Siemens
Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems
8832
Follower:innenSpiralnut mit Shopturn
07.11.2019, 23:07 Uhr
Hallo,
Ich bin neu hier und komme schon gleich mit einem wahrscheinlich einfachen Problem.
Wie kann ich unter Shopturn eine Spiralnut auf die Mantelfläche Fräsen?
Nutbreite: 2mm
Steigung: 300mm/U
Durchmesser Welle 6mm
Länge der Nut 20mm
Anzahl der Nuten: 5 auf den Umfang
Maschine Gildemeister Ctx 320
Schon mal vielen Dank!!
Ich bin neu hier und komme schon gleich mit einem wahrscheinlich einfachen Problem.
Wie kann ich unter Shopturn eine Spiralnut auf die Mantelfläche Fräsen?
Nutbreite: 2mm
Steigung: 300mm/U
Durchmesser Welle 6mm
Länge der Nut 20mm
Anzahl der Nuten: 5 auf den Umfang
Maschine Gildemeister Ctx 320
Schon mal vielen Dank!!
08.11.2019, 20:28 Uhr
Hallo, ist schon nee weile her das ich das gemacht habe, ging aber relativ easy. Wenn ich am Montag an der Maschine bin kann ich nochmal nachschauen. Du fährst auf deinen Startpunkt der Nut, und dann auf deinen Z-endpunkt und ich glaube in Y kannst du dann den Winkel eingeben, und dann kannst du die C-achse verdrehen und das ganze wiederholen.
Aber wie gesagt muss es mir selbst nochmal an der Kiste anschauen.
Gruß Gantner 135
Gruß Gantner
Aber wie gesagt muss es mir selbst nochmal an der Kiste anschauen.
Gruß Gantner 135
Gruß Gantner
10.11.2019, 13:47 Uhr
Hallo,
Geht ganz einfach,
Dafür brauchst du nur z und c. Dann nur noch
G0 x6 z2 c0
G1 z0
G1 z-20 c54
G1 x8
Die c-achse ergeben sich aus 300mm/u : 20mm =0,15 Umdrehungen
360grad*0,15u=54grad
Lg
Geht ganz einfach,
Dafür brauchst du nur z und c. Dann nur noch
G0 x6 z2 c0
G1 z0
G1 z-20 c54
G1 x8
Die c-achse ergeben sich aus 300mm/u : 20mm =0,15 Umdrehungen
360grad*0,15u=54grad
Lg
10.11.2019, 17:46 Uhr
Nutbreite: 2mm
Steigung: 300mm/U
Durchmesser Welle 6mm
Länge der Nut 20mm
Müsste der c wert nicht 16,6666 sein
300:360*20
Steigung: 300mm/U
Durchmesser Welle 6mm
Länge der Nut 20mm
Müsste der c wert nicht 16,6666 sein
300:360*20
10.11.2019, 18:32 Uhr
Ich habe noch 24 Grad im Angebot:
(20 / 300) * 360 = 24
Bei 300 mm Steigung sind für eine 20 mm lange Nut 20 / 300 = 0.06666... Umdrehungen notwendig.
Und das entspricht 24 Grad wegen 0.06666... * 360 = 24 bzw. 24 / 360 = 0.06666...
Ich gehe dabei mal davon aus, dass mit der Länge der Nut die Länge in Z-Richtung gemeint ist. Falls es tatsächlich die echte Nutlänge sein soll, sind beide Maße (Z und C) etwas kleiner. Das müsste man dann noch ausrechnen.
Der Beitrag wurde von CNCFr bearbeitet: 10.11.2019, 18:34 Uhr
(20 / 300) * 360 = 24
Bei 300 mm Steigung sind für eine 20 mm lange Nut 20 / 300 = 0.06666... Umdrehungen notwendig.
Und das entspricht 24 Grad wegen 0.06666... * 360 = 24 bzw. 24 / 360 = 0.06666...
Ich gehe dabei mal davon aus, dass mit der Länge der Nut die Länge in Z-Richtung gemeint ist. Falls es tatsächlich die echte Nutlänge sein soll, sind beide Maße (Z und C) etwas kleiner. Das müsste man dann noch ausrechnen.
Der Beitrag wurde von CNCFr bearbeitet: 10.11.2019, 18:34 Uhr
11.11.2019, 05:07 Uhr
Hallo,
Ja du hast recht. Es sind 24 Grad.
1 U/320mm/u*20mm*360°=24Grad.
Lg
Ja du hast recht. Es sind 24 Grad.
1 U/320mm/u*20mm*360°=24Grad.
Lg
11.11.2019, 12:42 Uhr
Hallo,
Geht ganz einfach,
Dafür brauchst du nur z und c. Dann nur noch
G0 x6 z2 c0
G1 z0
G1 z-20 c54
G1 x8
Die c-achse ergeben sich aus 300mm/u : 20mm =0,15 Umdrehungen
360grad*0,15u=54grad
Lg
Geht ganz einfach,
Dafür brauchst du nur z und c. Dann nur noch
G0 x6 z2 c0
G1 z0
G1 z-20 c54
G1 x8
Die c-achse ergeben sich aus 300mm/u : 20mm =0,15 Umdrehungen
360grad*0,15u=54grad
Lg
Hallo und schon mal vielen Dank.
Leider bekomme ich dann diesen Fehler:
Din Adresse C nicht projektiert.
Was kann ich noch machen?
11.11.2019, 15:00 Uhr
Wahrscheinlich heißt die Achse nicht C. Häufig wird die Drehspindel auch C1, SP oder SP1 benannt.
Mit welcher Bezeichnung erscheint die Achse / Spindel den in der Anzeige?
Achtung: Wenn die Achsbezeichnung nicht ein einfacher Buchstabe ist (wie z.B. C), musst du Positionen mit einem Gleicheitszeichen programmieren. Also z.B. C1=24.
Mit welcher Bezeichnung erscheint die Achse / Spindel den in der Anzeige?
Achtung: Wenn die Achsbezeichnung nicht ein einfacher Buchstabe ist (wie z.B. C), musst du Positionen mit einem Gleicheitszeichen programmieren. Also z.B. C1=24.
11.11.2019, 16:33 Uhr
Hallo Span1984,
da Du explizit nach ShopTurn gefragt hast, gehe ich mal davon aus, dass bei Dir die Zylindermantelflächentransformation eingerichtet ist. dan kann man das Programm kurz knackig machen.
Bei mir sieht das so aus:
Mfg
Tiberius Nero
da Du explizit nach ShopTurn gefragt hast, gehe ich mal davon aus, dass bei Dir die Zylindermantelflächentransformation eingerichtet ist. dan kann man das Programm kurz knackig machen.
Bei mir sieht das so aus:
CODE
F_HEAD(277086207,6,0,,40,10,10,0,0,200,50,1,1000,,71,0,43727,,-25,0,20,6,6,100,100,100,1,0,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0);*RO*
MARK01:;#SM;*RO*
F_CON("KONTUR",0,"E_LAB_A_KONTUR","E_LAB_E_KONTUR");*RO*
F_MI_CON("Cutter_d2","",1,50,1,2000,1,100000,129,6,90,5,90,2,0.5,0,4,,40,0,0,50,1,0,1,,,1,2,91);*RO*
F_ROT_C(72,1);*RO*
MARK02:;#SM;*RO*
REPEAT MARK01 MARK02 P=4;#SM;*RO*
F_END(0,1,0);*RO*
M30;#SM;*RO*
E_LAB_A_KONTUR:;#SM Z:6
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G19 G90 DIAMOF;*GP*
G0 Y0 Z0;*GP*
G1 Y1.257 Z-22;*GP*
;CON,1,0.0000,1,1,MST:0,0,AX:Y,Z,J,K,CYL:1,1,6,TRANS:1;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EY:0,EXA:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EY:-22,EXA:24;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_KONTUR:
MARK01:;#SM;*RO*
F_CON("KONTUR",0,"E_LAB_A_KONTUR","E_LAB_E_KONTUR");*RO*
F_MI_CON("Cutter_d2","",1,50,1,2000,1,100000,129,6,90,5,90,2,0.5,0,4,,40,0,0,50,1,0,1,,,1,2,91);*RO*
F_ROT_C(72,1);*RO*
MARK02:;#SM;*RO*
REPEAT MARK01 MARK02 P=4;#SM;*RO*
F_END(0,1,0);*RO*
M30;#SM;*RO*
E_LAB_A_KONTUR:;#SM Z:6
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G19 G90 DIAMOF;*GP*
G0 Y0 Z0;*GP*
G1 Y1.257 Z-22;*GP*
;CON,1,0.0000,1,1,MST:0,0,AX:Y,Z,J,K,CYL:1,1,6,TRANS:1;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EY:0,EXA:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EY:-22,EXA:24;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_KONTUR:
Mfg
Tiberius Nero
11.11.2019, 17:32 Uhr
Ich bekomme es nicht hin.
Welche shopturn Funktion muss ich wählen.
Gerade Nut auf der Mantelfläche ist kein Problem aber wie
Bekomme ich due c achse dazu.
Welche shopturn Funktion muss ich wählen.
Gerade Nut auf der Mantelfläche ist kein Problem aber wie
Bekomme ich due c achse dazu.
11.11.2019, 18:33 Uhr
Nochmals: Heißt Deine C-Achse auch wirklich "C", oder hat sie einen andern Namen?
Wenn du - wie von dem Römischen Kaiser vorgeschlagen - TRACYL verwendest, hast du ohnehin keine C-Achse, weil du dann in Koordinaten der Mantelfläche programmierst (bei G19 mit Y und Z).
Wenn du - wie von dem Römischen Kaiser vorgeschlagen - TRACYL verwendest, hast du ohnehin keine C-Achse, weil du dann in Koordinaten der Mantelfläche programmierst (bei G19 mit Y und Z).
11.11.2019, 20:42 Uhr
Ich bekomme es nicht hin.
Welche shopturn Funktion muss ich wählen.
Gerade Nut auf der Mantelfläche ist kein Problem aber wie
Bekomme ich due c achse dazu.
Welche shopturn Funktion muss ich wählen.
Gerade Nut auf der Mantelfläche ist kein Problem aber wie
Bekomme ich due c achse dazu.
Hallo Span1984,
Du kannst den Text aus meinem Quellcode kopieren und in eine Datei kopieren, die Du als *.MPF abspeicherst. Die kannst Du auf Deiner Steuerung öffnen und da hast Du einen Anhaltspunkt.
Normalerweise ist auf den meisten Drehmaschinen, die eine zusätzlliche angetriebene Spindel haben, TRANSMIT und TRACYL eingerichtet. Da braucht man sich in Shopturn meist keine Gedanken zu machen. Das wird durch die Auswahl von Mantel- oder Stirnbearbeitung ausgewählt.
In meinem Beispiel habe ich Konturfräsen ausgewählt. Das ist, wenn Du im Editor in der horizontalen SK-Leiste (HSK) auf Fräsen gehst, in der vertikalen SK-Leiste, der erste oder zweite Softkey von unten.
Mfg
Tiberius Nero
1 Besucher lesen dieses Thema (Gäste: 1)
0 Mitglieder: