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OPEN MIND Technologies AG News

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Neue hyperMILL-Version für die Komplettbearbeitung

 

hyperMILL® millTURN: Das Fräs-Dreh-Modul für hyperMILL® V9.6 

 


hyperMILL® V9.6: Effizientes Fräsen und Drehen in einer Anwendung
Neue hyperMILL-Version für die Komplett-bearbeitung bei maximaler Prozesssicherheit

Wessling, 17. September 2007 – Die OPEN MIND Technologies AG präsentiert in der neuen Version 9.6 der umfassenden CAM-Lösung hyperMILL® eine noch effizientere CNC-Bearbeitung: Das integrierte Fräs-Dreh-Modul hyperMILL® millTURN erweitert das Spektrum an Bearbeitungsstrategien, so dass nun zusätzlich zu 2-D-, 3-D-, HSC- und 5-Achs- auch Drehstrategien für die Komplettbearbeitung auf Fräs-Dreh-Maschinen zur Verfügung stehen. Dazu kommen eine Reihe weiterer neuer Funktionen wie die aktive Kollisionsvermeidung beim Schruppen, das komfortable Komplettschlichten und die Arbeitsraumüberwachung. Mit der neuen Version hyperMILL® V9.6 bietet die OPEN MIND Technologies AG ein echtes Highlight für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Basis dafür ist das neue Fräs-Dreh-Modul hyperMILL® millTURN.


Fräsen und Drehen mit nur einem Programm Die Vorteile moderner Fräs-Dreh-Maschinen wie die Bearbeitung in einer Aufspannung mit höherer Genauigkeit und geringeren Rüstzeiten sind mit dem neuen Modul einfach und effizient nutzbar. Durch die nahtlose Integration des Fräs-Dreh-Moduls in hyperMILL® V9.6 kann der Anwender beim Programmieren jederzeit zwischen Dreh- und Frässtrategien wechseln und sehr komfortabel NC-Programme generieren. Die automatische Rohteilnachführung und Rohteilverwaltung, Werkzeugdatenbank und Kollisionskontrolle stehen unter allen Dreh- und Frässtrategien zur Verfügung. Der Fräs-Dreh-Postprozessor sorgt für die Ausgabe einer vollständigen NC-Datei.

Komplettschlichten für die neigungsabhängige Bearbeitung Die Frässtrategie Komplettschlichten ist optimal für die Bearbeitung von flachen und steilen Bereichen in einer Operation geeignet. Die Angabe des Neigungswinkels, an der von flachen in steile Bereiche übergegangen wird, genügt. Durch Eingabe eines Sicherheitsbereichs für das Werkzeug wird automatisch die sanfteste An- und Abfahrstrategie an den An- und Abfahrpunkten berechnet. Dadurch muss sich der Anwender nicht mehr zwischen verschiedenen Strategien entscheiden.

Automatische Taschenfeature-Erkennung hyperMILL® V9.6 analysiert selbstständig wahlweise das gesamte Bauteil oder definierte Bereiche und erkennt alle Taschen, wie etwa offene, geschlossene, mit und ohne Inseln, planen Böden oder verrundeten Ecken etc. Diese können darauf zu Gruppen, beispielsweise mit gleicher Größe, zusammengefasst und nach Werkzeuganstellung sortiert werden. Für die Erstellung automatisierter Bearbeitungsschritte kann auf die Makrotechnologie von hyperMILL® zurückgegriffen werden.

Aktive Kollisionsvermeidung beim Schruppen Durch die Rohteilmitführung sorgt hyperMILL® V9.6 für eine aktive Kollisionsvermeidung: Würden Schaft oder Halter beim Schruppen mit dem aktuellen Rohteil kollidieren, versetzt hyperMILL® die Werkzeugbahn seitlich. Dadurch können mit kurz gespannten Werkzeugen größere Bearbeitungstiefen erreicht werden.

Zuverlässige Arbeitsraumüberwachung Die Maschinen- und Abtragssimulation von hyperMILL® macht eine Arbeitsraumüberwachung möglich. Dabei wird anhand des hinterlegten Maschinenmodells geprüft, ob die Bearbeitung im Arbeitsraum der geplanten Maschine ausführbar ist oder ob Endschalter überfahren werden. Gleichzeitig kann der Anwender unter Berücksichtigung von Werkstück, Halter, Aufspannung und Maschinenbewegung gezielt auf mögliche Kollisionen prüfen. Mögliche Kollisionen werden farblich dargestellt und die entsprechenden Programmstellen in einer Liste gespeichert.





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