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Starrag Group News

Engineering precisely what value

Perfektion durch Präzision: 6-Seiten-Komplettbearbeitung auf Bumotec-Bearbeitungszentren

Die Neugier auf diesen Neuling aus der Schweiz ist sicherlich groß im Landkreis Tuttlingen, dem deutschen Medical Valley mit seinen vielen namhaften Firmen der Medizintechnik und Mikromechanik. Die Rede ist vom 2016 gegründeten TechCenter für Medizintechnik und Feinmechanik der Schweizer Starrag Group, das nun erstmals vom 15. bis 17. Februar sein Know-how in Sachen Hochpräzisionszerspanung mit Partnern auf den Technology Days Precision Engineering 2017 vorführt. Ein Highlight: 6-SeitenKomplettbearbeitung von komplexen, medizintechnischen Produkten wie Implantaten oder Instrumenten auf zwei Bumotec-Bearbeitungszentren. Die Herausforderung ist hoch: Während klassische Werkzeugmaschinen in erster Linie für typische Materialien wie Stahl oder Aluminium ausgelegt sind, zerspanen Produktionsanlagen für Medizintechnik oder Feinmechanik beispielsweise Kobaltchrom, Titan und Edelstahl. Dazu bedarf es individueller Bearbeitungsprozesse mit unterschiedlichen Zerspanungswerkzeugen.

Das entsprechende Know-how und Equipment präsentiert die Starrag Group mit den Partnerfirmen Tornos, Haimer, Hoffmann Group und Condat auf den Technology Days Precision Engineering 2017. Im Detail geht es dabei um die gesamte Prozesskette und das Zusammenspiel von Werkzeugmaschinen, Messgeräten, Werkzeugen, Schrumpfgeräten, Werkzeughaltern und Fluidtechnik. Im Mittelpunkt stehen Vorführungen auf zwei Hochpräzisions-Werkzeugmaschinen der Traditionsmarke Bumotec aus dem Schweizer Kanton Fribourg, die Bauteile direkt von der Stange auf Tausendstel von Millimeter exakt bearbeiten.

Es handelt sich um das CNC-DrehFräszentrum S191 Linear zur sechsseitigen Komplettbearbeitung von Bauteilen mit spielfreier, wiederholbarer Präzision im µm-Bereich und das 5-achsige CNC-Dreh-Fräs-Zentrum des Typs S181. 

„Mit diesen zwei Maschinen präsentieren wir die unterschiedlichsten Möglichkeiten der Bearbeitung“, sagt Marc Lehmann, Leiter Verkauf, TechCenter Starrag. „Wir starten anhand von Musterbearbeitungen mit der Optimierung des Zerspanungsprozesses, um durch die schnellstmögliche Taktzeit unseren Kunden profitabler zu machen – unter Einhaltung der Prozesssicherheit und der Qualitätsvorgaben des Kunden gemäß unseres Versprechens: Engineering precisely what you value.“

Dabei greift die Starrag Group auf das in über 4 Jahrzehnten erworbene Wissen der Traditionsmarke Bumotec zurück, die bereits rund 1.500 Bearbeitungszentren an Kunden aus der Uhren industrie, Medizintechnik und Feinmechanik geliefert hat. Eine Spezialität ist die 6-Seiten-Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, dank der sich die Zykluszeiten erheblich senken lassen. Ein wichtiger Aspekt vor allem in der Medizintechnik mit ihren immer niedrigeren Losgrößen. Manche Produkte wie Implantate entstehen – Stichwort Personalisierung – sogar schon in Losgröße eins.

Speziell zu ihrer Herstellung sind neue ganzheitliche Herstellprozesse gefragt, die auf den Technology Days Precision Engineering 2017 gezeigt werden. Im Mittelpunkt stehen, außer Feinmechanik, Anwendungen in der Medizintechnik. Ein typisches Beispiel sind Instrumente etwa für die minimalinvasive Chirurgie (MIS). Die hohe Flexibilität der Bumotec-Bearbeitung ermöglicht es dem Kunden, Sets wie etwa mehrteilige Instrumente ohne spätere Montageprobleme herzustellen.

Immendingen demonstriert außerdem die Produktion von Komponenten und Instrumenten für die Zahnmedizin aus unterschiedlichsten Materialien wie Titan, Kobaltchrom oder Keramik, bei denen es auf die Einhaltung strenger Toleranzen ankommt.

Eine andere Spezialität ist die Fertigung von Implantaten für Orthopädie und Traumatologie aus Brammen oder Rohlingen. Die Bumotec-Bearbeitungszentren zeichnen sich dabei auch durch sehr niedrige Nebenzeiten aus. Dank schneller Rüstprozesse können Anwender auch kleine Chargen bis hin zur Losgröße eins in einem breit gefächerten Produktionsmix wirtschaftlich herstellen.

 

Verantwortlich für den Inhalt dieser Pressemitteilung: Starrag AG

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