Radiuskorrektur verwenden, Radiuskorrektur bei Passungen und engen Toleranzen

Hallo Fachleute,
wir programmieren eine 3 Achs Fräsmaschine mit Soldicam. Die erstellten Programme laufen super und die Maschine macht auch das was sie soll.

Wie muss ich aber jetzt aber vorgehen wenn ich eine Passung fräsen möchte und hier die Radiuskorrektur verwenden will?
Kann ich diese in den Jobs einstellen? Zum Beispiel im Profil oder Taschen Job.

Wie macht ihr das?

Wie macht ihr das dann an der Maschine? Setzt ihr euch dann Merker im NC Programm und lasst nur den Schlicht Vorgang laufen, oder erstellt ihr ein eigenes NC Programm nur mit dem Schlicht Vorgang? Das Schlicht Programm wird dann an der Maschine laufen lassen.

Ihr fräst bei Konturen bisher ohne Radiuskorrektur????
Habt ihr keine nachgeschliffenen Fräser?
Sogar der Schrupper sollte doch korrigiert fahren, egal welches Cam.

Der Beitrag wurde von V4Aman bearbeitet: 15.02.2018, 21:21 Uhr

Du hast z.B beim Profil Job unter dem Reiter Technologie die Kästchen wo du die Kompensation für schruppen, schlichten und Freiabstand machen kannst. Ist ungefähr mittig links, direkt unter dem Button wo du die Geometrie modifizieren kannst.
Wenn es bei euch nicht dauerhaft eingestellt ist, kannst du es dir in dem Machine Editor einstellen wie du es willst für jede Maschine. Musst dafür halt dann das entsprechende Maschine File laden und einstellen.

Beim Taschenjob findest du das auch unter dem Reiter Technologie, ist unten rechts.

Super Antwort
Hautsache was geschrieben

Hallo

Hallo,
danke für eure Kommentare.

Wir benutzen keine nachgeschliffenen Fräser. Bisher habe wir 3d Konturen in Kunststoff bearbeitet. Daher hat es keine Rolle gespielt.
Wir hatten jetzt aber 1 Teil in Alu mit Passung.Diese war natürlich zu klein.

Werde das aber mal ausprobieren. Habe mit dem Maschinenhersteller gesprochen. Der PP muss über G41 die Radiuskorrektur der Maschine aufrufen. Hier müssen allerdings die Werte in der Maschine stimmen.

Weiß jetzt nicht genau was hier aufgerufen wird und was nicht. Muss es testen.

Dito....
Deine Antwort hättest dir gleich ganz sparen können...ab Hauptsache du machst dich wichtig.

Das ist alles in eurem PP hinterlegt was er aufruft ob G41 oder RL, wenn er auf eure Maschine angepasst ist.

Ich empfehle, bei Passungen immer

- 2 Schlichtschnitte
- An/Abfahren im Bogen
- Im Offset (Abstand) der Geometrie immer auf die Mitte der Toleranz erweitern.
bsp. bei einer Bohrung 20 +0.1, den Abstand der Geometrie um 0.025 (im Radius) erhöhen, dann landest du im Idealfall bei 20.05

Ich empfehle, so möglich, ein Tool zu verwenden, das Dir das ganze 3D-Modell auf Mitte Toleranz umrechnet (legt eine eigene Konfiguration an).
So braucht man sich gar keine Gedanken mehr um Passungen zu machen (zumindest was die Masse angeht).
Klappt wie verrückt.

Klingt interessant, was ist das für ein Tool?
Woher weiss dieses Tool, was für eine Passung das entsprechende Feature hat?

Sowas gibt es z.B. in den SolidCAM Utilities.

Oha

Kenn ich garnicht.
Sind die Standard, oder muss man die zukaufen?
Gibts die auch bei Inventor/Inventorcam?

Die kann man bei SC auf der Homepage runterladen - wenn man registriert ist.
Sind auch noch ein paar andere, schöne Sachen dabei.

Das scheint mir aber nur in Kombination Solidworks/Solidcam zu geben.
Bei Inventor/Inventorcam gibts das anscheiend nicht...

Kann ich mich mit meinem InventorCam Account dort auch einloggen oder muss ich mich dort extra registrieren auf der SolidCam seite?

Hallo, bei mir im Support sieht es so aus wie im Bild.
Ist aber nicht direkt von Solidcam, sondern von einem Partner.
Aber die Utilities gehen nur für Solidworks, nutzen also die Boardmittel von Solidworks.
Dazu muss man aber sagen , das der Zeichnungserstelller beim bemaßen des 3d Modelles schon die Toleranz in der Featurebemassung hinterlegen muss!!
Da sind die meisten Konstrukteure zu faul dazu,
Ohne Toleranzangaben im 3D Modell funktioniert auch das Ändern auf Mitte Toleranz nicht.
mfG
Macmaddog

Hallo,
danke für eure hilfreichen Kommentare.Das mit den Toleranzen funktioniert aber nur wenn die Maschine und die Werkzeuge auch zu Null vermessen sind und die Befehle vom NC Code auch in der Maschine umgesetzt werden können.

Ich habe jetzt lange herumprobiert und auch mehrfach mit dem Support des Maschinenherstellers gesprochen. Dabei hat sich folgende Erkenntnis gegeben. Die Maschine ist schon älteren Baujahrs. Die Steuerung hat 2 Eingabe Modi. Der erste Modus ist der Hauseigene Programmier Modus. Der andere ist ein NC Standard Modus. Die Werkzeuge werden in beiden Modi auch unterschiedlich behandelt. Im NC Modus muss weiterhin auch ein Radiuskorrekturwert eingegeben werden um das Werkzeug bei Abnutzung zu beschrieben. Das fatale ist nun das im NC Modus diese Werte nicht abgespeichert werden. Auch werden keine Werkstücknullpunkte abgespeichert. Was noch viel schlimmer ist die Maschine ignoriert die Radiuskorrekturwerte trotz korrektem Aufruf durch G41/G42.

Die einzige Möglichkeit ist tatsächlich durch die Anpassung der Geometrie die Fräser Abnutzung auszugleichen. Das nervt aber ganz schön. Messen, Job anpassen, NC Programm erzeugen, Übertragen, Messen und ............

Ist eine ganz schöne Rennerei.

Wir sind jetzt am überlegen eine neue Maschine anzuschaffen.