Zuluftanlagen mit Wärmerückgewinnung

AFS Öl- und Emulsionsnebel-Abscheidegeräte bestehen aus einem kombinierten Filter- und Abscheideverfahren und überzeugen durch eine hohe Abscheideleistung bei geringem Energieverbrauch und geringem Wartungsaufwand.
AFS Öl- und Emulsionsnebel-Abscheidegeräte sind erhältlich für Absaug-Volumenströme von 600 - 16.000 m³/h.
Der modulare Aufbau ermöglicht die Bestückung aus Filter- und Abscheidern je nach Kundenanforderung.
Durch die in den AFS-Luftreinigungsgeräten eingesetzte 5-stufige Vorabscheidung werden durch unseren innovativen Longlife-Prallplattenabscheider alle Partikel > 2,0 µm fast vollständig abgeschieden.
Als letzte Filterstufe kann ein H13-Schwebstofffilter (Abscheidegrad 99,95% bezogen auf Partikel > 0,3 µm) eingesetzt werden. Durch die sehr effiziente Vorabscheidung können lange Standzeiten des H13-Filters erreicht werden.
Der abgeschiedene Kühlschmierstoff kann ggfs. je nach Anwendung in den Prozess zurückgeführt werden.
Alle AFS-Luftreinigungsgeräte beruhen baugrößenübergreifend auf demselben Aufbau und werden kundenspezifisch gefertigt.

Folgende Optionen sind u.a. erhältlich:

- Volumenstromüberwachung
- Optische Filterverschmutzungsanzeige
- Schlauch- oder Rohranschluss
- Schalldämpfer

Industrielle Bearbeitungsprozesse sowie der Einsatz spezieller Kühlschmierstoffe führen oftmals zu erhöhter Geruchsbelastung am Arbeitsplatz. Häufig geht damit auch eine Kontaminierung der Luft mit Gefahrstoffen einher. Insbesondere der hohe Anteil an Gefahrstoffen in der Gasphase trägt maßgeblich zu der Luftbelastung bei. Um die Schadstoffe aus der Gasphase bzw. der Prozessluft zu filtern sind spezielle Luftreinigungsprozesse erforderlich.

Die AFS-Luftreinigungsgeräte mit Aktivkohle-Aufsatzbox vereinen zwei verschiedene Anwendungsfälle und Einsatzgebiete in einem Gerät:

Die effiziente Abscheidung von Aerosolen, Nebel, Dämpfen und Rauch wird kombiniert mit einer nachgeschalteten Aktivkohlefiltration zur Reinigung der Abluft von Gefahrstoffen und Gerüchen.

Mit dem AFS 400 C und dem AFS 1000 C stehen zwei Luftreinigungsgeräte mit einem Absaugvolumen von 400 m³/h sowie 1000 m³/h zur Verfügung. Sollte der Bedarf an höheren Absaugvolumina bestehen, bieten wir Ihnen gerne weitere individuelle Lösungen an.

Offene Bearbeitungszentren stellen hinsichtlich der Erfassung von Öl- oder Emulsionsnebel eine große Herausforderung dar, insbesondere dann, wenn die Bearbeitungszentren sehr groß sind oder/und große Verfahrwege haben.
AFS Absauganlagen für Großbearbeitungszentren sind hier die Lösung.
Durch die speziellen Hauben wird die Erfassungsweite im Vergleich zu herkömmlichen Erfassungsstellen (wie z.B. einfaches Rohr, Haube etc.) deutlich erhöht. Die leistungsstarken und effizienten AFS-Luftreinigungsgeräte stellen den dafür erforderlichen Volumenstrom und die erforderliche Pressung sicher (siehe hierzu auch Abschnitt „AFS-Luftreinigungsgeräte“).

Bei der Absaugung von mehreren Werkzeugmaschinen sind zentrale Luftreinigungsanlagen in den meisten Fällen der Absaugung der Werkzeugmaschinen mit Einzelgeräten vorzuziehen:
Die einzelnen Bearbeitungsmaschinen werden über ein Rohrleitungssystem an ein zentrales AFS-Luftreinigungsgerät angeschlossen, abgesaugt, und die Maschinenabluft gereinigt.
Über ein Kanalsystem wird anschließend die gereinigte Fortluft einer raumlufttechnischen Anlage (RLT-Anlage) zugeführt und ganzjährig als Fortluft ins Freie ausgeblasen. Durch den in der RLT-Anlage vorhandenen Wärmetauscher kann bei Bedarf die im Fortluftstrom enthaltene Wärme der Luft größtenteils entzogen und zum Vorwärmen der kalten Außenluft verwendet werden.
Die von der RLT-Anlage angesaugte Außenluft wird gefiltert und bei Bedarf durch den Wärmetauscher vorerwärmt. Reicht die Vorerwärmung im Wärmetauscher nicht aus (z. B. bei fehlender Wärme in der Fortluft oder bei sehr kalten Außentemperaturen), dann wird durch ein Nachheizregister die Außenluft zusätzlich auf Solltemperatur aufgeheizt. Durch ein zusätzliches Kühlregister in der RLT-Anlage kann die Zuluft klimatisiert werden. Über ein definiertes Kanalsystem wird die Zuluft dann der Halle zugeführt und über Ausblasjalousien oder Quellauslässe gleichmäßig und zugfrei verteilt.
Über eine intelligente Steuer- und Regeltechnik werden Absauganlage und Zuluftanlage automatisch betrieben. Zeitprogramme ermöglichen verschiedene Betriebsmodi. Ein Auskühlschutz der Halle während einer betriebsfreien Zeit kann ebenso realisiert werden wie eine nächtliche atmosphärische Kühlung im Sommer.
Mit einer AFS-Absauganlage mit Zuluftanlage wird ganzjährig saubere, pollen- und staubfreie sowie optimal konditionierte Luft der Halle zugeführt.

Bei der Absaugung von mehreren Werkzeugmaschinen sind zentrale Luftreinigungsanlagen in den meisten Fällen der Absaugung der Werkzeugmaschinen mit Einzelgeräten vorzuziehen:
Die einzelnen Bearbeitungsmaschinen werden über ein Rohrleitungssystem an ein zentrales AFS-Luftreinigungsgerät angeschlossen und abgesaugt.
Die gereinigt Abluft kann anschließend als Fortluft direkt ins Freie oder als Umluft zurück in die Halle geführt werden.
Durch die Fortluftführung und den damit verbundenen Luftaustausch werden relative Luftfeuchte, Wärme und Gerüche in der Fertigungshalle reduziert.
Alternativ kann die gereinigte Abluft einer raumlufttechnischen Anlage (RLT-Anlage) mit Wärmerückgewinnung zugeführt werden. Über einen Wärmetauscher kann dann die im Fortluftstrom enthalten Wärme effektiv zurückgewonnen und zum Erwärmen der Außenluft verwendet werden. Raumlufttechnische Anlagen ermöglichen zudem die Konditionierung und ggfs. Kühlung der Hallenluft.

AFS-Zentralanlagen sind immer als ganzheitlichen Ansatz zu sehen. So kann auch die Nutzung zusätzlicher Wärmequellen wie zum Beispiel die Abwärme der Kompressoren in das Gesamtkonzept mit einbezogen werden.