Großserien, Kleinserien oder Einzelteile – überall, wo Zerspaner mit Standardwerkzeugen gewisse Bearbeitungsoperationen nicht mehr durchführen können oder die Fertigung von Serienbauteilen eine Optimierung verlangt, kommen sie zum Einsatz: Sonderwerkzeuge. Egal, ob es nur ein bestimmter Winkel an der Hauptschneide eines Stechwerkzeugs oder ein mehrstufig und komplex ausgelegtes Fräswerkzeug ist. Spezielle Werkzeuglösungen bieten immer das Potenzial, Kosten zu sparen, die Prozesssicherheit zu erhöhen und Fer­tigungsabläufe zu optimieren. Mit einem hohen Anteil von Sonderlösungen bietet HORN seinen Anwendern eine hohe Lösungskompetenz für eine Vielzahl von Bearbeitungsauf­gaben. Dazu zählt nicht nur die Konstruktion und Fertigung der Sonderwerkzeuge, sondern auch die Entwicklung von speziellen Bearbeitungsprozessen.

Polygonformen oder einen Vierkant drehen? Mittels axialen Vorschubs ermöglichen es die von HORN entwickelten Werkzeuge, regelmäßig unrunde Konturen auf Drehmaschinen herzustellen. Im Einsatz stehen die Achsen des Werkstücks und des Werkzeugs zueinander versetzt und sind in ein bestimmtes Drehzahlverhältnis gebracht. Die Werkzeuge eignen sich sowohl für die Außenbearbeitung als auch für die Innenbearbeitung. Der Achsversatz, das Drehzahlverhältnis von Werkstück zu Werkzeug und der Flugkreis der Schneide definieren die Abmessung der Kontur. Ein Werkzeugsystem zum Polygon­drehen ist individuell auf die jeweils herzustellende Kontur des Werkstücks abgestimmt.

Das Verfahren ist ebenso für Serienprozesse geeignet, da während der Bearbeitung keine ruckartigen Bewegungen oder Bewegungsumkehrungen auftreten.

Für das Axialstechen von Sensorbauteilen aus Titan entwickelten die HORN-Konstrukteure eine Bearbeitungs­lösung, welche auf dem HORN-Werk­zeugsystem Mini basiert. Neben
zahlreichen Standardvarianten des Systems eignen sich die Rohlinge auch für das Schleifen von kundenspezifischen
Schneidenprofilen. Für das Profil eines Axialeinstichs kommen drei unterschiedliche kundenspezifische Werkzeuge zum Einsatz. Die Kontur des Einstichs, die sehr engen Form- und Lagetole­ranzen des kleinen Werkstücks sowie die hohe zu erreichende Oberflächengüte an der Planfläche erforderten eine Schnittaufteilung. Das erste Werkzeug sticht entlang am Bund die erste Innenkontur, jedoch mit einem Schlichtaufmaß auf der Planfläche. Das zweite Werkzeug kopiert in zwei Achsen die Kegelform und den inneren Durchmesser. Der dritte Schnitt als Schlichtbearbeitung an der unteren Planfläche geschieht mit Werkzeug Nummer drei. Dabei fährt die Schneidplatte über zwei Achsen in das Werkstück ein, um anschließend mit einer axialen Bewegung die Fläche zu bearbeiten. Die Planfläche ist eine spätere Funktionsfläche des Bauteils und bezüglich der zu erreichenden Oberflächengüte eng toleriert.

Ein weiteres Beispiel einer Werkzeug-Sonderlösung kommt bei der Fertigung eines Bauteils aus Edelstahl zum Einsatz. Für die Optimierung des Bearbeitungsprozesses kontaktierte der Anwender den zuständigen HORN-Außendienst. Nach der Analyse der Fertigungsstrategie empfahl der Techniker, die Kontur mit einem zweischneidigen Sonderwerkzeug zu bearbeiten. Das Profil der präzisionsgeschliffenen Werkzeugschneiden gleicht dem Profil der Werkstückkontur. Damit ist die Außenkontur inklusive der Planfläche nach einem Einstich gefertigt. Für die 5 mm tiefe Kontur wählten die Kon­strukteure von HORN den dreischnei­digen Stechplattentyp 316. Die Auslegung des Werkzeugs gleicht einem Senkwerkzeug, welches die Kontur in einer axialen Bewegung zum Werkstück fertigt. Durch die zwei identischen Schneiden ist der Schnittdruck ausbalanciert und bietet die Möglichkeit, mit einem doppelten Vorschub zu fahren.

Hohe Lösungskompetenz

HORN bietet neben 25.000 Standardlösungen mit über 150.000 Sonderlösungen eine hohe Kompetenz, Werkzeuge direkt auf den Fertigungsprozess des Kunden anzupassen. Sonderwerkzeuge können in Serienproduktionen, aber auch in Kleinserien Bearbeitungsschritte optimieren und einsparen. Nahezu jeder HORN-Schneidplattentyp lässt sich speziell abstimmen. Der Werkzeugträger ist hierbei frei auf die Anwendung gestaltbar. Die Grenzen setzen bei der Auslegung nur die Schnittstelle und Bauform der Maschine sowie die Bearbeitungsart.