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Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems

Shopmill und Kreistasche, Wie geht das ???

Beitrag 19.03.2003, 13:03 Uhr
Keramik
Keramik
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Hallo an alle

verflixtes Shopmill !

Ich muss eine Nut in einer Bohrung machen für einen Sicherungsring.
Die Bohrung ist Ø 46mm die Tiefe ist 45mm, die Nut soll 45mm tief sitzen
und einen Ø von 52mm haben.
Man kann den Zyklus Kreistasche nicht benutzen, weil das Werkzeug am Ende des Zyklus nicht auf die Mitte der Bohrung zurückkehrt, sondern am Ø 52 die Z-Achse wieder
freifährt. sauer.gif devil.gif

Wäre toll, wenn jemand eine Lösung hätte.

Gruß Keramik danke.gif
   
Beitrag 19.03.2003, 14:50 Uhr
audi
audi
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Hallo Keramik,

ich kenne zwar die Shopmill nicht.
Jedoch ein Kreis Durchm. 52 mit tangentialen an und wegfahren lässt sich sicher Programmiern!!
Auch mit und ohne Radiuskorrektur, das sollte kein Problem sein.
Falls Du mehre Bohrungen hast verwende die Nullpunktverschiebung!

Eventuell noch eine Lösung mit der Kreistasche:
Beim Kreistaschenzyklus Sicherheitsabstand , Rückzug und Tiefe auf Null setzen.
Die Position in Z anfahren und den Zyklus Aufrufen. Nach dem Zyklus wieder auf Bohrungsmitte fahren und in Z aus der Bohrung!
Mit der Heidenhain würde das so funktionieren , bei der Shopmill weiss ich es leider nicht!
Wobei man bei Heidenhain das Problem nicht hat da immer auf Bohrungsmitte gefahren wird.
Gruß

audi
   
Beitrag 19.03.2003, 15:48 Uhr
Daniel .
Daniel .
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Wie geht nicht mit dem Kreistaschenzyklus???

also bei mir geht das, drück mal auf schlichten Rand, der fährt doch im Kreisbogen weg, oder? Frage ist nur ob das weitgenug für deine 52mm ist.
Naja dann mal weiter,

Kapitel 1: Wie verarsche ich Shopmill!

Ich denke es gibt sicherlich unzählige Möglichkeiten um Sägeringnuten mit Shopmill zu fräsen, hier nun 2 Möglichkeiten,

1. Programmier dir einen Kreis D=52 im Konturfräszyklus
Jetzt ne Bahnfräsoperation dazu Z0=45,
Anfahren im Halbkreis R=(52-46)/2 +2mm
Abfahren im Halbkreis R genauso
Fertig!
2. Mit einfachen Bahnbewegungen,
Anfahren auf Z=-45
in der X, oder der Y-Achse mit Radiuskorrektur auf R/2 fahren,
einen Vollkreis zum Anfangspunkt hin,
dann vielleicht im halb oder viertelkreis abfahren, es geht auch wieder in einer
Gerade zum Mittelpunkt,
auf Rückzugsebene und fertig!


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Gruß Daniel
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Beitrag 19.03.2003, 16:00 Uhr
conni
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Hallo Keramik,

bist Du neu im Geschäft, oder was ist los? Du startest doch im Kreismitte, warum
fährst Du nicht am Ende der Nutbearbeitung wieder zur Kreismitte zurück ?
Natürlich mußt Du das der Steuerung sagen, indem Du es im Programm eingibst.
Sonst weiß die Maschinen nicht was sie machen soll, deshalb fährt sie die Z-Achse
wieder auf Sicherheitsebene. Sicherlich arbeittest Du mit einem Nutenfräser, aber
Du mußt der Maschine befehlen, daß sie nach dem Abarbeiten des Kreises in Rich-
tung Kreismitte wegfahren soll. Ich sage hier bewußt in Richtung Kreismitte, weil
ich nicht weiß wo Du den Kreis beendest, denn sonst könnte ich Dir auch die X oder
Y Richtung angeben. Auch der I oder J Richtung, wenn sie gebraucht wird.
Besser ist es wenn Du den Programmausschnitt hier ins Forum stellst, dann kann
Dir auch leichter geholfen werden.

Viele Grüsse Conni
   
Beitrag 19.03.2003, 17:04 Uhr
jheusler
jheusler
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Das Problem von Keramik ist aber, daß der ShopMill-Kreistaschenzyklus, der hier der Einfachheit halber genutzt werden soll, nicht bis zum Kreismittelpunkt fährt.
Deshalb kommt der Vorschlag von Daniel, die ShopMill zu "verar...en".
Natürlich geht es auch mit Konturfräsen (guter Vorschlag), nur dann kann man den Kreistaschenzyklus nicht nutzen (es sein denn mit Tiefe 0 usw.)
Genau das möchte aber Keramik machen.
Ich denke schon, daß Keramik weiß, daß man der Maschine etwas sagen muß.
Gruß, Jörg

P.S. Motto : "Sprich mit Deinen Geräten, hat bei meinem Auto auch geholfen".


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Beitrag 03.04.2003, 18:25 Uhr
uli12us
uli12us
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DIe Shopmill hat doch sicher die normalen Siemens zyklen nach wie vor drin. Also man gebe ein

Pocket2(2,0,0,,45,26,0,0,500,100,0,3,.1,0,0)

2=Rückzugsebene
0= Bezugsebene
0= Sicherheitsabstand
45=Tiefe
26=Taschenradius
0,0 = Koordinaten X,Y
500=Tauchvorschub
100=Flächenvorschub,
0=Zustelltiefe; 0 bedeutet alles auf einmal.
3= Fräsrichtung G3
.1 = Schlichtaufmaß
0= Bearbeitungsart schruppen und schlichten 1 wäre schruppen 2 schlichten
0= Zustelltiefe zum schlichten
eventuell zuletzt noch den Vorschub und die Drehzahl zum Schlichten eingeben.
Die genaue Erklärung dafür gibts auf der Siemens Homepage Doc on Net im Bereich Sinumerik Anwender

Gruß Uli
   
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