Unitwin 6000

Vorderachsen mit kürzesten Taktzeiten Für OEMs, die höchste Produktivität fordern, ist die Unitwin 6000 ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das Zykluszeiten bei der Achsfertigung sehr stark – auf bis zu 4,5 Minuten pro Achse – reduziert! Ausgestattet mit Doppelspindeln, die entweder simultan oder unabhängig voneinander funktionieren, kann diese Komplettlösung verschiedenste Achsschenkelbolzenwinkel bearbeiten. Und da die Spindeln schwenkbar sind, kann die Unitwin 6000 alle Arten von Arbeitsgängen ausführen: Fräsen, Bohren, Ausdrehen & Aufreiben. Somit steht ein Komplett-Bearbeitungszentrum zur Verfügung, das eine ausgezeichnete Kapitalrendite bietet. Erhöhte Leistung bei niedrigeren Kosten Vorderachsen schneller und zu geringeren Kosten fertigen: das ist mit der hochmodernen Unitwin 6000 tatsächlich möglich. Die einzigartigen Doppelspindeln dieser innovativen, schlüsselfertigen Lösung lassen sich zur Bearbeitung verschiedener Achsschenkelbolzenwinkel schwenken. Und bei simultanem Betrieb verringern sich die Zykluszeiten durch die beiden Spindeln ganz erheblich. Suchen Sie Qualität und Produktivität? Dann wenden Sie sich an Unisign, den Marktführer für zuverlässige CNC-Bearbeitungszentren, die eine ausgezeichnete Kapitalrendite bieten. Flexibilität und Geschwindigkeit Eine Maschine, die so viel kann. Mit zwei schwenkbaren Spindeln, kombiniert mit einer zusätzlichen A-Achse, kann die hochmoderne Unitwin 6000 alle Arten von Bearbeitungsaufgaben realisieren: Fräsen (inklusive äußerer Kreisumfang), Bohren (inklusive Querbohrungen und Federauflageflächenbohrungen), Spindeln und Reiben. Doch Flexibilität ist nicht der einzige Vorteil dieser schlüsselfertigen Lösung. Sie erhalten zudem eine höhere Produktivität bei geringeren Fertigungskosten pro Teil: der automatische Beladekran ermöglicht eine schnelle Umrüstung Ihrer Werkstücke, während die beiden unabhängig voneinander einsetzbaren Spindeln ebenfalls die schnellsten Werkzeugwechselzeiten bieten. Und das heißt eine nahezu ununterbrochene Fertigung. Intuitive Bedienung und auch noch sicher! Mit einer solchen Maschine zu arbeiten, so vielseitig und so flexibel, muss einfach und sicher sein. Dazu wurde die Programmierung für die Vorderachsenfertigung optimiert: ein Bearbeitungsprogramm wird einfach erstellt durch Eingabe der erforderlichen Parameter des Vorderachskörpers in eine Dialogprogrammierung. Und Sie können sich zudem verlassen auf die 3D-Nullpunktkorrektur für die optimale Positionierung des Rohlings – somit sind Ihre Aufspannungen immer 100%-ig genau. Eine umfangreiche Auswahl an Vorderachsen kann aufgenommen werden und Vorrichtungswechsel für weniger gängige Modelle sind problemlos möglich. Durch den Einsatz einer Vollraumverkleidung ist das hochmoderne Bearbeitungszentrum äußerst sicher und komfortabel zu bedienen, bietet aber gleichzeitig eine hervorragende Sicht auf den Bearbeitungsprozess.