Die ACX 36 vereint konsequent die Merkmale des bewährten klassischen Mehrspindel-Drehautomaten hinsichtlich: Schnelligkeit, Steifigkeit, Zuverlässigkeit und Produktivität.
Die neue ACX kann immer exakt an den Bedarf des jeweiligen Produktspektrums des Kunden angepasst werden. Für komplizierte Teile mit umfangreichem Bearbeitungsumfang ermöglicht sie eine deutlich bessere Aufteilung der Arbeitsschritte im Vergleich zu einem 6-Spindler. Interessant ist darüber hinaus der mögliche Doppel-4-Spindelbetrieb. Das heißt, es lassen sich gleichzeitig zwei identische Teile produzieren, die weniger komplex sind und damit jeweils nur 4 Hauptspindeln benötigen. Für Werkstücke mit umfangreicher Rückseitenbearbeitung ist der Bearbeitungszyklus mit zwei Gegenspindeln vorgesehen. Hierbei stehen für die Bearbeitung der Abstichseite des Werkstückes zwei Maschinenzyklen zur Verfügung. Die ACX bietet mit ihren unterschiedlichen Betriebsarten die richtige Lösung für jedes Werkstück!

Sinkende Losgrößen durch die Individualisierung der Produkte und Just-in-time-Produktion stellen die industrielle Fertigung vor neue Herausforderungen im Wettbewerb. Mit der neuen Baureihe ECX bietet Schütte genau dafür die Lösung: einen hochproduktiven neuen Einspindel-Drehautomaten für Losgrößen unterhalb der sinnvollen oder wirtschaftlichen Einsatzgrenze von Mehrspindlern. Die ECX ist perfekt geeignet für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in mittleren Losgrößen und mit neuen Werkstoffen. Sie vereint die Flexibilität und das einfache Handling von Einspindlern mit der Produktivität von Mehrspindlern und schließt damit die Lücke zwischen den beiden Welten.

Baureihe SCX - Die neue Generation Mit der SCX-32 stellte Schütte 2006 eine neue Generation von Mehrspindel-Drehautomaten vor. Die Baureihe SCX verwirklichte erstmals vollumfänglich die Vision eines Multi-Einspindlers. Die Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten eines hochproduktiven Mehrspindlers verbunden mit der einfachen Rüstbarkeit und Bedienung eines Einsiedlers. Ausserdem vereint die SCX konsequent die bewährten Merkmale des klassischen Mehrspindel-Drehautomaten in Punkto: Schnelligkeit, Stetigkeit, Zuverlässigkeit und Produktivität mit den Anforderungen an eine moderne NC-Maschine hinsichtlich: Funktionalität, Präzision, Flexibilität, Rüstfreundlichkeit und Bedienbarkeit. Neue Dimensionen eröffnet das Maschinenkonzept hinsichtlich der Bearbeitung der zweiten Werkstückseite, also der Abstichseite. Hier erfolgt die Bearbeitung der zweiten Werkstückseite in zwei weiteren, vollwertigen Bearbeitungsstationen mit bis zu 6 Werkzeugen.

105linear – Kompakt mit riesigem Potenzial
Für Hersteller, die komplexe Werkzeuge in großer Stückzahl und mit hohen Genauigkeitsanforderungen produzieren, setzt Schütte neue Standards: Die innovative, kompakte Schleifmaschine 105linear besticht durch hohe Produktivität, kurze Zykluszeiten und dauerhafte Präzision – auf kleiner Aufstellfläche. Möglich macht dies eine besondere Kinematik, die mit innovativer Achsanordnung für höchste Genauigkeit sorgt. Mit skalierbaren Automatisierungslösungen und intelligenten Erweiterungsoptionen passt sich die Maschine genau an die Produktionsanforderungen an. Die Roboterzelle dafür ist bereits in der Grundausführung vorgesehen.

Der Spezialist für Schneidwerkzeuge
Mit ihrer stabilen und kompakten Bauweise steht die 330linear für Zuverlässigkeit und Präzision. Direktantriebe auf allen Achsen, der steife Achsaufbau und Thermostabilität sorgen für Prozesssicherheit.
Die Maschine ist mit fünf CNC-Achsen und modernster digitaler Steuerungstechnik ausgestattet. Einfache Programmierung und intuitive Bedienung sind durch die zukunftsfähige Software gewährleistet.
Der integrierte 4-fach-Schleifscheibenwechsler erzielt einen hohen Grad an Automation. Der große und gut zugängliche Arbeitsraum bietet exzellente Zugänglichkeit und beste Sicht auf die Schleifstelle.

Mit der nutzerfreundlichen Software SIGSpro aus unserem Hause können wir bei Schütte schnell und individuell auf Kundenwünsche eingehen. Maschinenfunktionen und -bedienung sind dabei stets optimal aufeinander abgestimmt. Als Kunde erhalten Sie eine Komplettlösung aus einer Hand, deren Handhabung leicht zu erlernen ist, die mit neuen Anforderungen mitwächst und dank effektiver Serviceleistungen über einen langen Zeitraum Prozesssicherheit bei der Produktion bietet. - Intuitive, leicht erlernbare, an Windows orientierte Menüführung - Leistungsfähige Assistenten zur Programmierung neuer Werkstücke - Möglichkeit zu automatischer Zuordnung von Schleifscheiben zu Schleifoperationen - Sinnvolle, kundenspezifisch personalisierbare Vorbelegung von Technologie-Parametern - Höchste Flexibilität durch freie Kombinierbarkeit von Operationen und zahnindividuelle Parametrierung - Integrierte 3D-Simulation - Maschinenraumsimulation auf Grundlage von realitätsgetreuen 3D-Modellen - Automatische Kollisionsüberwachung