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(KW Oktober 2007) Neue Software zur Feature-basierten 2,5D-Bohr- und Fräsbearbeitung
2,5D-Bohr- und Fräsbearbeitung: Schnell, sicher und hochautomatisiert.
Daten einlesen, Features erkennen, Werkzeugwege werden automatisch berechnet – die neue Tebis CAD/CAM-Software automatisiert die 2,5D-Bearbeitung. Dies gilt im Werkzeug- und Formenbau, genauso wie im Maschinenbau und anderen Branchen. Grundlage der hohen Automatisierung ist die Darstellung aller Bearbeitungsaufgaben in parametrisierten Features. Durch die Verknüpfung mit den Tebis Automill® NC-Schablonen ergeben sich Vorteile entlang der gesamten Prozesskette von der Konstruktion über die NC-Programmierung bis hin zur maschinellen Fertigung.
Die neue Software von Tebis ist im intensiven Dialog mit zahlreichen Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau, sowie dem Maschinen- und Aggregatebau entstanden. Der Nutzen der Tebis-Lösung zeigt sich bereits in der Konstruktion, denn Tebis übernimmt Features aus vielen anderen CAD-Systemen oder wertet eingelesene CAD-Geometrie aus. Tebis erkennt zielsicher alle Fertigungsobjekte wie Bohrungen, Passungen, Taschen etc. und reduziert so den Zeichnungsaufwand. In der NC-Programmierung fließen die Informationen aus den Fertigungsobjekten automatisch in die NC-Programme.
Erprobte Bearbeitungsabläufe werden mit den verwendeten Zerspanwerkzeugen und Strategien in NC-Schablonen gespeichert. Diese können allen Anwendern im Unternehmen zentral zur Verfügung gestellt werden. Mit wenigen Mausklicks entstehen so auch für komplexe Bauteile optimierte NC-Programme mit kollisionsgeprüften Komplettwerkzeugen. Die durchgängige Materialverfolgung sorgt für zielgerichtete Zerspanung und minimale Rückzugsbewegungen. Der Anwender kann dabei entwe¬der auf ein konstruiertes oder digitalisiertes Rohteil oder die aktuali¬sierte Geometrie einer vorangegangenen NC-Berechnung zugreifen und so auch Restmaterialbearbeitungen äußerst einfach definieren. Weitere Zeiteinsparung ergibt sich in der Fertigung: dort wächst das Verhältnis von Haupt- zu Nebenzeiten, weil NC-Steuerungen nicht mehr zum Programmieren benutzt werden. Dank digitaler Prozesskette sind natürlich Fehler durch manuelle Werteübertragung aus einer Zeichnung in die Maschinensteuerung ausgeschlossen.
In Tebis eingelesene Geometrie wird vom Feature-Scanner analysiert auf Bohrung, Langloch- und Rechtecktaschen untersucht. Wenn fertigungstechnische Vorgaben, wie Gewindetyp oder Toleranz über Farben gekennzeichnet sind, werden diese automatisch ins Feature übernommen. Völlig ohne Zeichnungsaufwand können diese Informationen so bis in die NC-Maschine transportiert werden.
NC-Programme für Bohrungen, Rechteck- und Lang-lochtaschen mit den geometrischen Ausprägungen Fase, Boden- und Eckenform sowie Flankenwinkel entstehen Feature-gestützt. So können beliebig viele Bohrungen und Taschen auf einmal automatisiert und standardisiert bearbeitet werden.
Bei der Bearbeitung komplexer Planflächen werden alle Flanken, freie Bereiche etc. analysiert und für die jewei¬lige Situation automatisch optimierte Tauch- und Zustellbewegungen erzeugt. Durch die Möglichkeit beliebig viele Planflächen gemeinsam mit geeigneten Werkzeug- und Strategiekombination zu bearbeiten, entsteht ein großer Geschwindigkeitsvorteil.
Mit der Freiformtaschen-Bearbeitung von Tebis wird die automatisierte NC-Pro¬grammierung von beliebig komplexen 3D-Taschengeometrien auch mit konischen Flanken Realität. Die automatische Ebenenerkennung sorgt für konstante Bearbeitung von gestuften Taschen.
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