CAD/CAM-Software hyperMILL: Was ist neu in 2024?
hyperMILL als innovative CAD/CAM-Komplettlösung
OPEN MIND bietet seit jeher eine innovative CAD/CAM-Lösung, deren CAD-Funktionalitäten nahtlos mit der CAM-Programmierung verknüpft sind. Dies führt zu einer enormen Zeitersparnis in der Werkstückaufbereitung, die allein schon deutlich macht, dass CAM ohne CAD heute nicht mehr möglich ist.
Ab Version 2024 vereint hyperMILL nun CAD und CAM unter einem Namen (anstatt hyperCAD-S) und festigt damit „CAD für CAM“ für die Zukunft. Die bekannten CAD-Funktionalitäten bleiben wie gehabt bestehen, es ändert sich lediglich deren Benennung.
Durch die neue Unterteilung in CAD-, CAM- und Technologie-Themen erhalten Sie einen noch besseren Überblick über unsere Produktvielfalt.
Broschüre
Version 2024
CAD/CAM-Software hyperMILL.
Webinaraufzeichnung:
Release Highlights – hyperMILL 2024
Wir haben spannende Informationen über unsere Neuheiten und Verbesserungen bestehender Funktionen für Sie zusammengestellt.
Verpassen Sie nicht dieses Webinaraufzeichnung für die Version hyperMILL 2024!
CAD
Import Model-based Definition
Der Import von PMI- und MBD-Daten wird von hyperMILL in verschiedenen Formaten wie STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo und Siemens unterstützt. Model-based Definition (MBD) wird Flächen zugewiesen, und PMI-Symbole werden Bemaßungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit zugewiesen. Diese Daten können mit Hilfe des AUTOMATION Centers für eine schnellere Bearbeitung ausgewertet werden.
Vorteil: Effiziente Gewährleistung höchster Qualitätsstandards.
Flächen aus Gittern erzeugen
hyperMILL bietet jetzt die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Gitterkurven sowohl offene als auch geschlossene Flächen zu generieren. Auch sich nicht schneidende Kurven werden dabei innerhalb einer Toleranz berücksichtigt, wodurch eine mühelose Generierung von Flächen, selbst in den komplexesten Bereichen, möglich wird.
Vorteil: Einfache Flächenerstellung für Fräsbearbeitung oder 3D-Modellierung.
CAM
Optimiertes Tieflochbohren
Wir haben das Tieflochbohren überarbeitet und eine neue Strategie entwickelt. Ein benutzerfreundliches User-Interface erleichtert das Programmieren, wobei sämtliche prozessrelevanten Parameter nun übersichtlich im neuen Prozessreiter dargestellt werden. Die neue Strategie bietet alle erforderlichen Funktionen für eine sichere Tieflochbohrbearbeitung. Für jede Stufe oder Phase des Tieflochbohrvorgangs lassen sich nun Kühlung und Verweilzeit definieren. Neue Funktionen ermöglichen zudem die Integration eines Spanbruchs in den Bohrprozess.
Dank der verschiedenen Parameter lässt sich der Bohrprozess perfekt an Ihre Bearbeitung anpassen, das erhöht die Prozesssicherheit. Optional kann die Programmierung unabhängig von einem Rohteil erfolgen, was besonders bei sehr umfangreichen Modelldaten von Vorteil ist. Parallel zur neuen Strategie haben wir einen neuen Werkzeugtyp eingeführt: den Einlippen-Tieflochbohrer. Die Simulation umfasst eine präzise Kollisionsprüfung sowie eine detaillierte Darstellung des Rohteilabtrags.
Vorteil: Verbesserte Programmierung von Tieflochbohraufgaben, prozesssichere Bearbeitung.
5-Achs-Restmaterialbearbeitung
Diese Strategie haben wir von Grund auf überarbeitet und verbessert. Ein neuer Algorithmus zur Restmaterialerkennung gewährleistet eine umfassende Erkennung aller Restmaterialbereiche. Neben der neuen Restmaterialerkennung haben wir auch die Funktionen zur indexierten Anstellungsfindung und Bahnberechnung aktualisiert. Dies spiegelt sich in einer schnelleren Berechnungszeit und besseren Anstellungsfindung für den automatischen 5-Achs-Modus „Indexieren“ wider. Die optimierte Erkennung von Kreuzungsbereichen, bei denen Bahnen aneinanderstoßen, kombiniert mit einem neuen Werkzeugbahnlayout, sorgt für eine perfekte Bearbeitung des Restmaterials.
Vorteil: Verbesserte Bearbeitung von Restmaterialbereichen, vereinfachte 5-Achs-Programmierung.
Messpunkte zurücklesen
Um die Bauteilqualität zu sichern und zu protokollieren, können nun Messpunkte in hyperMILL zurückgelesen werden. Welche Messpunkte innerhalb oder außerhalb der Toleranz liegen, ist auf einen Blick am 3D-Modell sowie im Panel „Messen“ ersichtlich. Sie können somit Ungenauigkeiten, Werkzeugverschleiß oder Abweichungen/den Trend nach dem Fräsen analysieren und zeitgleich CAD- und CAM-seitig kompensieren. Das spart Zeit, gibt Sicherheit und erhöht die Qualität. Diese neue Funktion ist auch direkt an der Werkzeugmaschine mit dem hyperMILL SHOP Viewer nutzbar. Außerdem kann das Zurücklesen der Punkte in Verbindung mit hyperMILL BEST FIT verwendet werden, um die Ergebnisse der neuen Ausrichtung zu visualisieren.
Vorteil: Verbesserte Qualität und Prozesskontrolle.
hyperMILL VIRTUAL Machining-Postprozessor erforderlich. Verfügbare Steuerungen auf Anfrage.
Revolverunterstützung für Drehmaschinen
Mit hyperMILL 2024 haben wir einen großen Schritt gemacht und unsere Drehfunktionalitäten weiter vorangebracht. Dank der Implementierung der Revolvertechnologie* sind Sie nun in der Lage, Drehmaschinen mit einem Revolver und einer Hauptspindel zu programmieren. Dank hyperMILL VIRTUAL Machining werden die Maschine und alle Werkzeuge detailgetreu abgebildet und für die NC-Code-Simulation genutzt. Die Bestückung des Revolvers mit Revolverhaltern und Werkzeugen wird bequem im Bearbeitungsplaner der virtuellen Maschine durchgeführt.
*Erhältlich für Maschinen mit einem Revolver und einer Hauptspindel mit Siemens-Steuerung. Weitere Steuerungen folgen.
Komfortabel mehrere Revolverbestückungen nutzen
Der Anwender kann mehrere Bestückungen erstellen und über die Jobliste auswählen. Eine Revolverbestückung wird dabei als Standard definiert. Aber auch mehrere Bestückungen können in den globalen Arbeitsbereich exportiert und bei anderen hyperMILL-Projekten wiederverwendet werden.
Alle Werkzeuge im Blick
Im hyperMILL-Browser ist der Bestückungsstatus von jedem Werkzeug sofort ersichtlich. Zwei neue Symbole zeigen an, ob ein Werkzeug auf dem Revolver bestückt ist oder nicht.
✓ Werkzeug ist auf dem Revolver bestückt
✗ Werkzeug ist nicht auf dem Revolver bestückt
TECHNOLOGIE
Werkzeugbruchkontrolle
Jetzt besteht die Möglichkeit, eine Werkzeugbruchkontrolle für Werkzeuge in der Werkzeugdatenbank zu aktivieren. Bei der NC-Generierung mit der virtuellen Maschine wird diese Information verarbeitet. Das generierte NC-Programm enthält den entsprechenden Aufruf des Steuerungsmakros. Der Aufruf für die Bruchkontrolle erfolgt jeweils vor einem Werkzeugwechsel und am Programmende. Die für die Bruchkontrolle notwendigen Bewegungen werden simuliert und auf Kollision geprüft. Eine Anpassung der virtuellen Maschine ist für die Unterstützung der Bruchkontrolle notwendig.
Vorteil: Möglichkeit der Werkzeugbruchkontrolle, verbesserte Prozesssicherheit bei der Bearbeitung.
Fräsen mit Rotationsachse
Der Optimizer bietet Ihnen jetzt die Möglichkeit, X- und Y-Achs-Bewegungen in eine Bewegung mit der Rotationsachse im Tisch zu transformieren. Durch einen Achstausch wird beispielsweise eine XY-Bewegung in eine simultane CX-Bewegung transformiert. So lassen sich unter anderem Bearbeitungen ohne Freidrehbewegung generieren. Dies ist besonders bei Maschinen, die nicht über die Tischmitte verfahren können, oder bei Bearbeitungen von Bauteilen, die viel Platz im Arbeitsraum beanspruchen, von Vorteil. Der Achstausch kann für 3D- und 5-Achs-Jobs durch den Optimizer durchgeführt werden.
Vorteil: Einfache Generierung von NC-Programmen mit Achstausch und optimierte Nutzung des Arbeitsraums.
Programmierunterstützung: CAM Plan
Ab der Version 2024 von hyperMILL führen wir mit dem CAM Plan eine neue Generation der Programmierunterstützung ein. Diese übernimmt diverse Aufgaben während des Programmierprozesses für Sie. Bei unserem ersten Release des CAM Plans haben wir uns darauf konzentriert, täglich anfallende Aufgaben zu vereinfachen und mögliche, bei der Programmierung auftretende Fehlerquellen auszuschließen.
Programmiererleichterung dank automatischer Prozessschritte
Dank vordefinierter Arbeitsschritte werden Sie sicher durch den Prozess geführt, während für die Programmierung notwendige Geometrien und Features automatisch erstellt werden. Ein Beispiel dafür ist die vollautomatische Generierung von Deckflächen für Bohrungen. Außerdem werden Sie nach einer Analyse der Geometriedaten auf mögliche Fehler, wie beispielsweise doppelte Flächen oder Lücken in den Modellflächen, hingewiesen.
Unterstützung bei der Präzisionsbearbeitung
Ein besonderes Highlight ist unsere neue, innovative Analysefunktion, dank der die Bauteiltopologie analysiert wird. Anschließend werden diese Topologie-Informationen für die Werkzeugbahnberechnung genutzt. Dies ermöglicht es dann im nächsten Schritt, perfekte Werkzeugbahnen mit einer optimierten Punkteverteilung für die Fräsbearbeitung des Bauteils zu erzeugen.
Werkzeugbahnen
hyperMILL berechnet die optimale Punkteverteilung auf Basis der Topologie-Informationen zum Bauteil
Deckflächen
hyperMILL erstellt automatisch Deckflächen für Bohrungen, selbst an komplexen flächenübergreifenden Geometrien