und die Werkzeugstandzeit im Vergleich zu herkömmlichen Schruppstrategien mit konstantem Versatz erheblich.
Wir haben ein neues Produkt in unser Portfolio aufgenommen: Probing. Diese erste Version bietet eine 3D-touchpoint Probing. Und so funktioniert es: wählen Sie beliebige Punkte auf einem Material. Das System erkennt automatisch die Geometrie des Materials und berechnet daraus einen probing toolpath, der kollisionsfreie An- und Abfahrbewegungen ermöglicht. Der Werkzeugweg kann als festgelegter Zyklus exportiert werden, der mit dem native probing cycle der Steuerung kompatibel ist.
Mit der Werkzeugweg-Steuerung können Sie alle ModuleWorks 2D- und 3D-Schrupp- und Schlichtstrategien zum Fräsen und Drehen direkt auf der Steuerung nutzen. Je nach Art und Komplexität der part.ger stehen auch die komplexeren 4- und 5-Achsen-Zyklen zur Verfügung.
Beim Drehfräsen werden die Bearbeitungsbereiche jetzt effizienter abgeräumt: Sie können jetzt die "flachen" Bereiche des Drehteils erkennen und entfernen sie das Material auf der tatsächlichen Teilhöhe sowie das Restmaterial an den Ecken, das durch die Werkzeugverschiebung in der Y-Achse übrig geblieben ist. Beide Funktionen tragen dazu bei, mehr Material zu entfernen und zusätzliche Arbeitsschritte zu vermeiden.
Die ModuleWorks-Drehkomponente bietet leistungsstarke, effiziente und einfach zu bedienende Werkzeugwege für Drehmaschinen und Dreh-Fräsmaschinen. Es unterstützt Schrupp- und Schlichtoperationen, parametrische und benutzerdefinierte Werkzeuge und bietet eine automatische Kontrolle der Halter und Schneidplatten.
Ein wichtiger Trend des CIMdata-Berichts ist der digitale Faden und die Bedeutung der Interoperabilität von vor- und nachgelagerten 3D-Daten. Um die Beschränkungen proprietärer Datenbrücken zwischen Fertigungssoftwaresystemen zu überwinden, starten ModuleWorks und Industriepartner kurz vor der EMO eine spannende und wegweisende Initiative zur digitalen Beschreibung von Produktionsanlagen.
Mit einem breiten Spektrum an fortschrittlichen Werkzeugwegen und realistischer Simulationstechnologie, die direkt auf der CNC-Steuerung laufen kann, bietet ModuleWorks eine innovative Softwarelösung für Steuerungshersteller und Werkzeugmaschinenbauer. Optimieren Sie Prozesse und Maschinenauslastungen und beschleunigen Sie Ihre Prozess- und Maschineneinrichtung, während Sie gleichzeitig das Risiko von teuren Maschinenschäden und Ausfallzeiten minimieren.
Das Mesh Toolkit ist eine Sammlung von Funktionen zum Erstellen und Ändern von Dreiecksnetzen. Ausgehend von der internen Verwendung bei der Entwicklung eigener Algorithmen sahen wir die Vorteile, die diese Funktionen unseren Kunden bringen könnten, und beschlossen, sie zu einem Produkt zu verdichten. Mehrere Algorithmen zum Heilen, Schneiden und Erzeugen von Mesh sind in diesem neuen Paket enthalten. Die übersichtliche und einfach zu bedienende Programmieroberfläche ermöglicht es Ihnen, den maximalen Nutzen aus dem Mesh Toolkit für Ihre eigenen Anwendungen zu ziehen.
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