Inline 3D Vermessung

Sensior® ist eine voll automatisierte Prüfzelle für Gussteile. Neben der Prüfung von Oberflächenfehlern mit 3D-Technik wird das Prüfteil auch exakt vermessen. Gussteile werden vollautomatisch von allen Seiten auf Oberflächenfehler wie Lunker, Poren etc. überprüft. Detektierte Fehler werden vermessen und dokumentiert. Die so gewonnenen Daten ermöglichen die nachhaltige Verbesserung des Gussprozesses. Gleichzeitig wird die Maßhaltigkeit des gegossenen Teiles überprüft. Die Prüfmethode ist dabei unanfällig gegen Oberflächenstörungen wie z.B. Verschmutzungen und an die rauen Bedingungen im Gießereiumfeld angepasst. Dem entsprechend entlastet die Sensior® Prüfzelle Mitarbeiter dort, wo heute noch schwere Gussteile in oft gefährlichen oder gesundheitsgefährdenden Bereichen geprüft werden. Sensior® prüft vollkommen schlupffrei bei minimaler Taktzeit. Da nach einer Prüfung mit Sensior® nur noch 100% geeignete Teile veredelt werden, sind die positiven Auswirkungen auf Gesamtprozess und Ergebnis ebenso beträchtlich wie das Einsparpotenzial. Durch das berührungslose Laser-Lichtschnittverfahren wird ein dreidimensionales Höhenprofil des Prüfteiles erfasst. Dieses wird mit unserer bewährten Visioncheck®-Software ausgewertet. Diese erlaubt die schnelle und flexible Anpassung an neue Teilegeometrien oder geänderte Anforderungen ohne Programmierkenntnisse. Es werden gleichzeitig die Maße des geprüften Gussteiles und möglicher Defekte erfasst. Sowohl die Zuführung als auch die Ausgabe der Teile, getrennt nach iO/niO, erfolgt automatisiert per in die Zelle integriertem Roboter.

Steelinspect® 3D prüft heißen Stahl mit Hilfe dreidimensionaler Oberflächenrekonstruktion. Oberflächendefekte werden damit zuverlässig im Prozess erkannt. Gleichzeitig werden die Defekte nach Fläche und Tiefe exakt vermessen. Steelinspect® 3D löst zentrale Herausforderungen der Oberflächenprüfung auf heißem Stahl: - Steelinspect® 3D kann bis über 1200° C heiße Oberflächen prüfen. Mit Steelinspect® 3D wird dadurch erstmals eine Oberflächeninspektion am Strangguss ermöglicht. So kann die heiße Stranggussoberfläche überwacht werden, was bisher nicht möglich war. Je früher die Defekte in der Stahlproduktion erkannt werden, desto niedriger sind die Folgekosten. Ferner können Defekte mit Steelinspect® 3D Mobil über verschiedene Prozessschritte hinweg verfolgt werden, um ihre Auswirkungen zu erforschen. Die Effizienz des Strangguss- und Walzprozesses kann anhand der so gewonnenen Daten und Erkenntnisse nachhaltig verbessert werden. - Gegenüber herkömmlichen 2D Oberflächeninspektionen werden mit Steelinspect® 3D zusätzlich die Tiefen der Defekte im Stahl erfasst und ausgewertet. Die bisher meist aufwändige und fehleranfällige Klassifikation alleine auf Grund von 2D Kontrasteigenschaften der Defekte wird durch Steelinspect® 3D mit Hilfe der Tiefeninformation grundlegend reformiert. Die teils beträchtliche Pseudodefektrate bei 2D Inspektion wird so auf ein Minimum gesenkt. Auch Erhöhungen wie aufliegender Zunder können eindeutig von Einwalzungen oder herausgebrochenem Zunder unterschieden werden. - Profilinformationen wie Oszillationsmarken oder Einziehungen können mit Steelinspect® 3D exakt vemessen werden. Steelinspect® 3D prüft Band- und Walzstahl mit dreidimensionaler Bilderfassung: Eine Laserlinie wird auf die heiße Oberfläche projiziert. Ihr Verlauf wird von einer Hochleistungskamera verfolgt und aufgezeichnet. Anhand der Bewegungen der Linie auf dem Stahl wird ein vollständiges dreidimensionales, digitales Modell der heißen Oberfläche rekonstruiert. Die typische Materialgeschwindigkeit umfasst von 1m/min bis 20m/s und mehr. Für Flachstahl-Produkte können mehrere Steelinspect® 3D Prüfköpfe problemlos kaskadiert werden. Die VisionCheck Software von Automation W+R wertet die erfassten und zu inspizierenden Oberflächenprofile automatisch aus. Defekte wie Risse, Oszillationsmarken, Einziehungen und Einwalzungen werden dabei zuverlässig erkannt. Die gewonnenen Rohdaten der Oberflächen werden gespeichert und können später zur Optimierung des Systems mit veränderten Parametern noch einmal inspiziert oder weitergehend analysiert werden.