Sicherheit und Umwelt

lnebelabscheider ? Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh? und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Gesundheitsgefahren Ölnebel und Emulsionsnebel Bei vielen Bearbeitungsvorgängen werden Emulsionen oder Öl zum Kühlen als auch zum Schmieren verwendet. Rotierende Spindeln und Werkzeuge sowie die Verwendung von internen Kühlsystemen, die häufig mit hohem Druck ausgestattet sind, erzeugen einen sehr feinen Ölnebel oder Emulsionsnebel im Bearbeitungsbereich der Maschine. Diese können jedoch bei längerer Exposition schädliche Wirkungen haben. Um Gesundheitsrisiken Ihrer Mitarbeiter zu minimieren, werden Luftfilter gegen Ölnebel (Ölnebelfilter) eingesetzt. Des weiteren werden diese Dämpfe bei jedem öffnen und schliessen der Bedienertür in die Umgebungsluft abgegeben. Die Feststoffe setzen sich nun im ganzen Produktionsbereich ab. Somit werden die Böden im Produktionsbereich schmierig, Maschinen verschmutzen sehr stark. Die Reinigung der Böden Ihrer Produktion muss häufiger durchgeführt werden. Die Rutschgefahr steigt durch den Schmierfilm auf den Böden. Filter von zum Beispiel Kühlaggregaten verschmutzen schneller und Sie müssen diese häufiger wechseln. Dies erhöht die Betriebskosten Ihrer Maschinen und die Stillstandzeit durch Wartungsarbeiten steigen. Durch die hohe Effizienz der AOF Filter (99,97%) können Sie diese Probleme bereits im Keim ersticken. Dadurch ensteht eine erhebliche Kosteneinsparungen bei Wartung und Betriebskosten. Unsere Ölnebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel

Der Ölabscheider PFOS als alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund Ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifische Gewicht treibt das Öl die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwasser können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindern. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beipiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheider: - Der Ölabscheider trenn Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. - Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. - Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

Beutelfilter Profluid MCF 20 Die Profluid-Beutelfilter sind mit einem integrierten Delta-P-Meter ausgestattet. Bei Verschmutzung des Filterbeutels gibt dieser Differenzdrucksensor ein Signal. Die Filter sind in 5, 10, 25 und 50µm verfügbar. Wenn Sie ein Duplex-Setup verwenden, können Sie den Filterbeutel wechseln, ohne das Gerät ausschalten zu müssen. Dies erleichtert die Wartung. So minimieren Sie die Stillstandzeiten Ihrer Maschine. Die Folge ist die Steigerung der Produktivität. Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Schleifmaschinen mit einem Betriebsdruck bis 20 bar ist ein Schutz gegen abrasive Partikel wie Späne und andere Verunreinigungen notwendig. Speziell für diese Anwendung bis zur 20-Leiste haben wir einen Profluid-Beutelfilter im Programm, der einfach auf vorhandenen Maschinen und Pumpen aufgebaut werden kann. Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Hochdruckpumpe Profluid PF70-20DF/-30DF Die Hochdruckpumpe Profluid mit Doppelfilterversion haben den Vorteil, dass ihr Prozess nicht unterbrochen werden muss, wenn ein Filter voll ist. Sie können einen Filter einfach mit einem 3-Way-Kugelhahn schließen und den anderen öffnen, um den verschmutzten Filter zu reinigen, ohne das System zu unterbrechen. Der Profluid PF70-20DF/-30DF wird standardmäßig mit Förderpumpe, Durchflussprüfung, Delta-P-Schalter, Überdruckventil und zwei Filterbeuteln mit einer Feinheit von 25-Mikron geliefert. Die Profluid-Serie mit Doppelfilter eignet sich für CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen, einschließlich vertikaler und horizontaler Bearbeitungszentren und Gewindebohrzentren. Die Profluid-Hochdruckpumpen mit Doppelfilter sind in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich. Es gibt auch eine Serie mit einem Einzelfilter und eine Serie mit einem größeren Arbeitsdruckbereich. Innerhalb dieser Profluid-Serie gibt es immer eine Hochdruckpumpe für Ihre Dreh- oder Fräsmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Hochdruckpumpe helfen. In jüngster Zeit wuchs das Interesse an Hochdruckflüssigkeit, da Werkzeugmaschinen zu hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision tendieren. Bei Niederdruck (unter 14kgf/cm²) enstehen Dampfsperren durch die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschinen. Dadurch folgt eine Blockierung der Schneidflüssigkeit. Die Schneidflüssigkeit verliert Ihre Funktion, bevor es durch Verdunstung in die Schneidzone gelangen kann. Andererseits kann Schneidflüssigkeit unter hohem Druck (über 20kgf/cm²) die Schneidzone erreichen. Folgendes können Sie damit erreichen : 1. Reibungslose Schmierung und Kühlwirkung 2. Die Schnittfähigkeit wird verbessert 3. Verbesserung der Werkzeugstandzeit durch Beseitigung des Phänomens des Spannachschneidens 4. Verbesserung der Schnittflächenrauhigkeit 5. Glatte Spanabfuhrwirkung 6. Entgratungseffekt 7. Glattschnitt und Verbesserung der Schnittfähigkeit bei Sonderverfahren wie Tieflochbearbeitung und schwierig zu schneidende Materialverarbeitung Ein Vergleich zwischen einer herkömmlichen Schneidflüssigkeit und einer 70kgf/cm² Hochdruck-Schneidflüssigkeit zeigt folgendes Ergebnis: 20% Reduzierung der Zykluszeit aufgrund einer Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 50% Verbesserung der Werkzeuglebensdauer Merkmale beim Bohren, Aufbohren usw.: Die Schneidflüssigkeit wird einer Bearbeitungsstelle mit dem höchsten Druck zugeführt. Die Späne werden durch reflektierten Druck und Schneidflüssigkeit effektiv aus einer tiefen Bohrung ausgetragen. Der Bohrer kann eine schwierigere Bearbeitung durchführen und somit die Arbeitszeit reduzieren. Die Lebensdauer des Werkzeugs wird im Vergleich zur Verwendung von Niederdruck-Schneidflüssigkeit deutlich erhöht. Merkmale beim Drehen: Das direkte Sprühen von Schneidflüssigkeit an eine Bearbeitungsstelle wird eine stark reduzierte Wärmezone erzeugen. Je nach Anwend

Bandfilter PFA-160/-240/-360/-500 Bandfilter (PFA-Serie) werden seit vielen Jahren in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Filtrationsrate, des autonomen Betriebs und der niedrigen Betriebskosten sind Papierbandfilter bereits in einer Vielzahl von Werkstätten installiert. Aufgrund der Ansammlung von Schmutz auf der Filtermembran, besser bekannt als ?Filterkuchen?, erhöht sich die endgültige Filtergenauigkeit. Die Filter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Die Bandfilter sind in neun verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Kundenspezifische Wünsche sind ebenfalls möglich. Innerhalb dieser PFA-Serie gibt es immer einen Papierbandfilter für Ihre Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale der PFA Serie: Anwendbar sowohl auf eisenhaltige als auch auf nichteisenhaltige Partikel Das Filterpapier bewegt sich automatisch vorwärts, wenn sich Verunreinigungen ansammeln und es verstopfen Die Filtrationswirkung hängt von der Papiergenauigkeit ab. Wählen Sie zwischen 50µ , 30µ und 15µ Aus Gründen des Papierverbrauchs ist der Bandfilter nicht für schwere Bearbeitungen geeignet. Magnetabscheider als Vorfilter verwenden, um den Papierverbrauch zu reduzieren Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Papierbandfilter PFA-20/-40/-60/-80/-120 Papierbandfilter (PFA-Serie) werden seit vielen Jahren in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Aufgrund der hohen Filtrationsrate, des autonomen Betriebs und der niedrigen Betriebskosten sind Papierbandfilter bereits in einer Vielzahl von Werkstätten installiert. Aufgrund der Ansammlung von Schmutz auf der Filtermembran, besser bekannt als ?Filterkuchen?, erhöht sich die endgültige Filtergenauigkeit. Die Filter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Die Papierbandfilter sind in neun verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Kundenspezifische Wünsche sind ebenfalls möglich. Innerhalb dieser PFA-Serie gibt es immer einen Papierbandfilter für Ihre Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale der PFA Serie: Anwendbar sowohl auf eisenhaltige als auch auf nichteisenhaltige Partikel Das Filterpapier bewegt sich automatisch vorwärts, wenn sich Verunreinigungen ansammeln und es verstopfen Die Filtrationswirkung hängt von der Papiergenauigkeit ab. Wählen Sie zwischen 50µ , 30µ und 15µ Aus Gründen des Papierverbrauchs ist der Bandfilter nicht für schwere Bearbeitungen geeignet. Magnetabscheider als Vorfilter verwenden, um den Papierverbrauch zu reduzieren Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

Trommelfilter Neben Standardpapierbandfiltern bieten wir auch kompakte Trommelfilter an, die hinsichtlich des Platzbedarfs wenig Platz benötigen. Durch den hydrostatischen Druck des Mediums auf der Filterbahn wird eine sehr effiziente Filtration erzielt. Diese kompakten Trommelfilter sind bis zu einer Kapazität von 2000 Litern pro Minute erhältlich. Die DF-Serie können mit jedem gewünschten Tank liefern. Die kompakten Trommelfilter sind in sieben verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Die Fertigung des Tanks erfolgt nach kundenspezifischen Wünschen. Durch die kompakte Bauweise und die enormen Kapazitäten dieses Trommelfilters sind diese Bandfilter besonders für Werkstätten mit begrenztem Platz geeignet. Die Trommelfilter sind in sieben verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Sie können den kompakten Trommelfilter für die Filtration Ihrer Drehmaschine, Fräsmaschine und / oder Schleifmaschine verwenden. Unsere Vertreter können Ihnen bei der Wahl des richtigen Papierbandfilters helfen. Merkmale des Trommelfilter DF: Beanspruchen nur 1/3 des Platzes eines herkömmlichen Papierfilters Geeignet für die Kühlmittelfiltration zur Verlängerung der X-Änderungsfrequenz des Kühlmittels Erhältlich zum Filtern von Kühlmittel aus Eisenmetall-, Nichteisenmetall- und Nichtmetallmaterialien Vollautomatische Entladung zur Erzeugung eines sauberen Kühlmittels. Dadurch erzeugen Sie eine brillante Oberfläche des Werkstücks. Die Filtrationswirkung hängt vom Papierband ab. Wählen Sie 50µ, 30µ oder 15µ Erhältlich zur Ausstattung mit einem Magnetabscheider für grobe Filtration. Somit können Sie den Filterpapierverbrauch zufriedenstellend reduzieren. Ein optimaler Bearbeitungsprozess erfordert die Entfernung von Verunreinigungen wie Spänen, Öl und anderen Schmutzpartikeln. Kontinuierliche Reinigung von Kühlmittel verhindert, dass die Gesundheit von Personen, stinkende Kühlwasser, Korrosion an Werkstücken, ein Verstopfen der Kühlkanäle und einen übermäßigen Verschleiß an Maschinenkomponenten. Dormatec bietet verschiedene Optionen für die Flüssigkeitsfiltration. Generell bedeutet der Einsatz von Filtertechniken eine optimale Pflege des eingesetzten Kühlschmierstoffs. Damit verlängert sich nicht nur seine Standzeit, sondern auch die der Werkzeuge und Pumpen. Es kommt zu deutlich weniger Verstopfungen von Leitungen und Armaturen. Darüber hinaus werden Gleitbahnen und Führungsbahnen geringer verschlissen und durch Offenhaltung der Schleifscheibe ergibt sich eine nachhaltig höhere Schleifleistung. Weniger Maschinenausfallzeiten sind ein weiteres Resultat beim Einsatz von Filtertechniken, denn sie bleiben sauber und müssen weniger gereinigt werden. Sie verbessern die Produktivität durch geringere Ausschussquoten. Ebenso senken sie die Betriebskosten. Nicht zu vergessen ist ein wesentlicher Vorteil: Gesäuberte Kühlschmiermittel greifen deutlich weniger die Haut an. Somit schützen Sie die Gesundheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz.