Eckradiusfräser / Vollmetall / Plan / beschichtet

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ST VHM-Hochleistungsfräser Walter Prototyp Proto▪max™ST speziell für die Zerspanung von Stahlwerkstoffen. Die Werkzeuge sind verfügbar mit und ohne Eckenradius, mit zylindrischem Schaft DIN6535 HA sowie mit Weldonfläche DIN 6535 HB. Die Werkzeuge überzeugen durch den verstärkten Kern und die besondere Geometrie, mit der Vollnuten bis zu 2 x Dc realisiert werden können. Dadurch sind Steigerungen der Abtragsraten von bis zu 50 % im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen machbar. Fakten und Vorteile: - Ungleichteilung für geringe Spindelbelastung - erhöhte Standzeiten durch neueste TAZ-Beschichtung - Rückenschneide reduziert Übergänge bei seitlicher Endbearbeitung am Werkstück - hohe Prozesssicherheit durch den stabilen Kern und der optimierten Mikrogeometrie

Neue Vollhartmetall-Fräser steigern Leistung um bis zu 50 Prozent Die Fräser der neuen Produktlinie Advance von Walter steigern die Standzeit um bis zu 50 %. Damit setzt der Spezialist für Metallzerspanung neue Maßstäbe für Kosteneffizienz und Wirtschaftlichkeit. Dies gilt auch für die Vollhartmetall-Fräser MC251 Advance der Kompetenzmarke Walter Prototyp: Ihre Geometrie ist ideal für die Bearbeitung rostfreier Materialien der Werkstoffgruppe ISO M sowie für Nebenanwendungen in ISO S-Material. Die neue Werkzeugfamilie arbeitet außengekühlt und eignet sich damit perfekt für Maschinen ohne Innenkühlung. Die Produktfamilie MC251 besteht aus zähem Hartmetall-Substrat (WK40RC). Es ist speziell für hohe Bearbeitungssicherheit ausgelegt. Die Beschichtung aus Titan-Aluminium-Nitrat (TiAlN) und Aluminium-Titan (AlTi) erhöht die Werkzeug-Lebensdauer signifikant. Zudem zeichnet sich die Kombination durch besonders gute Gleiteigenschaften und damit geringe Aufbauschneidenbildung aus.​

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Proto▪max™ Inox Ein neuer Spezialist in der Proto▪max™- Familie. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen von bis zu 50 % mehr im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen - große Zustellung bis zu 1 x Dc in rostfreien Materialien - vibrationsarmer Lauf durch spezielle ungleiche Spiralsteigung und somit beste Oberflächengüten - weicher Schnitt durch optimierte Mikrogeometrie - hohe Prozesssicherheit durch optimalen Spantransport; bedingt durch innerer Kühlmittelzufuhr - höchste Standzeit durch neueste TAA-Beschichtung und innerer Kühlmittelzufuhr

Premiere in der Perform-Linie Mit der Produkt-Familie MC232 Perform vervollständigt Walter sein VHM-Fräser-Programm: um drei neue Fräsertypen in insgesamt 36 Abmessungen, mit 2, 3 oder 4 Zähnen, im Durchmesserbereich von 2 bis 20 mm (ab Schaft- 6 mm mit Weldon-Schaft). Erstmals werden damit auch Vollhartmetallfräser in der Perform-Linie vorgestellt. Die Perform-Linie ist für hohe Wirtschaftlichkeit und große Anwendungsbreite ausgelegt. Weshalb sie besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen große Vorteile bringt. Folgerichtig zahlen sich auch die Eigenschaften der neuen MC232 Perform-Fräser insbesondere für solche Anwender aus, deren oberste Priorität nicht bei der Standzeit Ihrer Werkzeuge, sondern bei deren universeller Einsetzbarkeit liegt – weil hohe Standzeiten bei kleinen Losgrößen ohnehin meist nicht messbar oder ausnutzbar sind. Die universelle Einsetzbarkeit spiegelt sich auch in den technischen Merkmalen der MC232 Perform Fräser wider: Aufgrund ihrer Geometrie mit Zentrumsschneide und 35°-Spirale sowie der Sorte WJ30ED eignen sich die neuen Eck-/Nutfräser für alle gängigen Fräsoperationen wie seitliches Fräsen, Vollnuten, Taschenfräsen, Schrägeintauchen und Helix-Eintauchen. Branchen, in denen sie eingesetzt werden können, reichen vom Maschinenbau über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Automobil- und Energieindustrie. Die Fräser sind universell einsetzbar in allen Stahl-Materialien, nichtrostenden Stählen sowie Gusseisen (ISO P, M und K).

Walter Prototyp Protostar® N 50 Eine der Hauptanforderungen lautet: Werkstücke müssen immer bessere Oberflächen aufweisen. Die Schlichtfräser von Walter Prototyp besitzen spezielle Geometrien, die diesem Anspruch gerecht werden. Unsere Geometrie vermeidet Rattermarken und erzeugt ein ruhiges Fräsverhalten. Fakten und Vorteile: - 50° Drallwinkel erzeugt einen weichen Schnitt und erzielt beste Oberflächengüten am Werkstück - gute Abfuhr der Späne durch den hohen Drallwinkel, dadurch wird ein Verkratzen der bearbeiteten Oberfläche am Bauteil vermieden - hochwertige TiAlN-Beschichtung für höchste Standzeiten

MD133 Supreme Fräser-Familie – speziell für die Strategie Dynamisches Fräsen - Hohe Prozesssicherheit bei mannloser Bearbeitung - Maximale Produktivität durch maximales Zeitspanvolumen bei reduzierten Bearbeitungszeiten - Höchste Standzeit durch Ausnutzen der kompletten Schneidenlänge und gleichmäßiges Verschleißverhalten - Hohe Flexibilität dank unterschiedlicher Nutbreiten und Eckenradien mit einem Werkzeugdurchmesser - Problemlöser bei schwer zerspanbaren Materialien und labilen Bedingungen (Maschine, Werkstück, Aufspannung)

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser Protostar® Qmax Dank dem zähen Substrat und der optimierten Geometrie sorgt der Protostar® Qmax für maximale Abtragsraten auch in anspruchsvollen Materialien. Die Werkzeuge sind mit zwei unterschiedlichen Kordelprofilen verfügbar, dem HR- und dem HNR-Profil. Das HR-Profil wird wegen seiner positiven Geometrie eher bei labilen Verhältnissen eingesetzt. Das HNR-Profil ist sehr stabil und sollte somit vorwiegend bei stabilen Verhältnissen eingesetzt werden. Fakten und Vorteile: - maximales Zerspanvolumen - Innenkühlung unterstützt den Spänetransport und erhöht die Prozesssicherheit - sehr gute Schrupp-Oberfläche durch optimiertes Schruppprofil - alle Werkzeuge besitzen die neueste TiAlN-Beschichtung mit Vorteilen in der Trocken- und Nassbearbeitung

Walter Prototyp Vollhartmetallfräser MC326 Supreme Höchste Leistung mit der neuen Supreme-Linie. Fakten und Vorteile: - große Prozesssicherheit durch verstärkten Kern im hinteren Bereich und großen Spanraum im vorderen Bereich - die neue WK40TF ermöglicht höchste Produktivität mit bis zu 50 Prozent höheren Schnittdaten als bei marktüblichen Produkten bzw. Standzeiterhöhungen bis zu 100 Prozent.

Eckfräsen mit Walter Prototyp Protostar® N 50 ​Der neue Standard in der Standzeit. ​​ - Neue Advance Fräser-Linie mit 6 Fräsertypen und 250 Abmessungen - Universelle Anwendung in den ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S - Hohe Standzeiten aufgrund neuer Hochleistungs-Sorte WJ30TF - Ideal abgestimmtes Zusammenspiel zwischen Härte und Zähigkeit - Geringe Lagerhaltungskosten dank breitem Anwendungsspektrum

Walter PKD-Eckfräser F4722 – Spezialist für NE-Metall Mit ​​PKD-Werkzeugen wie dem Walter PKD-Eckfräser F4722 für die Bearbeitung von NE-Metallen, wie z.B. Aluminium, erreichen Sie höchste Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Perfekt zum Besäumen und Planfräsen mit PKD-Schneidstoffen – insbesondere in der Serienfertigung. In kleinen Durchmessern erhalten Sie den PKD-Eckfräsern als Schaftwerkzeug, in größeren Durchmessern als ScrewFit-Lösung oder als HSK-Monoblock-Werkzeug. - Besäumen und Planfräsen von NE-Metallen - Schaft-Variante, ScrewFit oder Monoblock-Ausführung - Für hohe Vorschübe und lange Standzeiten - Sehr wirtschaftlich, vor allem in der Serienfertigung

Eckfräser M5130 – Xtra·tec® XT – mit Leistung und Sicherheit zu einer neuen Perspektive. - Höchste Produktivität und Prozesssicherheit durch maximale Stabilität - Reduzierte Werkzeugkosten und minimaler administrativer Aufwand durch universelle Einsetzbarkeit - Vermeiden von zusätzlichen Schlichtoperationen durch exakte 90° - Höchste Schnittdaten durch Tiger·tec® Schneidstoffe - Sehr gutes Handling dank verbesserter Zugänglichkeit - Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Zähnezahl und kleine Wendeschneidplatten Xtra·tec® XT Planfräser M5009 – kleine Wendeschneidplatten, große Produktivität. - Hohe Stabilität – optimal bei kleinen Aufmaßen und labilen Verhältnissen - Maximale Vorschübe, Standzeiten und Produktivität dank kleiner Wendeschneidplatten und hoher Zähnezahl - Große Prozesssicherheit durch stabile, doppelseitige Wendeschneidplatten - Sehr gutes Handling durch schräge, gut zugängliche Spannschraube – typische Montagefehler werden vermieden - Hoch wirtschaftlich dank niedriger Schneidstoffkosten VHM-Fräser MC232 Perform – einzigartig wirtschaftlich und universell einsetzbar in ISO P, M und K. - Universell einsetzbar für verschiedene Frässtrategien in unterschiedlichen Werkstoffen - Hohe Prozesssicherheit durch interne Kühlmittelzufuhr – auch im Frontstück - Große Anwendungsbreite durch Werkzeuge mit Halsfreischliff und Eckenradien - Hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen und mittleren Losgrößen