Robiscan® ist ein High-End-Inspektionssystem für Schweiß- und Lötnähte. Robiscan® erkennt auch unter schwierigen Bedingungen selbst kleinste Fehlstellen wie Poren oder Spritzer (typ. 0,2mm) sicher und misst die Nahtgeometrie (z.B. Nahtüberhöhungen, Nahteinfall etc.). Zahlreiche große Premium OEM verwenden Robiscan weltweit. Der größte Vorteil der Robiscan® Systeme ist ihre extrem niedrige Pseudofehlerrate (i.O.-Teil als schlecht bewertet) bei gleichzeitig 100%iger Erkennung aller Fehlstellen. Zahlreiche große Premiumhersteller verwenden daher Robiscan® in ihrer Produktion. Erreicht wird diese hohe Sicherheit durch zahlreiche Eigenentwicklungen, wie dem hardwareunabhängigen Schwingungsausgleich oder den leistungsfähigen Auswerteverfahren. Durch das Prinzip „Messen satt Vergleichen“ erhalten Sie objektive, nachvollziehbare und weltweit einheitlich umsetzbare Messwerte. Robiscan bestimmt für jeden Defekt bis zu 40 anschauliche geometrische Merkmale (z.B. Tiefe, Breite, Durchmesser, etc.). Als Nutzer können Sie mit einfachen Regeln festlegen, nach welchen Merkmalen und ab welcher Größe ein Fehler gemeldet werden soll. Durch den Einsatz hochdynamischer 3D Lasertriangulations-Technologie ist die Erkennung unabhängig von Schmauch, Verschmutzungen oder Verfärbungen der Teile. Robiscan® senkt Ihre Kosten nachhaltig: Schnelle Einrichtung, kein Support/Wartung im laufenden Betrieb erforderlich, Erkennung aller Defektnähte. Nach dem Schweißen/Löten führt ein Roboter den Prüfkopf entlang der Naht. In Echtzeit nimmt Robiscan dabei ein hochauflösendes 3D Bild auf und wertet es aus. Fehlstellen werden dem Mitarbeiter angezeigt und ermöglichen eine direkte Nacharbeit. Mit den zahlreichen Statistiken und den grafisch aufbereiteten Daten lassen sich Probleme beim Schweißprozess frühzeitig erkennen und vermeiden. Da alle Messwerte in der Datenbank gespeichert werden, können Sie auch noch nach Jahren Probleme oder Reklamationen nachvollziehen.