Die Mill-Ex ist ein Hochleistungs-Horizontal-Bearbeitungszentrum, das speziell für Aluminium- und Verbundwerkstoffkomponenten entwickelt wurde. Mit zwei unabhängig voneinander angetriebenen Spindeln, die jeweils in allen drei Achsen vollständig gesteuert werden, ermöglicht die Mill-Ex eine schnelle und hochpräzise 4-Achsen-Bearbeitung auf kompaktem Raum.

Ein Hauptvorteil der Mill-Ex ist die Möglichkeit, Teile in einer Aufspannung mit mehreren Spindeln zu bearbeiten, was die Produktivität steigert und die niedrigsten Kosten pro Teil gewährleistet.

Mit einer Beschleunigung von bis zu 1,5G und schnellen Vorschubgeschwindigkeiten ist sie ideal für die Produktion von Aluminiumkomponenten mit hohem Durchsatz geeignet.

Typische Anwendungen:

• Automobil: Querträger, Batterieträger, Rohbaukomponenten
• Luft- und Raumfahrt: Bodenträger, Flügelrippen, Flugzeugstrukturen
• Elektronik und viele andere Präzisionsindustrien

Hauptmerkmale:

• 2 einzeln angetriebene Spindeln
• Vollständige 3-Achsen-Bewegung pro Spindel
• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit bis zu 1.5G Beschleunigung
• Kompakte horizontale Bauweise für effiziente Raumnutzung
• Bearbeitung in einer Aufspannung für maximalen Werkstückdurchsatz

Optionen:

• Anpassbare Spindelleistung
• Integrierte Prozesskühlung
• Fortschrittliche Messsysteme
• Flexible Lade-/Entladelösungen

Automatisierungslösungen:

• Überkopf-Beladesysteme
• Roboter-Beladung und -Entladung
• Komplette Produktionszellen

Mill-Ex bringt Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz in Industrien mit hohem Bedarf und liefert einen hohen Teiledurchsatz mit den niedrigsten Kosten pro Teil.

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