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Bearbeitungszentren

Unicom 6000
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
Unicom 6000
Qualität und Produktivität

Die UNICOM6000 ist ein Multi-task Bearbeitungszentrum, das Qualität und Produktivität kombiniert. Fräsen, Bohren und vertikale Drehaufgaben führt sie mit Leichtigkeit aus. Dieses Arbeitspferd hat den deutlichen Vorteil eines Vertikalschlitten-Entwurfs, der das “Eintauchen” in das Innere des Werkstücks mit kurzen Drehwerkzeugen ermöglicht. Die Maschine kann mit mehreren Bearbeitungsköpfen ausgestattet werden, die in dafür entworfenen Speicherplätzen gelagert werden. Für horizontale Bearbeitungsaufgaben steht ein schaltbarer Winkelkopf zur Verfügung und um noch mehr Flexibilität zu schaffen kann ein Universalkopf mit B- und C-Achse integriert werden. Der automatische Palettenwechsler senkt die Ladezeiten und sorgt für eine hohe Verfügbarkeit, um die Produktivität zu erhöhen. Auch, wenn die Produktionsleistung im Mittelpunkt steht, geht diese Maschine keinen Kompromiss ein was Genauigkeit angeht.

Bewährte Technologie

Jede Multi-task Maschine strebt nach Produktivität – aber nicht auf Kosten der Produktqualität. Die Unicom 6000 ist eine von vielen Vertikalbearbeitungszentren, die von Unisign in den vergangenen 30 Jahren entwickelt wurde. Die eingebaute und bewährte Technologie der Frässpindel, des (Universal-) Winkelkopfes und des Karusselldrehtisches, garantiert Ihnen Zuverlässigkeit für viele Jahre.

Leistungsstark und intelligent

Die Karusselldreheinheit hat ein doppeltes Antriebssystem mit Getriebe, das eine ungeheure Kraft und Drehzahl zum Drehen erzeugt und dabei auch im C-Achsmodus betrieben werden kann. Zusammen mit der leistungsstarken Hauptspindel, bietet die UNICOM6000 außergewöhnliche Fähigkeiten. Der Entwurf des Vertikalschlittens der Maschine ermöglicht das “Eintauchen” in das Innere der Werkstücke zur Innenbearbeitung und die Verwendung kurzer Werkzeuge.

Bedienungskomfort und Sicherheit

Die UNICOM6000 ist mit einer Vollraumverkleidung ausgestattet. Mit dem Dampfabzug schafft sie eine ergonomisch sichere und angenehme Arbeitsumgebung. Das ideale Maschinenlayout sorgt für eine ausgezeichnete Sicht auf alle Bearbeitungsprozesse und gewährt einen leichten Zugang zum Bearbeitungsbereich und dem Palettenwechsler. Die UNICOM6000 wird serienmäßig mit 2 Paletten geliefert, mehr sind optional. Die Paletten gibt es in verschiedenen Größen, diese können individuell verwendet werden. Die Werkstücke können auf der Palettenladestation genau ausgerichtet und zentriert werden, sodass ein zeitraubendes Messen in der Maschine nicht mehr erforderlich ist. Die Paletten können innerhalb von 60 Sekunden gewechselt werden.
  • Unicom 6000
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
Unicom 6000
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Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum
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Unicom 6000
Qualität und Produktivität

Die UNICOM6000 ist ein Multi-task Bearbeitungszentrum, das Qualität und Produktivität kombiniert. Fräsen, Bohren und vertikale Drehaufgaben führt sie mit Leichtigkeit aus. Dieses Arbeitspferd hat den deutlichen Vorteil eines Vertikalschlitten-Entwurfs, der das “Eintauchen” in das Innere des Werkstücks mit kurzen Drehwerkzeugen ermöglicht. Die Maschine kann mit mehreren Bearbeitungsköpfen ausgestattet werden, die in dafür entworfenen Speicherplätzen gelagert werden. Für horizontale Bearbeitungsaufgaben steht ein schaltbarer Winkelkopf zur Verfügung und um noch mehr Flexibilität zu schaffen kann ein Universalkopf mit B- und C-Achse integriert werden. Der automatische Palettenwechsler senkt die Ladezeiten und sorgt für eine hohe Verfügbarkeit, um die Produktivität zu erhöhen. Auch, wenn die Produktionsleistung im Mittelpunkt steht, geht diese Maschine keinen Kompromiss ein was Genauigkeit angeht.

Bewährte Technologie

Jede Multi-task Maschine strebt nach Produktivität – aber nicht auf Kosten der Produktqualität. Die Unicom 6000 ist eine von vielen Vertikalbearbeitungszentren, die von Unisign in den vergangenen 30 Jahren entwickelt wurde. Die eingebaute und bewährte Technologie der Frässpindel, des (Universal-) Winkelkopfes und des Karusselldrehtisches, garantiert Ihnen Zuverlässigkeit für viele Jahre.

Leistungsstark und intelligent

Die Karusselldreheinheit hat ein doppeltes Antriebssystem mit Getriebe, das eine ungeheure Kraft und Drehzahl zum Drehen erzeugt und dabei auch im C-Achsmodus betrieben werden kann. Zusammen mit der leistungsstarken Hauptspindel, bietet die UNICOM6000 außergewöhnliche Fähigkeiten. Der Entwurf des Vertikalschlittens der Maschine ermöglicht das “Eintauchen” in das Innere der Werkstücke zur Innenbearbeitung und die Verwendung kurzer Werkzeuge.

Bedienungskomfort und Sicherheit

Die UNICOM6000 ist mit einer Vollraumverkleidung ausgestattet. Mit dem Dampfabzug schafft sie eine ergonomisch sichere und angenehme Arbeitsumgebung. Das ideale Maschinenlayout sorgt für eine ausgezeichnete Sicht auf alle Bearbeitungsprozesse und gewährt einen leichten Zugang zum Bearbeitungsbereich und dem Palettenwechsler. Die UNICOM6000 wird serienmäßig mit 2 Paletten geliefert, mehr sind optional. Die Paletten gibt es in verschiedenen Größen, diese können individuell verwendet werden. Die Werkstücke können auf der Palettenladestation genau ausgerichtet und zentriert werden, sodass ein zeitraubendes Messen in der Maschine nicht mehr erforderlich ist. Die Paletten können innerhalb von 60 Sekunden gewechselt werden.
  • Unicom 6000
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Unicom 7000
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum
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Unicom 7000
Mehr Produktivität

Mehr Kapazität und eine größere Durchgangshöhe im Arbeitsbereich…bei der Unicom 7000 geht es darum, mehr Produktivität für größere Werkstücke zu erzielen. Wie ihre Schwester – die Unicom 6000 – erbringt diese Multi-task Portalmaschine ihre Leistung ohne an Qualität einzubüßen. Was sie von der 6000 unterscheidet, ist, dass die Standardkonfiguration eine vertikale Karusselldreheinheit und einen Palettenwechsler umfasst, und somit viel größere Palettenmaße ermöglicht. Mit weniger Aufspannungen und kürzeren Vorlaufzeiten ist diese äußerst akkurate Maschine der Favorit bei der Bearbeitung großer Werkstücke in der Hochleistungsfertigung.

Kurze Vorlaufzeiten

Heutzutage müssen auch oft große Werkstücke in immer kürzeren Vorlaufzeiten gefertigt werden. Die Unicom 7000 ist unsere anpassungsfähigste Multi-task Maschine. Sie kann nicht nur große Stahlmengen sehr schnell entfernen, sondern ermöglicht die Aufspannung während des Bearbeitungszyklus durch die Palettenladestationen, wodurch die Produktivität noch mehr erhöht wird. Dieser kombinierte Arbeitsgang führt zu kurzen Vorlaufzeiten, ohne Zugeständnisse an der Dreh- oder Fräsleistung.

Zuverlässige Verarbeitung

Mit dem zweistufigen Getriebeantrieb zum Fräsen und Drehen erzielt die Unicom 7000 ein hohes Drehmoment und eine hohe Drehzahl. Der Vertikalschlitten der Maschine mit dem Drehwerkzeugadapter ermöglicht das “Eintauchen” in das Werkstück sowie die Verwendung kurzer, stabiler Werkzeuge. Der fest installierte Messtaster, der eine zuverlässige Berarbeitung von genauen Passungen realisiert, spart Zeit.

Reproduzierbare Genauigkeit

Die Unicom 7000 verfügt über eine fertigungsbegleitende Messsonde, die ohne Werkzeugwechsel funktioniert. Das bedeutet auch, dass die Reproduzierbarkeit der Aufspannungsstation bis auf wenige Mikrometer gewährleistet ist. Darüber hinaus werden noch größere Genauigkeiten in Endprodukten erzielt, da weniger Bearbeitungsaufspannungen am Anfang erforderlich sind. Es wird nur ein Werkzeugsystem in der ganzen Maschine für Dreh- und Fräsaufgaben benötigt. Zur Sicherheit ist die Kabine völlig geschlossen.
  • Unicom 7000
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Unicom 7000
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Unicom 7000
Mehr Produktivität

Mehr Kapazität und eine größere Durchgangshöhe im Arbeitsbereich…bei der Unicom 7000 geht es darum, mehr Produktivität für größere Werkstücke zu erzielen. Wie ihre Schwester – die Unicom 6000 – erbringt diese Multi-task Portalmaschine ihre Leistung ohne an Qualität einzubüßen. Was sie von der 6000 unterscheidet, ist, dass die Standardkonfiguration eine vertikale Karusselldreheinheit und einen Palettenwechsler umfasst, und somit viel größere Palettenmaße ermöglicht. Mit weniger Aufspannungen und kürzeren Vorlaufzeiten ist diese äußerst akkurate Maschine der Favorit bei der Bearbeitung großer Werkstücke in der Hochleistungsfertigung.

Kurze Vorlaufzeiten

Heutzutage müssen auch oft große Werkstücke in immer kürzeren Vorlaufzeiten gefertigt werden. Die Unicom 7000 ist unsere anpassungsfähigste Multi-task Maschine. Sie kann nicht nur große Stahlmengen sehr schnell entfernen, sondern ermöglicht die Aufspannung während des Bearbeitungszyklus durch die Palettenladestationen, wodurch die Produktivität noch mehr erhöht wird. Dieser kombinierte Arbeitsgang führt zu kurzen Vorlaufzeiten, ohne Zugeständnisse an der Dreh- oder Fräsleistung.

Zuverlässige Verarbeitung

Mit dem zweistufigen Getriebeantrieb zum Fräsen und Drehen erzielt die Unicom 7000 ein hohes Drehmoment und eine hohe Drehzahl. Der Vertikalschlitten der Maschine mit dem Drehwerkzeugadapter ermöglicht das “Eintauchen” in das Werkstück sowie die Verwendung kurzer, stabiler Werkzeuge. Der fest installierte Messtaster, der eine zuverlässige Berarbeitung von genauen Passungen realisiert, spart Zeit.

Reproduzierbare Genauigkeit

Die Unicom 7000 verfügt über eine fertigungsbegleitende Messsonde, die ohne Werkzeugwechsel funktioniert. Das bedeutet auch, dass die Reproduzierbarkeit der Aufspannungsstation bis auf wenige Mikrometer gewährleistet ist. Darüber hinaus werden noch größere Genauigkeiten in Endprodukten erzielt, da weniger Bearbeitungsaufspannungen am Anfang erforderlich sind. Es wird nur ein Werkzeugsystem in der ganzen Maschine für Dreh- und Fräsaufgaben benötigt. Zur Sicherheit ist die Kabine völlig geschlossen.
  • Unicom 7000
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Unicom 7000-XL
Unicom 7000-XL
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
Unicom 7000-XL
Große Vorteile

Diese Bearbeitungslösung mit extra großer Kapazität zum Drehen und Fräsen von wirklich großen Teilen bietet eine größere Durchgangshöhe in der Y-Achse und in der X-Achse und kann bis auf 5 Meter erhöht werden. Wie die Unicom 7000 ist diese Multi-task Portalmaschine in der Lage, eine hohe Leistung zu erbringen, ohne an Genauigkeit oder Qualität einzubüßen. Die Standardkonfiguration umfasst eine vertikale Karusselldreheinheit, einen Kopfwechsler und einen Palettenwechsler für große Paletten. Da weniger Aufspannungen nötig sind, ist die Vorlaufzeit kürzer und die Produktivität extra großer Werkstücke höher.

Größer ist besser

Mit einem Multi-task Bearbeitungszentrum können extra große Werkstücke auf einer einzigen Maschine gefertigt werden. Damit wird die Bearbeitungszeit verkürzt und führt wiederum zu kürzeren Vorlaufzeiten. Die Unicom 7000-XL ist eine sehr flexible und funktionelle Maschine, die schnell sehr große Stahlmengen zerspanen kann. Die Palettenladestationen ermöglicht das Aufspannen von Werkstücken während des Bearbeitungszykluses, sodass die Produktivität weiter erhöht wird.

Zuverlässige Verarbeitung

Mit dem zweistufigen Getriebeantrieb zum Fräsen und Drehen erzielt die Unicom 7000-XL ein hohes Drehmoment und eine hohe Drehzahl. Der Vertikalschlitten der Maschine mit dem Drehwerkzeugadapter ermöglicht das “Eintauchen” in das Teil sowie die Verwendung kurzer, stabiler Werkzeuge. Und die fertigungsbegleitende Messsonde, die eine zuverlässige Verarbeitung von festen Passungen realisiert, spart Zeit.

Reproduzierbare Genauigkeit

Die Unicom 7000-XL verfügt über eine fertigungsbegleitende Messsonde, die ohne Werkzeugwechsel funktioniert. Das bedeutet auch, dass die Reproduzierbarkeit der Aufspannungsstation bis auf wenige Mikrometer gewährleistet ist. Darüber hinaus werden noch größere Genauigkeiten in Endprodukten erzielt, da weniger Bearbeitungsaufspannungen am Anfang erforderlich sind. Bequemlichkeitshalber gibt es nur ein Werkzeugsystem in der ganzen Maschine für Dreh- und Fräsaufgaben. Und zur Sicherheit ist die Kabine völlig geschlossen.
  • Unicom 7000-XL
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Unicom 7000-XL
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Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum
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Große Vorteile

Diese Bearbeitungslösung mit extra großer Kapazität zum Drehen und Fräsen von wirklich großen Teilen bietet eine größere Durchgangshöhe in der Y-Achse und in der X-Achse und kann bis auf 5 Meter erhöht werden. Wie die Unicom 7000 ist diese Multi-task Portalmaschine in der Lage, eine hohe Leistung zu erbringen, ohne an Genauigkeit oder Qualität einzubüßen. Die Standardkonfiguration umfasst eine vertikale Karusselldreheinheit, einen Kopfwechsler und einen Palettenwechsler für große Paletten. Da weniger Aufspannungen nötig sind, ist die Vorlaufzeit kürzer und die Produktivität extra großer Werkstücke höher.

Größer ist besser

Mit einem Multi-task Bearbeitungszentrum können extra große Werkstücke auf einer einzigen Maschine gefertigt werden. Damit wird die Bearbeitungszeit verkürzt und führt wiederum zu kürzeren Vorlaufzeiten. Die Unicom 7000-XL ist eine sehr flexible und funktionelle Maschine, die schnell sehr große Stahlmengen zerspanen kann. Die Palettenladestationen ermöglicht das Aufspannen von Werkstücken während des Bearbeitungszykluses, sodass die Produktivität weiter erhöht wird.

Zuverlässige Verarbeitung

Mit dem zweistufigen Getriebeantrieb zum Fräsen und Drehen erzielt die Unicom 7000-XL ein hohes Drehmoment und eine hohe Drehzahl. Der Vertikalschlitten der Maschine mit dem Drehwerkzeugadapter ermöglicht das “Eintauchen” in das Teil sowie die Verwendung kurzer, stabiler Werkzeuge. Und die fertigungsbegleitende Messsonde, die eine zuverlässige Verarbeitung von festen Passungen realisiert, spart Zeit.

Reproduzierbare Genauigkeit

Die Unicom 7000-XL verfügt über eine fertigungsbegleitende Messsonde, die ohne Werkzeugwechsel funktioniert. Das bedeutet auch, dass die Reproduzierbarkeit der Aufspannungsstation bis auf wenige Mikrometer gewährleistet ist. Darüber hinaus werden noch größere Genauigkeiten in Endprodukten erzielt, da weniger Bearbeitungsaufspannungen am Anfang erforderlich sind. Bequemlichkeitshalber gibt es nur ein Werkzeugsystem in der ganzen Maschine für Dreh- und Fräsaufgaben. Und zur Sicherheit ist die Kabine völlig geschlossen.
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Unipent 4000 AERO
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Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
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Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Unipent 4000 AERO
Akkurate, kostengünstige Flugwerksteile

Für OEMs in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Genauigkeit äußerst wichtig, aber nicht um jeden Preis. Die Unipent 4000-aero ist ein leistungsstarkes, kompaktes Bearbeitungszentrum, das eine kostengünstige Lösung für die Volumenfertigung von Präzisionsteilen bietet. Die sehr hohe Stabilität und der frei positionierbare Dreh-Schwenk-Tisch sorgen für eine zuverlässige Genauigkeit. Und Eigenschaften wie hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine starke Fräsleistung machen dieses vertikale Bearbeitungszentrum zur idealen Konfiguration für die Fertigung von Flugzeugteilen.

Hohe Leistung bei niedrigeren Kosten

Flugzeugteile akkurat und in Volumen zu niedrigeren Kosten produzieren. Das ist mit diesem leistungsstarken, kostengünstigen und kompakten Bearbeitungszentrum tatsächlich möglich. Die 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeit und Eigenschaften wie Hochgeschwindigkeitsspindeln helfen, die Produktivität dieses optimierten Maschinenkonzepts zu erhöhen. Und mit dem optionalen Palettenwechslersystem kann die unbemannte Fertigung die ganze Nacht über weiterlaufen, sodass Ihre Anlage rentabel bleibt.

Kapazität und Geschwindigkeit

Mit einer Kapazität, Aluminiumwerkstücke mit mehr als 10.000 cm3 pro Minute fräsen zu können, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und einer starken Fräsleistung ist die Unipent 4000-aero ein Arbeitspferd mit einer kleinen Standfläche. Zur Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die Maschine mit einer Motorspindel mit einer Drehzahl von 25.000 U/Min und einer Ausgangsleistung von bis zu 100 kW ausgestattet. Der integrierte Dreh- und Schwenktisch ermöglicht 5-Achs-Bearbeitung und Positionierung komplexer Werkstücke, sodass die Produktivität extra erheblich erhöht wird.

Einfach zugänglich, sicher im Betrieb

Obwohl sie völlig geschlossen ist, über einen eingebauten Dampfabzug und elektronische Sicherheitsschlösser an den Bedienertüren verfügt, ist die Maschine sehr zugänglich. Ein pneumatisch aktiviertes Gleitschienensystem kann verwendet werden, um das Dach zu öffnen und eine sichere Beladung über einen Laufkatzenkran durch die Oberseite der Maschine zu ermöglichen.
  • Unipent 4000 AERO
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Unipent 4000 AERO
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5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum
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Akkurate, kostengünstige Flugwerksteile

Für OEMs in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Genauigkeit äußerst wichtig, aber nicht um jeden Preis. Die Unipent 4000-aero ist ein leistungsstarkes, kompaktes Bearbeitungszentrum, das eine kostengünstige Lösung für die Volumenfertigung von Präzisionsteilen bietet. Die sehr hohe Stabilität und der frei positionierbare Dreh-Schwenk-Tisch sorgen für eine zuverlässige Genauigkeit. Und Eigenschaften wie hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine starke Fräsleistung machen dieses vertikale Bearbeitungszentrum zur idealen Konfiguration für die Fertigung von Flugzeugteilen.

Hohe Leistung bei niedrigeren Kosten

Flugzeugteile akkurat und in Volumen zu niedrigeren Kosten produzieren. Das ist mit diesem leistungsstarken, kostengünstigen und kompakten Bearbeitungszentrum tatsächlich möglich. Die 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeit und Eigenschaften wie Hochgeschwindigkeitsspindeln helfen, die Produktivität dieses optimierten Maschinenkonzepts zu erhöhen. Und mit dem optionalen Palettenwechslersystem kann die unbemannte Fertigung die ganze Nacht über weiterlaufen, sodass Ihre Anlage rentabel bleibt.

Kapazität und Geschwindigkeit

Mit einer Kapazität, Aluminiumwerkstücke mit mehr als 10.000 cm3 pro Minute fräsen zu können, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und einer starken Fräsleistung ist die Unipent 4000-aero ein Arbeitspferd mit einer kleinen Standfläche. Zur Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die Maschine mit einer Motorspindel mit einer Drehzahl von 25.000 U/Min und einer Ausgangsleistung von bis zu 100 kW ausgestattet. Der integrierte Dreh- und Schwenktisch ermöglicht 5-Achs-Bearbeitung und Positionierung komplexer Werkstücke, sodass die Produktivität extra erheblich erhöht wird.

Einfach zugänglich, sicher im Betrieb

Obwohl sie völlig geschlossen ist, über einen eingebauten Dampfabzug und elektronische Sicherheitsschlösser an den Bedienertüren verfügt, ist die Maschine sehr zugänglich. Ein pneumatisch aktiviertes Gleitschienensystem kann verwendet werden, um das Dach zu öffnen und eine sichere Beladung über einen Laufkatzenkran durch die Oberseite der Maschine zu ermöglichen.
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Uniport 7000-MTC
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum
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Uniport 7000-MTC
Kurze Vorlaufzeiten

Wenn Sie die Flexibilität von Fräs-Dreh-Bearbeitungen sowohl für Einzelteile, als auch für die Serienfertigung brauchen, dann wählen Sie die Uniport 7000-MTC. Diese Multi-task Maschine erreicht äußerst kurze Vorlaufzeiten und eine sehr hohe Genauigkeit und eignet sich perfekt zur schnellen Fertigung. Als eine obengeführte Maschine in Gantry-Bauweise mit einer verfahrbaren Portalbrücke und einer Karusselldreheinheit, wird sie auf unserer flexibelsten Maschinenplattform gebaut. Sie kann 5-Achs-Bearbeitung innerhalb eines großen Arbeitsbereichs durchführen und ist somit eine wirklich kosteneffiziente Produktionswahl für einen sehr breiten Einsatzbereich. Die innovative ‘Box-in-Box’-Konstruktion garantiert eine hervorragende Steifigkeit und ein sehr stabiles und akkurates Herstellungsverfahren.

Eine mit der Leistung von zwei

Mit einer Unisign Multi-task Maschine erhalten Sie eigentlich zwei Maschinen in einer und senken damit Ihre Kapitalanlage. Bei solchen Maschinen gehen Flexibilität und Zuverlässigkeit Hand in Hand mit der Produktivität. Die große Auswahl an Spindeln, Antriebseinheiten und Bearbeitungsköpfen, die mit der Uniport 7000-MTC geliefert werden, erweitern ihre Kompetenzen enorm. Mit ihren Eigenschaften wie ein speziell für Drehwerkzeuge austauschbaren Kopf, der die Belastung der Lager beim Drehen eliminiert, können Sie sich einer langen Lebensdauer der Maschine sicher sein.

Hohe Kapazität

Mit der speziellen Dreheinheit mit hohem Drehmoment verfügt die Uniport 7000-MTC über eine enorme Kapazität, sogar für Teile mit großem Durchmesser. Sie kann auch eine sehr hohe Belastung bewältigen – bis zu 80 Tonnen auf einem 4,5 m großen Tisch – sodass sehr schwere Teile bearbeitet werden können. Mit der erweiterten Portalhöhe bis zu 2,6 Meter, können auch hohe Teile mit derselben Leichtigkeit bearbeitet werden.

Schnelle Umrüstung

Eine gute Zugänglichkeit, mit dem Tisch auf der Bodenebene, macht es für den Bediener leicht, den Tisch zu betreten, um Spannvorrichtungen und Werkstücke zu wechseln. Dies ermöglicht eine sehr schnelle Umrüstung! Sie ist vollständig geschlossen, sodass nicht nur das Arbeitsumfeld sauber bleibt, sondern auch ein hohes Sicherheitsniveau gewährleistet ist.
  • Uniport 7000-MTC
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Uniport 7000-MTC
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Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum
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Kurze Vorlaufzeiten

Wenn Sie die Flexibilität von Fräs-Dreh-Bearbeitungen sowohl für Einzelteile, als auch für die Serienfertigung brauchen, dann wählen Sie die Uniport 7000-MTC. Diese Multi-task Maschine erreicht äußerst kurze Vorlaufzeiten und eine sehr hohe Genauigkeit und eignet sich perfekt zur schnellen Fertigung. Als eine obengeführte Maschine in Gantry-Bauweise mit einer verfahrbaren Portalbrücke und einer Karusselldreheinheit, wird sie auf unserer flexibelsten Maschinenplattform gebaut. Sie kann 5-Achs-Bearbeitung innerhalb eines großen Arbeitsbereichs durchführen und ist somit eine wirklich kosteneffiziente Produktionswahl für einen sehr breiten Einsatzbereich. Die innovative ‘Box-in-Box’-Konstruktion garantiert eine hervorragende Steifigkeit und ein sehr stabiles und akkurates Herstellungsverfahren.

Eine mit der Leistung von zwei

Mit einer Unisign Multi-task Maschine erhalten Sie eigentlich zwei Maschinen in einer und senken damit Ihre Kapitalanlage. Bei solchen Maschinen gehen Flexibilität und Zuverlässigkeit Hand in Hand mit der Produktivität. Die große Auswahl an Spindeln, Antriebseinheiten und Bearbeitungsköpfen, die mit der Uniport 7000-MTC geliefert werden, erweitern ihre Kompetenzen enorm. Mit ihren Eigenschaften wie ein speziell für Drehwerkzeuge austauschbaren Kopf, der die Belastung der Lager beim Drehen eliminiert, können Sie sich einer langen Lebensdauer der Maschine sicher sein.

Hohe Kapazität

Mit der speziellen Dreheinheit mit hohem Drehmoment verfügt die Uniport 7000-MTC über eine enorme Kapazität, sogar für Teile mit großem Durchmesser. Sie kann auch eine sehr hohe Belastung bewältigen – bis zu 80 Tonnen auf einem 4,5 m großen Tisch – sodass sehr schwere Teile bearbeitet werden können. Mit der erweiterten Portalhöhe bis zu 2,6 Meter, können auch hohe Teile mit derselben Leichtigkeit bearbeitet werden.

Schnelle Umrüstung

Eine gute Zugänglichkeit, mit dem Tisch auf der Bodenebene, macht es für den Bediener leicht, den Tisch zu betreten, um Spannvorrichtungen und Werkstücke zu wechseln. Dies ermöglicht eine sehr schnelle Umrüstung! Sie ist vollständig geschlossen, sodass nicht nur das Arbeitsumfeld sauber bleibt, sondern auch ein hohes Sicherheitsniveau gewährleistet ist.
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Unipro 5-L
Unipro 5-L
Vertikal-Bearbeitungszentrum
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Unipro 5-L
Schnelle, akkurate Nachformung

Für OEMs, die auf der Suche nach einer flexiblen Fertigungslösung sind, ist dies die Antwort. Die Unipro 5L ist ein leistungsstarkes Bearbeitungszentrum mit einem großen Arbeitsraum, welches eine 3- oder 4-Achs-Bearbeitung ermöglicht. Durch ihre hohe Geschwindigkeit in Kombination mit der hervorragenden Nachformungsgenauigkeit, eignet sie sich perfekt zur Fertigung von langen Präzisionsteilen sowie von komplex integrierten Baugruppen. Sie hat ein innovatives Maschinenkühlsystem, das eine äußerst hohe thermische Stabilität erzeugt. Und sie verfügt über hochauflösende direkte Positionsmesssysteme in allen Achsen.

Geschwindigkeit und Genauigkeit

Eine hohe Produktivität ist maßgebend für das Konzept dieses vertikalen Bearbeitungszentrums. Die 3- oder 4-Achs-Bearbeitung und Hochgeschwindigkeitsspindeln wandeln sogar die schwierigsten Anwendungen in schnelle, serienmäßige Arbeitsgänge mit größter Genauigkeit um. Mit ihrem großen Arbeitsraum, ist diese leistungsstarke Maschine auch sehr umstellbar!

Wirklich vielseitig

Die Unipro 5L verfügt über verschiedene Spindelkonfigurationen zum Fräsen, Bohren und Zerspanen von Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Vier verschiedene Spindeln stehen zur Verfügung, von der leichten Bearbeitung bis zur Hochleistung. Diese Maschine kann mit einem optionalen NC-Drehtisch zur 4-Achs-Bearbeitung ausgestattet werden, oder mit zwei Arbeitsbereichen zur Bearbeitung im Pendelmodus.

Schutz

Das ergonomisch entworfene Gehäuse schützt die Bediener voll und ganz, bietet jedoch eine gute Zugänglichkeit über Schiebetüren an der Vorderseite. Die Maschine verfügt über einen geschlossenen Schrank für den Dampfabzug. Die Werkzeugbeladung und -entladung kann sicher während der Bearbeitung durchgeführt werden, da das Werkzeugmagazin (für bis zu 79 Werkzeugspeicherplätze) von einer automatischen Schiebetür geschützt wird, die zum Schutz der Werkzeugkegel vor Kühlmittel und Spänen dient. Ein zusätzliches Werkzeugmagazin (für bis zu 100 Werkzeuge) kann hinzugefügt werden.
  • Unipro 5-L
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Unipro 5000
Unipro 5000
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
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Unipro 5000
Einzigartige 5-Achs-Konfiguration

Die Bearbeitung komplexer länglicher Aluminiumwerkstücke ist, wodurch die Unipro 5000 sich auszeichnet. Dieses leistungsstarke Bearbeitungszentrum hat eine einzigartige 5-Achs-Konfiguration in einem vertikalen Langbett (bis zu 10 Meter) und eignet sich somit perfekt für Behandlungsaufgaben, bei denen eine hohe Dynamik und Präzision wesentlich sind. Darüber hinaus ist sie sehr produktiv, da sie mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute fräsen kann. Die revolutionäre Unisign-Spindel ist eine ihrer Geheimnisse!

Eine leistungsstarke Investition

Mit so vielen Fähigkeiten ist es keine Überraschung, dass dieses Bearbeitungszentrum an fast jede Anforderung angepasst werden kann. Die 5-Achs-Konfiguration in Kombination mit der einzigartigen und leistungsstarken Unisign-Spindel sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Entwicklung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie ist eine Erfolgsgeschichte, die die Ausschüttungen in Durchsatzleistung und Kapitalrendite zurückzahlt.

Ungeheure Kapazität

Mit einer Kapazität von mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute, einer hohen Dynamik und einer hohen Nachformungsgenauigkeit ist die Unipro 5000 ein zuverlässiger harter Arbeiter. Die revolutionäre Unisign-Spindel (100 kW, 25.000 U/Min) verleiht dieser Maschine eine ungeheure Kapazität. Und die Kombination einer sehr stabilen B-Schwenk-Achse mit einer Vielzahl an A-Drehachs-Lösungen im Produkt (integriert in das vertikale Maschinenkonzept) bedeutet, dass Werkstücke bis zu 10 Meter bearbeitet werden können.

Spannflexibilität

Einzigartig für die Unipro 5000 ist der Unisign-“Spannwürfel”. Dieser bietet die Möglichkeit, bis zu 4 Seiten für eine maximale Spannflexibilität zu benutzen. Da der Spannrahmen für verschiedene Layouts ausgetauscht werden kann, verfügt die Maschine über eine ungeheure Flexibilität. Die Maschine ist ganz geschlossen und enthält einen großen Werkzeugspeicher, der, falls erforderlich, erweitert werden kann.
  • Unipro 5000
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Unipro 5000
Unipro 5000
5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum
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Unipro 5000
Einzigartige 5-Achs-Konfiguration

Die Bearbeitung komplexer länglicher Aluminiumwerkstücke ist, wodurch die Unipro 5000 sich auszeichnet. Dieses leistungsstarke Bearbeitungszentrum hat eine einzigartige 5-Achs-Konfiguration in einem vertikalen Langbett (bis zu 10 Meter) und eignet sich somit perfekt für Behandlungsaufgaben, bei denen eine hohe Dynamik und Präzision wesentlich sind. Darüber hinaus ist sie sehr produktiv, da sie mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute fräsen kann. Die revolutionäre Unisign-Spindel ist eine ihrer Geheimnisse!

Eine leistungsstarke Investition

Mit so vielen Fähigkeiten ist es keine Überraschung, dass dieses Bearbeitungszentrum an fast jede Anforderung angepasst werden kann. Die 5-Achs-Konfiguration in Kombination mit der einzigartigen und leistungsstarken Unisign-Spindel sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Entwicklung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie ist eine Erfolgsgeschichte, die die Ausschüttungen in Durchsatzleistung und Kapitalrendite zurückzahlt.

Ungeheure Kapazität

Mit einer Kapazität von mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute, einer hohen Dynamik und einer hohen Nachformungsgenauigkeit ist die Unipro 5000 ein zuverlässiger harter Arbeiter. Die revolutionäre Unisign-Spindel (100 kW, 25.000 U/Min) verleiht dieser Maschine eine ungeheure Kapazität. Und die Kombination einer sehr stabilen B-Schwenk-Achse mit einer Vielzahl an A-Drehachs-Lösungen im Produkt (integriert in das vertikale Maschinenkonzept) bedeutet, dass Werkstücke bis zu 10 Meter bearbeitet werden können.

Spannflexibilität

Einzigartig für die Unipro 5000 ist der Unisign-“Spannwürfel”. Dieser bietet die Möglichkeit, bis zu 4 Seiten für eine maximale Spannflexibilität zu benutzen. Da der Spannrahmen für verschiedene Layouts ausgetauscht werden kann, verfügt die Maschine über eine ungeheure Flexibilität. Die Maschine ist ganz geschlossen und enthält einen großen Werkzeugspeicher, der, falls erforderlich, erweitert werden kann.
  • Unipro 5000
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Univers 6000
Univers 6000
Vertikal-Bearbeitungszentrum
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Univers 6000
Bewältigt große Werkstücke

Da sie vorallem zur Schwerbearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 8 Metern geeignet ist, kombiniert die kompakte Univers 6000 eine hohe Genauigkeit mit einem großen Arbeitsraum. Der einzigartige Winkelkopf ermöglicht eine mehrseitige Bearbeitung, um die Produktionsflexibilität zu vergrößern. Der geräumige Arbeitsbereich kann auch in zwei Arbeitszonen zur Pendelbearbeitung getrennt werden. Einzigartige Eigenschaft ist, dass die vertikale Hauptspindel dieser Fahrständermaschine vom Getriebe angetrieben werden kann und somit das Drehmoment bis zu 1.000 Nm erhöhen kann. Dadurch können gehärtete Werkstoffe gefräst und größere Werkzeuge verwendet werden.

Schnelle Installation

Die Univers 6000 ist einfach zu installieren und kann sehr schnell betriebsbereit sein. Die Obenführungen und der große Arbeitsraum machen sie zu einer perfekten Maschine für große und vor allem lange Werkstücke wie Balken und Querträger, Lkw-Achsen und Anhängerlängsträger. Vorteile wie Maschinenfernüberwachung durch das hauseigene Servicecenter, gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit und eine gute Kapitalrendite.

Große Flexibilität

Einerseits ist sie ein leistungsstarkes Multifunktionsbearbeitungszentrum mit einem großen Arbeitsraum. Andererseits kann sie als eine Grundplattform für eine Vielzahl an kundenspezifischen Lösungen verwendet werden. Die Benutzerfreundlichkeit wurde dank der Drehtische sowie der Spanntische, die in verschiedenen Längen erhältlich sind und verschiedene Belastungen bewältigen können, verbessert. Der Arbeitsraum ermöglicht auch eine Pendelbearbeitung für noch mehr Flexibilität.

Gewährleistete Genauigkeit

Mehrere Entwurfsaspekte der Univers 6000 tragen zu einer erstaunlichen Genauigkeit bei. Das fängt mit der präzisen Maschinengeometrie an. Ein weiterer Faktor ist der geringe Abstand zwischen der Spindelmittelachse und den Z-Achsführungen, der für eine große Steifigkeit sorgt. Außerdem gibt es noch den wassergekühlten Hauptantrieb, der für die thermische Stabilität sorgt. Darüber hinaus bedeutet die steife Bauart, dass eine wiederholte Produktion komplexer Werkstücke möglich ist. Bediener und Arbeitsvorbereiter können davon überzeugt sein, dass die Teile jederzeit innerhalb der Zeichnungstoleranzen gefertigt werden.
  • Univers 6000
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Fräsmaschinen

Unipent 4000 AERO
Unipent 4000 AERO
Vertikale Drehmaschine
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Vertikal-Konsolfräsmaschinen
Unipent 4000 AERO
Akkurate, kostengünstige Flugwerksteile

Für OEMs in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Genauigkeit äußerst wichtig, aber nicht um jeden Preis. Die Unipent 4000-aero ist ein leistungsstarkes, kompaktes Bearbeitungszentrum, das eine kostengünstige Lösung für die Volumenfertigung von Präzisionsteilen bietet. Die sehr hohe Stabilität und der frei positionierbare Dreh-Schwenk-Tisch sorgen für eine zuverlässige Genauigkeit. Und Eigenschaften wie hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine starke Fräsleistung machen dieses vertikale Bearbeitungszentrum zur idealen Konfiguration für die Fertigung von Flugzeugteilen.

Hohe Leistung bei niedrigeren Kosten

Flugzeugteile akkurat und in Volumen zu niedrigeren Kosten produzieren. Das ist mit diesem leistungsstarken, kostengünstigen und kompakten Bearbeitungszentrum tatsächlich möglich. Die 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeit und Eigenschaften wie Hochgeschwindigkeitsspindeln helfen, die Produktivität dieses optimierten Maschinenkonzepts zu erhöhen. Und mit dem optionalen Palettenwechslersystem kann die unbemannte Fertigung die ganze Nacht über weiterlaufen, sodass Ihre Anlage rentabel bleibt.

Kapazität und Geschwindigkeit

Mit einer Kapazität, Aluminiumwerkstücke mit mehr als 10.000 cm3 pro Minute fräsen zu können, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und einer starken Fräsleistung ist die Unipent 4000-aero ein Arbeitspferd mit einer kleinen Standfläche. Zur Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die Maschine mit einer Motorspindel mit einer Drehzahl von 25.000 U/Min und einer Ausgangsleistung von bis zu 100 kW ausgestattet. Der integrierte Dreh- und Schwenktisch ermöglicht 5-Achs-Bearbeitung und Positionierung komplexer Werkstücke, sodass die Produktivität extra erheblich erhöht wird.

Einfach zugänglich, sicher im Betrieb

Obwohl sie völlig geschlossen ist, über einen eingebauten Dampfabzug und elektronische Sicherheitsschlösser an den Bedienertüren verfügt, ist die Maschine sehr zugänglich. Ein pneumatisch aktiviertes Gleitschienensystem kann verwendet werden, um das Dach zu öffnen und eine sichere Beladung über einen Laufkatzenkran durch die Oberseite der Maschine zu ermöglichen.
  • Unipent 4000 AERO
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Unipent 4000 AERO
Unipent 4000 AERO
Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine (HSC)
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Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen (HSC)
Unipent 4000 AERO
Akkurate, kostengünstige Flugwerksteile

Für OEMs in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Genauigkeit äußerst wichtig, aber nicht um jeden Preis. Die Unipent 4000-aero ist ein leistungsstarkes, kompaktes Bearbeitungszentrum, das eine kostengünstige Lösung für die Volumenfertigung von Präzisionsteilen bietet. Die sehr hohe Stabilität und der frei positionierbare Dreh-Schwenk-Tisch sorgen für eine zuverlässige Genauigkeit. Und Eigenschaften wie hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine starke Fräsleistung machen dieses vertikale Bearbeitungszentrum zur idealen Konfiguration für die Fertigung von Flugzeugteilen.

Hohe Leistung bei niedrigeren Kosten

Flugzeugteile akkurat und in Volumen zu niedrigeren Kosten produzieren. Das ist mit diesem leistungsstarken, kostengünstigen und kompakten Bearbeitungszentrum tatsächlich möglich. Die 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeit und Eigenschaften wie Hochgeschwindigkeitsspindeln helfen, die Produktivität dieses optimierten Maschinenkonzepts zu erhöhen. Und mit dem optionalen Palettenwechslersystem kann die unbemannte Fertigung die ganze Nacht über weiterlaufen, sodass Ihre Anlage rentabel bleibt.

Kapazität und Geschwindigkeit

Mit einer Kapazität, Aluminiumwerkstücke mit mehr als 10.000 cm3 pro Minute fräsen zu können, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und einer starken Fräsleistung ist die Unipent 4000-aero ein Arbeitspferd mit einer kleinen Standfläche. Zur Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die Maschine mit einer Motorspindel mit einer Drehzahl von 25.000 U/Min und einer Ausgangsleistung von bis zu 100 kW ausgestattet. Der integrierte Dreh- und Schwenktisch ermöglicht 5-Achs-Bearbeitung und Positionierung komplexer Werkstücke, sodass die Produktivität extra erheblich erhöht wird.

Einfach zugänglich, sicher im Betrieb

Obwohl sie völlig geschlossen ist, über einen eingebauten Dampfabzug und elektronische Sicherheitsschlösser an den Bedienertüren verfügt, ist die Maschine sehr zugänglich. Ein pneumatisch aktiviertes Gleitschienensystem kann verwendet werden, um das Dach zu öffnen und eine sichere Beladung über einen Laufkatzenkran durch die Oberseite der Maschine zu ermöglichen.
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Uniport 4000
Uniport 4000
Portalfräsmaschine
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Portalfräsmaschinen
Uniport 4000
Flexibler Allrounder

Für OEMs in der Metallverarbeitung ist Flexibilität äußerst wichtig. Dies macht die Uniport 4000 zur perfekten Maschine in Gantry-Bauweise für eine ganze Reihe von Anwendungen, insbesondere für große und relativ flache Teile. Dieses kompakte CNC-Bearbeitungszentrum mit verfahrbarer Portalbrücke ist die kleinste Portalfräsmaschine in unserem Sortiment und hat ein stationäres Maschinenbett. Die steife Konstruktion und der doppelte Querträger gewährleisten hohe Stabilität. Zu den Optionen gehören geteilte Arbeitsbereiche zur Pendelbearbeitung, eine extra schnelle Spindel zur Hochgeschwindigkeitszerspanung und noch weitere Werkzeugmagazinplätze.

Maßgeschneidert

Die Uniport 4000 kann durch Hinzufügen von zum Beispiel kundenspezifischen Vorrichtungen und Drehtischen maßgeschneidert werden, sodass sie vielen verschiedenen Anforderungen entspricht. Das Verhältnis zwischen Tischgröße und Kosten ist eines der besten in der Branche und bedeutet, dass alle unsere kundenspezifischen Lösungen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Jede Maschine basiert auf bewährter Unisign-Technologie, unterstützt durch über 40 Jahre Erfahrung.

Dynamische Eigenschaften

Die 36 kW Hauptspindel dreht sich bei 12.000 U/Min (Option: 16.000 U/Min) und verfügt über einen geschlossenen Kühlkreislauf für hohe thermische Stabilität. Der doppelte Querträger an der Y-Achse bietet eine hohe Steifigkeit. Zusätzlich können elektronisch synchronisierte X-Achsantriebe an beiden Seiten angebracht werden, um die Steifheit noch mehr zu erhöhen. Der Arbeitsbereich der großen Y-Achse kann bis zu 3.500 mm erweitert werden.

Einfache Überwachung

Das offene Bett der Uniport 4000 bietet einen hervorragenden Spanfluss sowie eine gute Sichtbarkeit, sodass das Verfahren einfach überwacht werden kann. Automatische Werkzeugwechsel aus dem Kettenmagazin mit 39 Speicherplätzen sind Standard an der Maschine.
  • Uniport 4000
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Uniport 6000
Uniport 6000
Portalfräsmaschine
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Portalfräsmaschinen
Uniport 6000
Leistungsstarker Allrounder

Die Uniport 6000 ist die perfekte Wahl zur mehrseitigen Fertigung von Großkomponenten auf wirtschaftlichste Weise. Sie ist in Gantry-Bauweise oder als verfahrbarer Tisch mit Palettenwechsler erhältlich. Die hohe Durchgangshöhe und eine optionale Karusselldreheinheit sprechen sogar die anspruchsvollsten Werkstücke an. Die Wahl der Bearbeitungsköpfe ermöglicht Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Drehen und sogar Anschleifen und Walzen – das alles in einer einzigen Maschine mit einer kleinen Standfläche.

Kurze Amortisationszeit

Die Uniport 6000 mit dem drehmomentstarken Getriebe und einer Menge zeitsparender Eigenschaften ist ein wirklich produktives Bearbeitungszentrum. Da sie imstande ist, mehrere Arbeitsgänge mit einer kompakten Standfläche zu bewältigen, bietet diese Maschine mit hoher Verfügbarkeit eine wirklich ausgezeichnete Kapitalrendite. Hersteller sind sich darüber einig, dass diese Maschine eine Klasse für sich ist.

Hohe Benutzerfreundlichkeit

Da die Maschine über eine leistungsstarke, vom Getriebe angetriebene Spindel mit einem Drehmoment bis zu 1000 Nm und einer Auswahl von Winkel- und Universalköpfen verfügt, kann sie fast jede Herausforderung mit Großkomponenten annehmen. Mit dem automatischen Kopf- und Werkzeugwechsel (bis zu 200 Werkzeugplätze!) und der Option zur Integration einer Karusselldreheinheit im Maschinenbett, bietet diese Maschine eine hohe Benutzerfreundlichkeit.

Einfacher Zugang

Wenn die Uniport 6000-Maschine in den Hallenboden eingebaut wird, können die Bediener den Tisch einfach betreten, um Spannvorrichtungen und Werkstücke zu wechseln. Mit der Option, den ganzen Bereich für ein großes Werkstück zu benutzen oder durch Benutzung der Pendelbearbeitung, mit den beiden durch eine Wand getrennten Einheiten, wird der Arbeitsbereich noch flexibler.
  • Uniport 6000
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Uniport 6000-HV
Uniport 6000-HV
Portalfräsmaschine
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Portalfräsmaschinen
Uniport 6000-HV
Große Flexibilität

Die HV-Variante (für horizontal/vertikal) der Uniport 6000 ist eine wirklich kosteneffiziente Wahl zur 5-Achsbearbeitung großer Teile. Außer der großzügigen Tageslichtöffnung verfügt die Uniport 6000-HV über einen Schwenknutatorkopf. Dieser kann in einem Winkel von 100° fahren, von einer senkrechten Fläche zu 10° über die waagerechte, sodass sogar die meist extremen Bearbeitungswinkel möglich sind. In Kombination mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ist diese kompakte Portalmaschine ein Muss, wenn Sie große Flexibilität suchen.

Erschwingliche Leistung

Die Uniport 6000-HV mit dem 2-Achs-Nutatorkopf verfügt über eine Menge Produktivitätsmerkmale, die sie zu einem sehr flexiblen Bearbeitungszentrum machen. Was sie unterscheidet ist die große horizontale und vertikale Öffnung, die es ermöglicht, sehr sehr große Teile auf einer kompakten Portalmaschine zu bearbeiten. Dies zeichnet sich auch in einem erstaunlichen Preis-Leistungs-Verhältnis ab und bietet damit eine kostengünstige Lösung.

Jeder Winkel

Da sie jeden Winkel oder Fläche uneingeschränkt bearbeiten kann, ist diese Maschine mit dem 2-Achs-Kopf und der Querschlittenkonstruktion ein durchdachtes Konzept, das mit bewährter Technologie entwickelt wurde. Der Antrieb für die kontinuierlich variable B-Achse und C-Achse wird gekühlt, um die thermische Leistung zu erhöhen, während die akkurate Positionierung erhalten bleibt. Die Hochgeschwindigkeitsmotorspindel und der Eilgang (40.000 mm/min) verleihen ihr ausgezeichnete dynamische Eigenschaften.

Vollansicht

Die Uniport 6000-HV hat eine verfahrbare Plattform mit einer Bedienerkabine neben dem rechten Ständer. Somit können Bediener sicher mitfahren und das Bearbeitungsverfahren in Vollansicht verfolgen. Wenn ein Werkstück gewechselt werden muss, macht die niedrige Stufe das Betreten des Tisches äußerst einfach. Mit der Option, den ganzen Bereich für ein großes Werkstück zu benutzen oder durch Benutzung der Pendelbearbeitung, mit den beiden durch einen Schirm getrennten Einheiten, wird der Arbeitsbereich noch flexibler.
  • Uniport 6000-HV
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Uniport 7000
Uniport 7000
Portalfräsmaschine
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Portalfräsmaschinen
Uniport 7000
Flexibel und wirtschaftlich

Die Uniport 7000 ist die wirtschaftliche Lösung für die flexible Fertigung. Diese obengeführte Maschine in Gantry-Bauweise mit der verfahrbaren Portalbrücke und dem stationären Tisch ist unsere flexibelste Maschinenplattform. Sie bietet 5-seitige Bearbeitung in der Komponente, kurze Umrüstzeiten und einen großen Arbeitsbereich und ist somit eine wirklich kosteneffiziente Produktionswahl für einen sehr breiten Einsatzbereich. Die innovative ‘Box-in-Box’-Konstruktion garantiert eine hervorragende Steifigkeit für ein sehr stabiles und akkurates Herstellungsverfahren.

Eine mit der Leistung von zwei

Mit ihrem Hochleistungswerkzeugmagazin und den Bearbeitungsköpfen “an Bord” ist die Uniport 7000 zu äußerst schnellen Umrüstzeiten fähig. Fügen Sie Seitenwerkstückbeladung – dank dem zugänglichen Maschinenbett – hinzu und Sie werden sehen, warum die Fertigungszeiten mit dieser Maschine wirklich kurz sind, während die Produktivität hoch bleibt.

Hohe Genauigkeit

Die Portalbauweise, mit den Führungen und Antriebssystem an beiden Seiten, bietet große Stabilität, während die Werkstückspannung einfach durchzuführen ist – meistens in Bestückungsrichtung. Dies sorgt für einen hohen Genauigkeitsgrad. Die große Auswahl an Spindeln und Bearbeitungsköpfen erweitert die Flexibilität dieser Maschine enorm.

Weniger Aufspannungen
Die 5-seitige Bearbeitung, sogar in der Komponente, verringert die Zahl der Aufspannungen, die in der Uniport 7000 erforderlich sind. Da die Maschine in den Werksboden eingebaut wird, können die Bediener den Tisch einfach betreten, um Spannvorrichtungen und Werkstücke zu wechseln.

  • Uniport 7000
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Unipro 5-L
Unipro 5-L
Einständer-Langfräsmaschine
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Einständer-Langfräsmaschinen
Unipro 5-L
Schnelle, akkurate Nachformung

Für OEMs, die auf der Suche nach einer flexiblen Fertigungslösung sind, ist dies die Antwort. Die Unipro 5L ist ein leistungsstarkes Bearbeitungszentrum mit einem großen Arbeitsraum, welches eine 3- oder 4-Achs-Bearbeitung ermöglicht. Durch ihre hohe Geschwindigkeit in Kombination mit der hervorragenden Nachformungsgenauigkeit, eignet sie sich perfekt zur Fertigung von langen Präzisionsteilen sowie von komplex integrierten Baugruppen. Sie hat ein innovatives Maschinenkühlsystem, das eine äußerst hohe thermische Stabilität erzeugt. Und sie verfügt über hochauflösende direkte Positionsmesssysteme in allen Achsen.

Geschwindigkeit und Genauigkeit

Eine hohe Produktivität ist maßgebend für das Konzept dieses vertikalen Bearbeitungszentrums. Die 3- oder 4-Achs-Bearbeitung und Hochgeschwindigkeitsspindeln wandeln sogar die schwierigsten Anwendungen in schnelle, serienmäßige Arbeitsgänge mit größter Genauigkeit um. Mit ihrem großen Arbeitsraum, ist diese leistungsstarke Maschine auch sehr umstellbar!

Wirklich vielseitig

Die Unipro 5L verfügt über verschiedene Spindelkonfigurationen zum Fräsen, Bohren und Zerspanen von Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Vier verschiedene Spindeln stehen zur Verfügung, von der leichten Bearbeitung bis zur Hochleistung. Diese Maschine kann mit einem optionalen NC-Drehtisch zur 4-Achs-Bearbeitung ausgestattet werden, oder mit zwei Arbeitsbereichen zur Bearbeitung im Pendelmodus.

Schutz

Das ergonomisch entworfene Gehäuse schützt die Bediener voll und ganz, bietet jedoch eine gute Zugänglichkeit über Schiebetüren an der Vorderseite. Die Maschine verfügt über einen geschlossenen Schrank für den Dampfabzug. Die Werkzeugbeladung und -entladung kann sicher während der Bearbeitung durchgeführt werden, da das Werkzeugmagazin (für bis zu 79 Werkzeugspeicherplätze) von einer automatischen Schiebetür geschützt wird, die zum Schutz der Werkzeugkegel vor Kühlmittel und Spänen dient. Ein zusätzliches Werkzeugmagazin (für bis zu 100 Werkzeuge) kann hinzugefügt werden.
  • Unipro 5-L
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Unipro 5000
Unipro 5000
Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine (HSC)
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Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen (HSC)
Unipro 5000
Einzigartige 5-Achs-Konfiguration

Die Bearbeitung komplexer länglicher Aluminiumwerkstücke ist, wodurch die Unipro 5000 sich auszeichnet. Dieses leistungsstarke Bearbeitungszentrum hat eine einzigartige 5-Achs-Konfiguration in einem vertikalen Langbett (bis zu 10 Meter) und eignet sich somit perfekt für Behandlungsaufgaben, bei denen eine hohe Dynamik und Präzision wesentlich sind. Darüber hinaus ist sie sehr produktiv, da sie mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute fräsen kann. Die revolutionäre Unisign-Spindel ist eine ihrer Geheimnisse!

Eine leistungsstarke Investition

Mit so vielen Fähigkeiten ist es keine Überraschung, dass dieses Bearbeitungszentrum an fast jede Anforderung angepasst werden kann. Die 5-Achs-Konfiguration in Kombination mit der einzigartigen und leistungsstarken Unisign-Spindel sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Entwicklung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie ist eine Erfolgsgeschichte, die die Ausschüttungen in Durchsatzleistung und Kapitalrendite zurückzahlt.

Ungeheure Kapazität

Mit einer Kapazität von mehr als 10.000 cm3 Aluminium pro Minute, einer hohen Dynamik und einer hohen Nachformungsgenauigkeit ist die Unipro 5000 ein zuverlässiger harter Arbeiter. Die revolutionäre Unisign-Spindel (100 kW, 25.000 U/Min) verleiht dieser Maschine eine ungeheure Kapazität. Und die Kombination einer sehr stabilen B-Schwenk-Achse mit einer Vielzahl an A-Drehachs-Lösungen im Produkt (integriert in das vertikale Maschinenkonzept) bedeutet, dass Werkstücke bis zu 10 Meter bearbeitet werden können.

Spannflexibilität

Einzigartig für die Unipro 5000 ist der Unisign-“Spannwürfel”. Dieser bietet die Möglichkeit, bis zu 4 Seiten für eine maximale Spannflexibilität zu benutzen. Da der Spannrahmen für verschiedene Layouts ausgetauscht werden kann, verfügt die Maschine über eine ungeheure Flexibilität. Die Maschine ist ganz geschlossen und enthält einen großen Werkzeugspeicher, der, falls erforderlich, erweitert werden kann.
  • Unipro 5000
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Unitwin 6000
Unitwin 6000
Sonstige Fräsmaschine
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Sonstige Fräsmaschinen
Unitwin 6000
Vorderachsen mit kürzesten Taktzeiten

Für OEMs, die höchste Produktivität fordern, ist die Unitwin 6000 ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das Zykluszeiten bei der Achsfertigung sehr stark – auf bis zu 4,5 Minuten pro Achse – reduziert! Ausgestattet mit Doppelspindeln, die entweder simultan oder unabhängig voneinander funktionieren, kann diese Komplettlösung verschiedenste Achsschenkelbolzenwinkel bearbeiten. Und da die Spindeln schwenkbar sind, kann die Unitwin 6000 alle Arten von Arbeitsgängen ausführen: Fräsen, Bohren, Ausdrehen & Aufreiben. Somit steht ein Komplett-Bearbeitungszentrum zur Verfügung, das eine ausgezeichnete Kapitalrendite bietet.

Erhöhte Leistung bei niedrigeren Kosten

Vorderachsen schneller und zu geringeren Kosten fertigen: das ist mit der hochmodernen Unitwin 6000 tatsächlich möglich. Die einzigartigen Doppelspindeln dieser innovativen, schlüsselfertigen Lösung lassen sich zur Bearbeitung verschiedener Achsschenkelbolzenwinkel schwenken. Und bei simultanem Betrieb verringern sich die Zykluszeiten durch die beiden Spindeln ganz erheblich. Suchen Sie Qualität und Produktivität? Dann wenden Sie sich an Unisign, den Marktführer für zuverlässige CNC-Bearbeitungszentren, die eine ausgezeichnete Kapitalrendite bieten.

Flexibilität und Geschwindigkeit

Eine Maschine, die so viel kann. Mit zwei schwenkbaren Spindeln, kombiniert mit einer zusätzlichen A-Achse, kann die hochmoderne Unitwin 6000 alle Arten von Bearbeitungsaufgaben realisieren: Fräsen (inklusive äußerer Kreisumfang), Bohren (inklusive Querbohrungen und Federauflageflächenbohrungen), Spindeln und Reiben. Doch Flexibilität ist nicht der einzige Vorteil dieser schlüsselfertigen Lösung. Sie erhalten zudem eine höhere Produktivität bei geringeren Fertigungskosten pro Teil: der automatische Beladekran ermöglicht eine schnelle Umrüstung Ihrer Werkstücke, während die beiden unabhängig voneinander einsetzbaren Spindeln ebenfalls die schnellsten Werkzeugwechselzeiten bieten. Und das heißt eine nahezu ununterbrochene Fertigung.

Intuitive Bedienung und auch noch sicher!

Mit einer solchen Maschine zu arbeiten, so vielseitig und so flexibel, muss einfach und sicher sein. Dazu wurde die Programmierung für die Vorderachsenfertigung optimiert: ein Bearbeitungsprogramm wird einfach erstellt durch Eingabe der erforderlichen Parameter des Vorderachskörpers in eine Dialogprogrammierung. Und Sie können sich zudem verlassen auf die 3D-Nullpunktkorrektur für die optimale Positionierung des Rohlings – somit sind Ihre Aufspannungen immer 100%-ig genau. Eine umfangreiche Auswahl an Vorderachsen kann aufgenommen werden und Vorrichtungswechsel für weniger gängige Modelle sind problemlos möglich. Durch den Einsatz einer Vollraumverkleidung ist das hochmoderne Bearbeitungszentrum äußerst sicher und komfortabel zu bedienen, bietet aber gleichzeitig eine hervorragende Sicht auf den Bearbeitungsprozess.
  • Unitwin 6000
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Univers 6000
Univers 6000
Einständer-Langfräsmaschine
UNISIGN Machine Tools
Einständer-Langfräsmaschinen
Univers 6000
Bewältigt große Werkstücke

Da sie vorallem zur Schwerbearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 8 Metern geeignet ist, kombiniert die kompakte Univers 6000 eine hohe Genauigkeit mit einem großen Arbeitsraum. Der einzigartige Winkelkopf ermöglicht eine mehrseitige Bearbeitung, um die Produktionsflexibilität zu vergrößern. Der geräumige Arbeitsbereich kann auch in zwei Arbeitszonen zur Pendelbearbeitung getrennt werden. Einzigartige Eigenschaft ist, dass die vertikale Hauptspindel dieser Fahrständermaschine vom Getriebe angetrieben werden kann und somit das Drehmoment bis zu 1.000 Nm erhöhen kann. Dadurch können gehärtete Werkstoffe gefräst und größere Werkzeuge verwendet werden.

Schnelle Installation

Die Univers 6000 ist einfach zu installieren und kann sehr schnell betriebsbereit sein. Die Obenführungen und der große Arbeitsraum machen sie zu einer perfekten Maschine für große und vor allem lange Werkstücke wie Balken und Querträger, Lkw-Achsen und Anhängerlängsträger. Vorteile wie Maschinenfernüberwachung durch das hauseigene Servicecenter, gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit und eine gute Kapitalrendite.

Große Flexibilität

Einerseits ist sie ein leistungsstarkes Multifunktionsbearbeitungszentrum mit einem großen Arbeitsraum. Andererseits kann sie als eine Grundplattform für eine Vielzahl an kundenspezifischen Lösungen verwendet werden. Die Benutzerfreundlichkeit wurde dank der Drehtische sowie der Spanntische, die in verschiedenen Längen erhältlich sind und verschiedene Belastungen bewältigen können, verbessert. Der Arbeitsraum ermöglicht auch eine Pendelbearbeitung für noch mehr Flexibilität.

Gewährleistete Genauigkeit

Mehrere Entwurfsaspekte der Univers 6000 tragen zu einer erstaunlichen Genauigkeit bei. Das fängt mit der präzisen Maschinengeometrie an. Ein weiterer Faktor ist der geringe Abstand zwischen der Spindelmittelachse und den Z-Achsführungen, der für eine große Steifigkeit sorgt. Außerdem gibt es noch den wassergekühlten Hauptantrieb, der für die thermische Stabilität sorgt. Darüber hinaus bedeutet die steife Bauart, dass eine wiederholte Produktion komplexer Werkstücke möglich ist. Bediener und Arbeitsvorbereiter können davon überzeugt sein, dass die Teile jederzeit innerhalb der Zeichnungstoleranzen gefertigt werden.

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