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CNC-Steuerung für spanabhebende Maschinen

OSP-P300A

DIE NÄCHSTE GENERATION INTELLIGENTER STEUERUNG MAXIMALER BEDIENKOMFORT IN DER BEARBEITUNGSWERKSTATT OSP SUITE ANWENDUNGEN MIT NEUESTEN FEATURES Turn-Cut Guide (Optional) - Bedienerfreundlichere Nutzung neuester Bearbeitungstechnologien: Turn-Cut ermöglicht das Drehen mit der Frässpindel. Die fortschrittliche synchronisierte Steuerung erlaubt das Erzeugen von Oberflächen mit konischen Abschnitten und Durchmesserveränderungen mit einem einzigen Werkzeug. Auch bei der Bearbeitung von inneren und äußeren Durchmessern, die größer als der größte Werkzeugdurchmesser sind, besticht Turn-Cut durch größte Präzision. Nach der Programmierung der Zerspanungsbedingungen mit Hilfe der graphischen Benutzerführung wird die Rundung exakt für die eingegebene Spindelgeschwindigkeit kalkuliert. Umgekehrt berechnet die Anwendung bei Eingabe der Rundung die dafür optimale Spindelgeschwindigkeit. Spindle Output Monitor - Visualisierung der Motorenleistungsreserve für gesteigerte Produktivität: Die angegebene Spindel-Leistung (rote Linie: Kurzzeitbelastung, grüne Linie: Dauerbelastung) und die Spindel-Leistung beim aktuellen Zerspanungsvorgang (blauer Kreis) werden simultan auf dem Bildschirm angezeigt. So lässt sich die Leistungsreserve während der Zerspanung in Echtzeit überwachen, was höhere Zerspanungsgeschwindigkeiten durch Erhöhung der Spindelgeschwindigkeit oder des Vorschubs erlaubt. Zeitgleich lassen sich die Diagramme weiterhin beobachten, um sicherzustellen, dass der blaue Kreis die Linien nicht überschreitet. Chuck Pressure Calculation - Berechnung des benötigten theoretischen Spanndrucks durch Eingabe der Drehfutter- und Zylindertypen: Der richtige Spanndruck ist für die Arbeitssicherheit und Fertigungsgenauigkeit unerlässlich, doch bislang war die Berechnung kompliziert und mühsam. Die Applikation Chuck Pressure Calculation liefert eine exakte Kalkulation des theoretischen Spanndrucks basierend auf den verwendeten Drehfutter- und Zylindertypen sowie der mit Hilfe der graphischen Benutzerführung eingegebenen Zerspanungsbedingungen. So stellt die Applikation stets die benötigte Greifkraft für die gewählten Bedingungen sicher. REIBUNGSLOSE, KOMFORTABLE BEDIENUNG WIE MIT EINEM SMARTPHONE Die neue Steuerungsgeneration besticht durch eine verbesserte Grafikleistung und ein Multi-Touch-Panel. Insbesondere beim Bewegen, Vergrößern, Verkleinern und Drehen von 3D-Modellen profitieren Anwender von der intuitiven graphischen Bedienoberfläche. Auch die Navigation durch Listenansichten von Werkzeugdaten, Programmen und sonstigen Informationen gestaltet sich flüssig, schnell und einfach - wie auf einem Smartphone.
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OSP suite
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CNC-Steuerung für spanabhebende Maschinen
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Deutlich gesteigerte Maschineneffizienz mit neuer CNC Steuerung: Okuma ist der einzige Komplettanbieter für CNC-Zerspanungstechnik und fertigt auch die CNC-Steuerungen selbst. Die OSP suite bietet den Industriekunden die besten IT-Anwendungen in einem Paket und löst Bearbeitungsprobleme. Applikationen wie das Thermo-Friendly Concept, Collision Avoidance System, Machining Navi oder 5-Axis Auto Tuning System werden verknüpft mit der Anwendungssoftware von Okuma. Getreu dem Motto „Open Possibilities“ sind darüber hinaus Anwendungen integrierbar, die gemeinsam mit Werkzeug-, Messgeräte- und Systemherstellern für spezielle Fertigungsanforderungen entwickelt wurden. Auch Premium-Anwendungen zur Digitalisierung von Produktions- und Bearbeitungsanweisungen sowie Einstellungsinformationen zählen dazu. Die OSP suite bietet eine neue Dimension hinsichtlich Bedienbarkeit und Produktivität. Der Maschinenstatus und alle relevanten Produktionsdaten werden erfasst und präventive Wartungsmaßnahmen unterstützt. Das neue Interface Suite Touch ist für bis zu drei Bediener individuell konfigurierbar. Die Nutzer können die Menüs frei anordnen, direkte Links als Abkürzungen setzen und eigene Widgets hinzufügen. Derzeit sind mehr als 30 verschiedene Apps erhältlich. In der Bibliothek lassen sich neben den Okuma Handbüchern auch eigene PDF Dokumente speichern, dazu gibt es eine nützliche Suchfunktion. Zur Visualisierung komplexer Werkstücke dienen 3D PDF Anzeigen, die die Anwender selbst erstellen und dem Bedienpersonal zwecks Veranschaulichung zur Verfügung stellen können. Die ECO suite vereint hochentwickelte Energiesparfunktionen mit der Leerlauf-Stopp-Funktion von Werkzeugmaschinen unter Berücksichtigung von Zusatzausrüstungen. Suite: Intelligent Technology Maximale Produktivität und Visualisierung laufender Prozesse Suite: Digital Manufacturing Premium Anwendungen für gesteigerte Leistungsfähigkeit des Bearbeitungsprozesses ECO suite Intelligente Energiespartechnologie und Leerlauf-Stop Funktion für Werkzeugmaschinen
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Die nächste Generation energiesparender Prozesstechnik: ECO-Leerlauf-Stopp Kühlung nach Bedarf bei maximaler Präzision: Mit der Technologie des bewährten Thermo-Friendly Concept erkennt die Maschine, wann eine Kühlung erforderlich ist. Bei Bedarf stoppt die Kühleinheit automatisch, ohne die Präzision zu beeinträchtigen. Der Kühlbedarf wird für die Kühleinheiten der Fräs- und Drehspindeln jeweils separat ermittelt. Leerlaufzeiten können für jedes Leerlauf-Stopp-System beliebig eingestellt werden, beginnend mit den nicht verwendeten Einheiten am Ende der Bearbeitung. ECO-Hydraulik Extrem niedrige Drehzahlen und Energieeinsparungen von 63 %: Die Servosteuerung der Hydraulikeinheiten mit Präzisionsregelung macht es möglich. ECO Power Monitoring Energie im Blick: Durch die grafische Darstellung des Energieverbrauchs an Spindeln, Vorschüben und Zusatzausrüstungen wird der Nutzen der Leerlauf-Stopp-Automatik sofort sichtbar!
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