502.503 aktive Mitglieder
8.031 Besucher online
Kostenfrei registrieren
Einloggen Registrieren
WALTER Produkte
Ein- und Abstechwerkzeug / axial / Wendeplatten
Ein- und Abstechwerkzeug / axial / Wendeplatten
WKP-S series
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Tiger▪tec® Silver CVD-Schneidstoffe

​Walter Cut – Tiger▪tec® Silver WKP13S, WKP23S, WKP33S – Hochleistungsschneidstoffe speziell entwickelt fürs Stechen.

Fakten und Vorteile:
- maximale Produktivität durch Erhöhung der Schnittwerte bei gleichbleibender oder besserer Standmenge. Dank neuester Tiger·tec® Silver Technologie
- verschleißfesterer Schneidstoff als Alternative zu unseren WSM-Sorten
  • Ein- und Abstechwerkzeug / axial / Wendeplatten
Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
WSM-S series
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Tiger▪tec® Silver PVD-Schneidstoffe

​Die neuen Walter Tiger▪tec® Silver PVD-Schneidstoffe sind die Fortsetzung der Tiger∙tec® Schneidstoffe – und der beste Beweis, dass Verschleißfestigkeit und Zähigkeit kein Widerspruch sind. Mit dieser einzigartigen Kombination aus Hitzebeständigkeit und Zähigkeit setzt dieser Schneidstoff neue Maßstäbe in Sachen Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Stahl, rostfreien Werkstoffen und hitzebeständigen Legierungen.

Fakten und Vorteile:
- geringe thermische Belastung für das Substrat durch Al2O3-Schichtmaximale Standzeiten durch einfache Verschleißerkennung und verbesserte Schichthärte
- geringe Aufbauschneidenneigung durch verbesserte Oberflächenstruktur
- höchste Prozesssicherheit durch maximale Schneidkantenstabilitäthochgenaue Mikrogeometrie garantiert gleichbleibende Standzeiten
- Die vier Sorten WSM13S, WSM23S, WSM33S und WSM43S bilden ein komplettes Programm
  • Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
GX
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Abstechen mit dem Walter Cut GX-Stechsystem
​Das Walter GX-Stechsystem ist eine neue Werkzeugtechnologie zum Ein- und Abstechen auf allen Typen von Drehmaschinen. Mit drei Geometrien und unterschiedlichen Haltern sind der Flexibilität beim Abstechen fast keine Grenzen gesetzt:

Fakten und Vorteile:
- die Geometrien: CF6 – die Scharfe, CF5 – die Positive, CE4 – die Universelle
- Einstechen bis 23 mm Stechtiefe, Abstechen bis 46 mm Durchmesser mit doppelseitigen Schneideinsätzen
- hohe Produktivität durch einen sicheren Bearbeitungsprozess
- hohe Temperaturbeständigkeit in Verbindung mit hoher Zähigkeit, speziell beim Abstechen auf Zentrum wird durch die Tiger•tec® Silver PVD-Schneidstoffe gewährleistet
  • Ein- und Abstechwerkzeug / Wendeplatten
Falzplatte
Falzplatte
UD4
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Falzplatte
Prozesssichere Geometrie zum Stechdrehen: UD4

​Fakten und Vorteile:
- die prozesssichere Stechdrehgeometrie für die Massenfertigung
- keine Stillstandszeiten durch lange Späne in der Fertigung
- kurze Späne beim Stechdrehen bei der Radial- und Axialbearbeitung
- maximale Standzeit durch neuen Tiger▪tec® Silver Schneidstoff in PVD-Ausführung
  • Falzplatte
Keramikschneidplatte / zum Drehen / quadratisch / rund
Keramikschneidplatte / zum Drehen / quadratisch / rund
WIS10 and WWS20
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Schnelle Spezialisten: Keramik-Schneidstoffe WIS10 und WWS20

​Fakten und Vorteile:
- kürzere Bearbeitungszeiten dank 5 bis 10 mal höherer Schnittgeschwindigkeiten mit WIS10 und WWS20 Keramikschneidstoffen
- höchste chemische Beständigkeit und Verschleisseigenschaften ermöglichen höhere Standzeit
- ein Lieferant für Keramik (WIS10 und WWS20) und Hartmetallschneidstoffe (WSM10 und WSM20) zur Bearbeitung verschiedenster Superlegierungen in jeglicher Behandlungsform .
  • Keramikschneidplatte / zum Drehen / quadratisch / rund
PVD-beschichtete Wendeplatte
PVD-beschichtete Wendeplatte
WEP10
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
PVD-beschichtete Wendeplatte
CBN-Sorten WBH10C, WBH10, WBH20 – Die neue CBN-Generation für Hartbearbeitung auf höchstem Niveau.

- Beste Oberflächen durch Einsatz von neuester Wiper-Technologie
- Hohe Prozesssicherheit durch neueste Produktionstechnik
- Hohe Standzeiten durch TiAlSiN-Beschichtungstechnologie mit feinster Oberflächenstruktur


Walter Cut MX-System G3011..C..-P / G3041 – Erfolg vervielfachen mit vier Schneiden.

- Hohe Anwenderfreundlichkeit durch selbstausrichtende, tangentiale Schraubenklemmung
- Hohe Flexibilität: Alle Schneidenvarianten sind im gleichen Halter einsetzbar
- Maximale Standzeit durch neueste Tiger·tec® Silver PVD-Schneidstoffe


Wendeschneidplatten-Geometrie HU5 – maximales Zeitspanvolumen bei Rostfrei- und Superlegierungen.

- Zusätzliche Maschinenkapazität, da die HU5-Geometrie größere Vorschübe und Spantiefen ermöglicht (Bauteile können schneller bearbeitet werden)
- Vereinfachtes Einfahren neuer Bauteile durch Universalplatte für ISO M und ISO S
- Bis zu 75 % höhere Standzeiten durch weichen Schnitt und Tiger·tec® Silver Schneidstoffe
  • PVD-beschichtete Wendeplatte
PVD-beschichtete Wendeplatte
PVD-beschichtete Wendeplatte
WNN10
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
PVD-beschichtete Wendeplatte
Neue HIPIMS PVD-Sorte WNN10 – Perfekte Performance.

- Sehr gute Oberflächengüte und Maßhaltigkeit
- Hohe Prozesssicherheit
- Keine Schichtabplatzungen und gleichmäßiger Verschleiß durch sehr gute Schichtanbindung
- Höhere Standzeit bei Werkstoffen mit hoher Klebeneigung (Adhäsion) dank verbesserter Oberflächenrauheit
  • PVD-beschichtete Wendeplatte
PVD-beschichtete Wendeplatte / für Edelstahl
PVD-beschichtete Wendeplatte / für Edelstahl
MS3
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
PVD MS3-Geometrie mit Hochleistungssorte WSM01 – ideale Kombination aus neuer Sorte und Geometrie.

- Gratfreie Bauteile
- Weniger Aufbauschneiden-Bildung durch scharfe Schneidkanten
- Problemlose Bearbeitung labiler Bauteile durch geringen Schnittdruck
- Kühlung direkt an die Schneide durch Strahlleitgeometrie
- Beschichtung und Substrat bleiben hart auch bei hohen Bearbeitungstemperaturen
- Ideal zum Kopierdrehen dank geschwungenem Schneidkanten-Design
  • PVD-beschichtete Wendeplatte / für Edelstahl
PVD-beschichtete Wendeplatte / Hochgeschwindigkeit
PVD-beschichtete Wendeplatte / Hochgeschwindigkeit
ISO P
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
CBN-Sorten WBH10C, WBH10, WBH20 – Die neue CBN-Generation für Hartbearbeitung auf höchstem Niveau.

- Beste Oberflächen durch Einsatz von neuester Wiper-Technologie
- Hohe Prozesssicherheit durch neueste Produktionstechnik
- Hohe Standzeiten durch TiAlSiN-Beschichtungstechnologie mit feinster Oberflächenstruktur

Walter Cut MX-System G3011..C..-P / G3041 – Erfolg vervielfachen mit vier Schneiden.

- Hohe Anwenderfreundlichkeit durch selbstausrichtende, tangentiale Schraubenklemmung
- Hohe Flexibilität: Alle Schneidenvarianten sind im gleichen Halter einsetzbar
- Maximale Standzeit durch neueste Tiger·tec® Silver PVD-Schneidstoffe

Wendeschneidplatten-Geometrie HU5 – maximales Zeitspanvolumen bei Rostfrei- und Superlegierungen.

- Zusätzliche Maschinenkapazität, da die HU5-Geometrie größere Vorschübe und Spantiefen ermöglicht (Bauteile können schneller bearbeitet werden)
- Vereinfachtes Einfahren neuer Bauteile durch Universalplatte für ISO M und ISO S Bis zu 75 % höhere Standzeiten durch weichen Schnitt und Tiger·tec® Silver Schneidstoffe
  • PVD-beschichtete Wendeplatte / Hochgeschwindigkeit
Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Gusseisen / für Stahl
Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Gusseisen / für Stahl
Tiger▪tec® Silver - ISO K
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Schnell, sicher, maximale Leistung – die Tiger▪tec® Silver ISO K-Generation

​Mit der Kombination neuer Sorten und neuer Geometrien hat Walter eine neue Schneidstoff-Generation geschaffen: Die Tiger▪tec® Silver ISO K Generation.

Dafür haben wir den einzigartigen Schneidstoff Tiger▪tec® Silver mit CVD-Beschichtung für die Gusszerspanung (WKK10S, WKK20S) mit einer neuen Geometriefamile für die universelle bearbeitung (MK5), klassische Bearbeitung (RK5) und Robuste Bearbeitung (RK7) kombiniert.

Fakten und Vorteile

- Reduzierung der Werkzeugkosten durch Standzeitsteigerung von bis zu 75 Prozent, im Einzelfall darüber hinaus
- kurze Prozesszeiten durch maximale Schnittgeschwindigkeit dank Tiger·tec® Silver Technologie und MK5, RK5, RK7 Geometrie
- höhere Prozesssicherheit durch nachträglich geschliffene Auflagefläche und mechanische Nachbehandlung zur Bearbeitung von Schnittunterbrechungen und Gusskrusten
  • Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Gusseisen / für Stahl
Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / für Edelstahllegierung
Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / für Edelstahllegierung
WMP20S
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Wendeplatten für ISO M und ISO P: Tiger▪tec® Silver Sorte WMP20S

​Walter Tiger▪tec® Silver WMP20S: universeller Schneidstoff zur Zerspanung von ISO M und ISO P Materialien

Fakten und Vorteile:
- Reduzierung der Sortenvielfalt
- universeller Einsatzbereich, Rostfrei- und Stahlwerkstoffe
- maximale Produktivität dank Tiger▪tec® Silver Technologie
- alternativer Universalschneidstoff zu unseren Tiger▪tec® WSM-Sorten
- besonders geeignet bei kleinen und mittleren Losgrößen
  • Schneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / für Edelstahllegierung
Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / PKD / mit Spanbrecher
Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / PKD / mit Spanbrecher
WDN10
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Wendeschneidplatten des Walter PKD-Programms

​Walter PKD Programm WDN10: Hochleistungsschneidstoff für ISO N und ISO O Materialien.
Fakten und Vorteile:
- maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit dank höchst verschleißfestem PKD-Schneidstoff
- höchste Wiederholgenauigkeiten beim Plattenwechsel durch präzisionsumfangsgeschliffene Schneidplatten
- beste Oberflächengüten durch maximale Schneidkantenschärfe
- weltweiter Support durch unsere Walter PKD-Spezialisten
  • Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / PKD / mit Spanbrecher
Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / zum Schruppen / CVD
Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / zum Schruppen / CVD
NRR and NRF
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Schwere Schrupp-Zerspanung beim Drehen

​Die einseitigen Walter Geometrien NRR und NRF sind ein kraftvolles Duo bei der Schruppzerspanung. Die NRF-Geometrie ist dabei für das universelle Schruppen zuständig, die NRR-Geometrie wird eingesetzt zum Beispiel in der schwersten Schruppzerspanung von Schmiedehäuten.

Das Produktprogramm von Walter in diesem Bereich bietet verschiedene Geometrien und Schneidstoffe für die Schwerzerspanung.

Fakten und Vorteile:
- hohen Vorschübe und Zerspanungsraten bei der Stahl- und Gussbearbeitung
- perfekter Spanbruch und einfacher Späneabstransport
- höchste Standzeiten dank Tiger∙tec® Schneidstoffen
- NRF-Geometrie – zwei Geometrien in einer Schruppplatte – Schruppen und Fertigbearbeiten großer Bauteile mit einer Wendeplatte
- NRR-Geometrie – Sieger in der schweren Schruppzerspanung für Spantiefen von bis zu 18 mm
  • Schneidplatte zum Drehen / Endbearbeitung / zum Schruppen / CVD
Wendeschneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / beschichtet
Wendeschneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / beschichtet
Tiger▪tec® Silver - ISO P
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Tiger▪tec® Silver Wendeschneidplatten für ISO P

​Mit der Kombination neuer Sorten und neuer Geometrien hat Walter eine neue Schneidstoff-Generation geschaffen: Die Tiger▪tec® Silver ISO P Generation. Dafür haben wir den einzigartigen Schneidstoff Tiger▪tec® Silver mit CVD-Beschichtung mit einer völlig neuartigen, universellen Geometriefamilie (FP5, MP3, MP5, RP5) für die Stahlzerspanung kombiniert (WPP10S, WPP20S, WPP30S).

Das Ergebnis ist übergzeugend: Die Tiger▪tec® Silver ISO P Generation bringt Leistungssteigerungen von bis zu 75 % beim Drehen von Stahl.

Fakten und Vorteile:
- maximale Produktivität durch einzigartige Tiger▪tec® Silver Beschichtung dank Aluminiumoxid mit optimierter Mikrostruktur – bis zu 75 % Leistungssteigerung
- der vergrößerte Anwendungsbereich um 20-40 % der neuen ISO P Geometrien reduziert die unterschiedliche Anzahl an Wendeplatten in Ihrer Fertigung.
- mehr Bearbeitungssicherheit durch die mechanische Nachbehandlung, dies verschafft Ihnen Sicherheit speziell in der Massenproduktion.
- geschliffene Auflagefläche nach dem Beschichten für mehr Prozesssicherheit im unterbrochenen Schnitt
- silberne Freifläche als Indikatorschicht für einfache Verschleißerkennung
  • Wendeschneidplatte zum Drehen / CVD / für Stahl / beschichtet
Wendeschneidplatte zum Drehen / für Stahl
Wendeschneidplatte zum Drehen / für Stahl
FP4/MP4/RP4
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Wendeschneidplatten mit Biss: Walter FP4, MP4, RP4 – für ISO P

​Walter FP4, MP4, RP4 positive ISO P Wendeschneidplatten mit Biss.

Fakten und Vorteile:
- sehr guter Spanbruch auch auf schwierigen Materialien wie 16MnCr5 oder Baustählen, insbesondere mit der MP4 Geometrie
- einfache Identifizierung durch aufgelaserte Informationen direkt auf der Wendeplatte
- + 75 % Leistungssteigerung, im Einzelfall sogar noch höher dank neuer Tiger▪tec® Silver Schneidstoffe WPP10S, WPP20S und WPP30S
  • Wendeschneidplatte zum Drehen / für Stahl
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / PKD / beschichtet
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / PKD / beschichtet
WSM series
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Tiger•tec® Silver PVD-Wendeplatten – WSM10S, WSM20S, WSM30S

​​​​​Höchste Zähigkeit und Verschleißfestigkeit dank PVD-Al2O3.

- Hohe Standzeit: PVD-Aluminiumoxid (Al2O3) schützt vor Hitzeeintrag ins Substrat
- Höchste Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit beim Zerspanen rostfreier Stähle sowie hochhitzebeständiger Legierungen
- Höchste Schneidstoffzähigkeit dank minimaler thermischer Belastung beim neu entwickelten Al2O3-PKD-Beschichtungsprozess
- Gratfreie Bauteile und verminderte Aufbauschneiden-Bildung durch scharfe Schneidkanten
  • Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / PKD / beschichtet
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl
NMS and NRS
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Wendeplatten-Geometrien NMS und NRS – speziell für Superlegierungen

​Bei der Zerspanung schwer zerspanbarer Werkstoffe (ISO S) gibt es ein größeres Spektrum an Materialien als bei der Stahl- und Gusszerspanung. Daher hat Walter zwei Geometriefamilien für die ISO S Zerspanung entwickelt. Walter NMS und NRS für Superlegierungen z.B. Inconel 718 und Walter NFT, NMT und NRT für Titanlegierungen z.B. Ti6Al4V.

Das Hauptverschleißmerkmal bei der Zerspanung von Superlegierungen ist die Bildung von Einlaufkerben und Aufbauschneiden. Im Gegensatz dazu müssen die Wendeplatten bei der Titanzerspanung vor allem widerstandsfähig gegen Kolkverschleiß sein.

Fakten und Vorteile:
- geringe Schnittdrücke für eine sichere Bearbeitung labiler Bauteile (z.B. Turbinengehäuse)
- reduzierte Hitzeentwicklung bei der Zerspanung hochwarmfester Legierungen
- Standzeitsteigerungen bei NMS- und NRS-Geometrien von bis zu 150 % dank Tiger•tec® WSM10 und WSM20 Beschichtung
- NMS-Geometrie - mittlere Bearbeitung/Semi-Schlichten
- NRS-Geometrie - Schruppbearbeitung
  • Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl
Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl
RP7
WALTER Aktiengesellschaft
Wendeschneidplatten zum Drehen
Neue RP7-Geometrie mit Tiger·tec® Silver-Technologie

Die neuen zweiseitigen Wendeschneidplatten von Walter mit der RP7 - Geometrie bieten höchste Prozesssicherheit im Bereich ISO-Drehen – zum einen durch ihre geschliffene Auflagefläche, zum anderen durch das Korbbogendesign mit abgestimmter Schutzfase, die gegen Ausbrüche schützt.

Für höhere Standzeiten und geringere Schneidstoffkosten sorgt die Tiger·tec® Silver-Beschichtungstechnologie. Zusätzlich lassen sich durch die doppelte Schneidkanten-Anzahl die Kosten im Vergleich zu einseitigen Wendeschneidplatten deutlich reduzieren. Mit diesen Eigenschaften und ihrer speziellen Geometrie werden die neuen Wendeschneidplatten für den Anwender vor allem bei schwierigen Bearbeitungsbedingungen zu echten „Problemlösern“.

Die Geometrie bietet sich als Alternative zur MP5/RP5-Geometrie an, wenn eine stabilere Schneidkante benötigt wird. Sie eignet sich besonders für Bauteile mit stark unterbrochenem Schnitt, für Schmiedeteile mit ungleichmäßigem Aufmaß und zum Schruppen von Stahlwerkstoffen mit mittleren bis schweren Krusten. Die neue Geometrie ist in den vier Grundformen CNMG.., SNMG.., TNMG.. und WNMG.. und in den Sorten WPP10S, WPP20S und WPP30S verfügbar.
  • Wendeschneidplatte zum Drehen / zur Bearbeitung / zum Schruppen / für Stahl