Aus dem Hochleistungs-Werkstoff Aluminiumoxid fertigt Alumina Systems GmbH kundenspezifische Keramik-Metall-Verbundkomponenten. Im Bereich der Halbleitergehäuse bis zu 6 Zoll Chipdurchmesser beliefert Alumina Systems GmbH rund 60% des Weltmarktes und produziert im Serien-Lötprozess mehr als 200.000 Bauteile pro Jahr. Mit Kerntechnologien wie Trockenpressen, Metallisieren, Passiv- und Aktiv-Löten im Durchlaufofen und Galvanisieren werden aber auch Produkte für unsere weiteren Geschäftsfelder wie die Vakuum-, Laser-, Röntgen-, Energie-, Plasma-, Medizin-, Beschleuniger- und Messtechnik hergestellt.

Unsere Produkte
Wurzeln und Erfahrung der Alumina Systems GmbH gehen auf die Keramiksparte des weltbekannten Unternehmens Siemens zurück. Die Mitarbeiter der Alumina Systems GmbH in Redwitz produzieren neben den Transistor- und Diodengehäusen auch Vakuumschaltrohrkeramiken sowie Vakuumdurchführungen und kundenspezifische Sonderbauteile. Für den Bereich Vakuumdurchführungen wurden Standards erarbeitet, die eine problemlose Adaption an die in der Vakuumtechnik geltenden Designs (ISO, CF) gestatten.

Mit dem Spezial-Know-how im Bereich des Keramik-Metall-Verbundes lässt sich ein großer Bereich der Elektronik abdecken: vom bondfähigen Substrat über Laserstrahl-Erzeugerröhren bis hin zu Kicker-Tubes für Beschleunigeranlagen.

Die Konstruktion derart anspruchsvoller Bauteile geschieht bei Alumina Systems GmbH mit einer FEM-gestützten Bauteilberechnung zur Ermittlung der mechanisch-thermischen Beanspruchungen. Diese erlaubt es im Vorfeld der Konstruktion Konstruktionsalternativen auszuwählen, zu bewerten und damit Trial-Error zu verhindern, bevor das erste Bauteil in die Produktion geht.