QUOTE (Hexogen @ 08.01.2021, 13:48 Uhr)
Würde aber über PP und Standzeit abfrage lösen.
Also Operationlaufzeit > Standzeit = Fehler oder Schwesterwerkzeug aufrufen.
Und woher soll mein Bediener wissen wie viele Werkzeuge er auf welchen Platz einbauen soll?
Ich weiß ja nicht wo Ihr arbeitet aber in unserem mittelständischem Unternehmen gibt es für die Werkzeugvoreinstellung eine klare Vorgabe und entsprechende Daten und diese wiederum weder über SolidCAM erzeugt. Von Hand drin rum gefummel gibt es nicht und "ich schreibs mal auf'n Zettel" auch nicht.
Auf die dümmste Lösung kommt man meist ja selber nicht: Job kopieren, ein anderes Werkzeug auswählen und bei der Transformation einen Startwinkel vorgeben. Das geht und ist eine saubere Lösung.
Funktioniert auch wunderbar mit "normalen" Jobs, nur iMachning 3D will das nicht, das Projekt geht nun an den "Entwickler".
Zumindest funktioniert es in SC2020 SP4 schon mal das man mit iMachning 3D auf einem weiteren NP bei 90° einen neuen Job programmiert... mit dem ganzen Geometriegerümpel das man natürlich nochmal konstruieren muss.
Die ganze Neuberechnung bei einer Transformation geht mir echt auf die Nerven, wenn man wie in anderen CAM-Systemen üblich einfach die bereits erzeugten Wegen transformieren könnte wäre es um viele 100% schneller und einfacher. Ein Nachteil wäre dann wohl das ein aktuelles Rohmaterial erst nach einer Simulation zur Verfügung steht...
Ist ja schon mal schön das Werkzeugwege mit mehreren CPU's berechnet werden, aber bei "Erzeuge Rohmaterial" und "Facettiere Fertigmodell" kann ich mir regelmäßig einen Kaffee holen.
So denn, bleibt gesund, bis zum nächsten Mal,
Andreas.