Fit for future
Prozesssicher sägen, greifen, sortieren und stapeln
Eine innovative Säge-Roboter-Kombination erleichtert Anwendern unterschiedlicher Branchen den Bearbeitungsprozess. Ein intelligentes, kundenspezifisches Layout, bestehend aus leistungsstarken Sägemaschinen, einem Roboter, Magazinen und Rollenbahnen sorgt für Unabhängigkeit im Mehrschichtbetrieb.
Wahlweise eine Bandsägemaschine, wie die HBE321A von Behringer, oder eine Hochleistungskreissäge HCS150E von Behringer Eisele sind das Herzstück der Anlage und werden dem Roboter vorgeschaltet. Möglich ist es, die Anlage mit einem Magazin seitlich der Rollenbahn zu kombinieren, um die Ausgangslängen puffern und ausreichend Material für die bedienerlose Nachtschicht zu vorzuhalten. Die Beladung des Magazins erfolgt über den Hallenkran; die Übergabe der vereinzelten Stäbe oder Rohre auf die Zufuhrrollenbahn kann mittels geeigneter Übergaben gelöst werden.
Die Sägemaschinen trennen die Ausgangslängen in definierte Abschnitte. Abgestimmt auf die Anwendung und Branche werden Voll-, Hohl- und Profilmaterialien wirtschaftlich und präzise bearbeitet.
Eine Nachschubzange sichert einen reibungslosen Schnittguttransport in die Maschinen. Das Material wird immer optimal gespannt. Der Nachschubgreifer fährt nah an das Sägewerkzeug heran. Dadurch können die Reststücklängen um über 50 Prozent reduziert werden. Der Greifer ist linear geführt und wird über einen geregelten Antrieb positioniert.
Auf der Abfuhrseite übernimmt ein Roboter mit Magnetgreifer die getrennten Teile. Nach der Übergabe können verschiedene Stationen angefahren werden. Der Transport auf beispielsweise eine Reinigungs-, Mess- oder Abstapelstation erfolgt programmgesteuert. Der Roboter stellt die Teile auf ein automatisch getaktetes Band, welches jedes Gutteil einzeln in die Reinigungsstation zum Ausblasen mit Luft sowie zum Entgraten mit Bürsten befördert. Am Ende des Bandes nimmt der Roboter das gereinigte Teil ab. Auch der Messplatz ist im Arbeitsbereich des Roboters angeordnet. Der gereinigte Abschnitt wird vom Roboter in eine passgenaue Vorrichtung platziert. Ein Messtaster fährt anschließend über den positionierten Abschnitt und ermittelt so, ob Längentoleranzen und Ebenheit eingehalten wurden. Nach der Prüfung werden die Gutteile vom Roboter geordnet auf eine Palette sortiert, die von einer Transportrollenbahn im Prozessablauf bereitgestellt wird.
Dem gesamten System liegt ein Sicherheitskonzept zugrunde, das den Bediener jederzeit optimal schützt. Vorteilhaft ist zudem, dass es sich bei den Maschinen in der Regel um Standardlösungen handelt, die nach Kundenbedarf um Peripherieeinrichtungen erweitert werden können. Geordnete Abläufe mit hoher Präzision sind hiermit auch in kleineren und mittleren Betrieben mit wenig Personal realisierbar.
Eine innovative Säge-Roboter-Kombination erleichtert Anwendern unterschiedlicher Branchen den Bearbeitungsprozess. Ein intelligentes, kundenspezifisches Layout, bestehend aus leistungsstarken Sägemaschinen, einem Roboter, Magazinen und Rollenbahnen sorgt für Unabhängigkeit im Mehrschichtbetrieb.
Wahlweise eine Bandsägemaschine, wie die HBE321A von Behringer, oder eine Hochleistungskreissäge HCS150E von Behringer Eisele sind das Herzstück der Anlage und werden dem Roboter vorgeschaltet. Möglich ist es, die Anlage mit einem Magazin seitlich der Rollenbahn zu kombinieren, um die Ausgangslängen puffern und ausreichend Material für die bedienerlose Nachtschicht zu vorzuhalten. Die Beladung des Magazins erfolgt über den Hallenkran; die Übergabe der vereinzelten Stäbe oder Rohre auf die Zufuhrrollenbahn kann mittels geeigneter Übergaben gelöst werden.
Die Sägemaschinen trennen die Ausgangslängen in definierte Abschnitte. Abgestimmt auf die Anwendung und Branche werden Voll-, Hohl- und Profilmaterialien wirtschaftlich und präzise bearbeitet.
Eine Nachschubzange sichert einen reibungslosen Schnittguttransport in die Maschinen. Das Material wird immer optimal gespannt. Der Nachschubgreifer fährt nah an das Sägewerkzeug heran. Dadurch können die Reststücklängen um über 50 Prozent reduziert werden. Der Greifer ist linear geführt und wird über einen geregelten Antrieb positioniert.
Auf der Abfuhrseite übernimmt ein Roboter mit Magnetgreifer die getrennten Teile. Nach der Übergabe können verschiedene Stationen angefahren werden. Der Transport auf beispielsweise eine Reinigungs-, Mess- oder Abstapelstation erfolgt programmgesteuert. Der Roboter stellt die Teile auf ein automatisch getaktetes Band, welches jedes Gutteil einzeln in die Reinigungsstation zum Ausblasen mit Luft sowie zum Entgraten mit Bürsten befördert. Am Ende des Bandes nimmt der Roboter das gereinigte Teil ab. Auch der Messplatz ist im Arbeitsbereich des Roboters angeordnet. Der gereinigte Abschnitt wird vom Roboter in eine passgenaue Vorrichtung platziert. Ein Messtaster fährt anschließend über den positionierten Abschnitt und ermittelt so, ob Längentoleranzen und Ebenheit eingehalten wurden. Nach der Prüfung werden die Gutteile vom Roboter geordnet auf eine Palette sortiert, die von einer Transportrollenbahn im Prozessablauf bereitgestellt wird.
Dem gesamten System liegt ein Sicherheitskonzept zugrunde, das den Bediener jederzeit optimal schützt. Vorteilhaft ist zudem, dass es sich bei den Maschinen in der Regel um Standardlösungen handelt, die nach Kundenbedarf um Peripherieeinrichtungen erweitert werden können. Geordnete Abläufe mit hoher Präzision sind hiermit auch in kleineren und mittleren Betrieben mit wenig Personal realisierbar.