Messaufnahmesysteme
Mit ihrer modularen und standardisierten Systemarchitektur sind unsere ZEISS CARFIT Messaufnahmesysteme die Schrittmacher moderner Prüftechnik. Dank seiner Flexibilität, dem erschwinglichen Preis und der optimalen Anpassungsfähigkeit ist dieses Universalmessaufnahmesystem die richtige Wahl für alle Anwendungen in der Entwicklung, im Werkzeugbau und im Prototypenbau sowie bei der Massenfertigung.
METROTOM 1500 das ideale CT-basierte Koordinatenmessgerät für vielseitige Anwendungen hinsichtlich Größe und Werkstoffdichte.
METROTOM 1500 wurde speziell für einen großen Leistungsbereich entwickelt, um den unterschiedlichsten Anforderungen Rechnung zu tragen, die auf konzerninterne oder externe Mess- und Qualitätssicherungslabors täglich zukommen. Bauteile aus Kunststoff, Keramik oder Verbundwerkstoffen ebenso wie Magnesium oder Aluminium bis hin zu Stahl lassen sich dimensionell messen sowie prüftechnisch hocheffizient auswerten.
METROTOM 800 wurde insbesondere auf die Anforderungen aus der Spritzgussindustrie zugeschnitten. Dieses Gerät erfüllt alle Ansprüche mittelständischer Unternehmen in der Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Keramikteileindustrie. Es besticht darüber hinaus durch ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.
Mit dem VoluMax können sie in der Fertigung 100 % Ihrer Bauteile nach Fertigungsfehlern untersuchen. Binnen Sekunden erhalten sie Informationen über Bauteilporositäten oder den korrekten Zusammenbau von Baugruppen. Liefern Sie nur noch komplett geprüfte Bauteile an Ihre Endkunden.
Die vollautomatische 3-D-Werkstückprüfung bietet große Vorteile gegenüber der herkömmlichen 2-D-Prüftechnik. Wurden bisher Bauteilfehler wie Porositäten nur erkannt, können sie jetzt mit der Computer-Tomographie bezüglich ihrer Größe und ihrer Lage im Bauteil ausgewertet werden. So können produktspezifisch im Bauteil Bereiche definiert werden, in denen unterschiedliche Lunkergrößen als Kriterium zur Bauteilbewertung herangezogen werden. Anwendung findet diese computertomographische Auswertung bei Gussteilen aus Aluminium und anderen NE-Materialien sowie Kunststoffbauteilen der Automobilindustrie, Medizintechnik und des Maschinenbaus.
Die 3-D-Ergebnisse des VoluMax werden in den Anwendungsbereichen Porositätsanalyse, Montagekontrolle und der messtechnischen Überprüfung einfacher Maße eingesetzt.
Frühzeitige Fehlererkennung - für kosten- und ressourcensparende Produktionsprozesse. Mit den ZEISS ABIS-Systemen, die in unterschiedlichen Ausbaustufen und Anlagenkonzepten eingesetzt werden können, erfassen Sie Fehler auf dem Bauteil schnell, sicher und hochgenau.
Die automatisierte Messkonfiguration mit dem ZEISS T-SCAN Laserscanner ermöglicht außerordentlich effiziente Abläufe für Ihre wiederkehrenden Messaufgaben.
Der besonders kompakte Laserscanner überzeugt durch mühelose Erreichbarkeit auch von schwer zugänglichen Bauteilbereichen und liefert innerhalb kürzester Zeit präzise 3D-Daten.
Schnelles, intuitives und hochpräzises 3D-Scannen - der handgeführte Laserscanner ZEISS
T-SCAN CS erreicht eine neue Dimension in der Koordinatenmesstechnik. Das System bietet höchste Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen.
Erfassen Sie die 3D-Daten von großformatigen Objekten dank dem einzigartig großen Messvolumen der innovativen ZEISS T-SCAN LV / T-TRACK LV Scanning und Trackingkombination nun noch schneller und einfacher - die hohe Scangeschwindigkeit des handgeführten Laserscanners und bis zu 35 m³ Trackingvolumen bieten Ihnen größtmögliche Bewegungsfreiheit für einen effizienten Messablauf.
die Referenz
Wo allerhöchste Präzisionsansprüche gelten in den Messräumen von Forschungseinrichtungen, der Luft- und Raumfahrt oder der optischen Industrie , ist ZEISS XENOS zu Hause. Die High-End-Maschine verbindet Präzision an der Grenze des Machbaren mit einem Messvolumen von nahezu einem Kubikmeter.
Steht bei Ihnen Performance oder Präzision im Vordergrund? Mit einer breiten Vielfalt an Konfigurationen lässt sich ZEISS ACCURA genau auf Ihre Anforderungen zuschneiden und auf Ihr Budget. Der modulare Aufbau macht Sie zudem zukunftssicher: Wenn Ihre Anforderungen an die Ausstattung, Sensorik und Software wachsen, wächst die ACCURA einfach mit.
Mit CALIGO, der neuen Software für Freiformflächen, ist das Messen von Karosserieteilen so einfach und schnell wie nie. Die komplett neue Softwarearchitektur bietet hocheffiziente Werkzeuge für die Analysemessung, die Serienmessung, die Simulation und das Reporting.
CALYPSO hat die Programmierung in der Messtechnik revolutioniert, denn dank seiner merkmalorientierten Oberfläche ist CALYPSO konkurrenzlos einfach zu bedienen. Messprogramme erstellen Sie intuitiv, indem Sie die in der CAD-Konstruktionszeichnung verwendeten Merkmale selektieren. Maß-, Form- und Lagetoleranzen übernehmen Sie direkt aus dem CAD-Modell
CenterMax® navigator fügt sich als Produktionsmittel nahtlos in jede Fertigungsstraße ein und hält jeglichen Produktionsbedingungen stand: Weder extreme Temperaturschwankungen noch die typischen Bodenschwingungen beeinträchtigen die Präzision. Darüber hinaus sind große Werkstücke für CenterMax kein Problem Massen von bis zu 1000 kg können aufgenommen werden. Dank der offenen Bauweise ist eine Beschickung von drei Seiten möglich.
ZEISS DuraMax macht fixe Lehren überflüssig und dank VAST XXT Scanningsensor von ZEISS können mit ihm sogar Konturen und Freiformflächen erfasst werden. Von harten Produktionsbedingungen lässt sich ZEISS DuraMax nicht beeindrucken. Temperaturschwankungen, Staub, Schmutz und einige unsanfte Rempler am Tag steckt er ungerührt weg.
Das CNC-Produktionsmesszentrum GageMax® ersetzt in der innovativen spanenden und umformenden Industrie fixe Lehren und misst dabei das gesamte Bauteilspektrum. Zudem ist höchste Genauigkeit in unmittelbarer Produktionsumgebung mit GageMax garantiert. Die Voraussetzungen dafür: die rechnergestützte Fehlerkorrektur der Bewegungsachsen und die Unempfindlichkeit gegenüber Schmutz durch voll gekapselte Maschinenachsen.
Folgende Eigenschaften können mit dem Prüfkörper erfasst werden:
- Antastverhalten des Messkopfsystems
- Scanning-Eigenschaften des Messkopfsystems
- KMG als Formmessgerät einschließlich Filtereigenschaften
- Längenabweichungen
- Vierachsabweichungen für KMG mit Drehtisch (optional)
ZEISS MICURA setzt Maßstäbe in der Kompaktklasse. Klein in den Abmessungen, spielt sie hinsichtlich der Genauigkeit in der Spitzenklasse. Der aktive Scanningsensor VAST XT gold von ZEISS und die Navigator-Technologie sind bei ZEISS MICURA Standard.
Messgeräte des Typs MMZ E in Brückenbauweise eignen sich ideal für die Prüfung von Werkstücken, die mit Flurfördersystemen transportiert werden, denn sie bieten von allen vier Seiten einen offenen Zugang. Die Beschickung mit einem Kran ist ebenfalls problemlos möglich. MMZ E Messgeräte kommen beispielweise im Maschinenbau, in der Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie sowie bei der Prüfung von Satellitentechnik zum Einsatz. Sie eignen sich insbesondere zur Inspektion großvolumiger Freiformflächen
Großportalgeräte der Baureihe MMZ G erfüllen höchste Ansprüche: Sie bieten das größte Messvolumen aller Messgeräte von Carl Zeiss bei einer unübertroffenen Genauigkeit. Damit eignen sie sich ideal zur Prüfung komplexer, großer Teile. Zu den Anwendern der Baureihe MMZ G zählen unter anderem Druckmaschinenhersteller, Windkraftanlagenbauer sowie die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Die Baureihe MMZ T bietet mit bis zu 14,8 m³ das größte Messvolumen unter den Tischportalgeräten von Carl Zeiss. Mit ihr können beispielsweise große Getriebebauteile direkt in Fertigungsnähe hochpräzise geprüft werden. Die offene Bauweise ermöglicht eine einfache Beladung mit dem Kran. Eine Kranverriegelung zum Schutz vor Kollisionen gehört zur Serienausstattung.
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