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Beijing Jingdiao Co., Ltd
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Vertikale Bearbeitung für große Präzisionshardware
und Matrizenformen
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Stabile und zuverlässige Struktur

Der symmetrische Aufbau des Portals führt zu einer guten thermischen Symmetrie;
Die invertierte L-Verstrebung verbessert die Steifigkeit und Stabilität des Maschinenoberteils;
Einsatz von FEM zur Optimierung von Struktur und Fertigung;
Eingebaute Späneentsorgung zur rechtzeitigen Späneentsorgung;
Die Späneentsorgung vom Typ Schaber ist für eine Vielzahl von Spänen ausgelegt.

Umfassende Garantie für Präzision

Das in die Hauptstrukturteile eingefüllte Dämpfungsmaterial verbessert die Vibrationsfestigkeit;
Die auf die Hauptstrukturteile aufgebrachte Wärmedämmung reduziert die Temperatureinwirkung;
Der Jingdiao Inverter-Kühlschrank wird zur Kühlung von Spindel und Schraube verwendet;
Beim 3-Achs-Antrieb kommt die aktive Schwingungstechnik zum Einsatz;
Der Einsatz der OMIM-Technologie gewährleistet die Auswertung und intelligente Modifikation des Bearbeitungsergebnisses auf der Maschine;
Die Kompensationstechnologie des Steuerungssystems verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision.

Hervorragende Zerspanungsleistung

"0.1? Zuführung und 1? Schneiden" möglich;
Starres Gewindeschneiden mit hoher Drehzahl durch den Einsatz der Hochgeschwindigkeitssynchronspindel Jingdiao;
Jingdiao 4-Achsen- und 5-Achsen-Drehtische sind optional und ermöglichen die Realisierung von mehrachsigen Bearbeitungen.

Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie

Seitliche Betriebsart, Hubraum an der Haustür, automatische Tür oben zum Be- und Entladen von großen Werkstücken und Vorrichtungen;
Der begehbare Werkzeugmagazin-Wartungsbereich macht die Wartung komfortabel.

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Vertikale Bearbeitung für extrem große Präzisionshardware
und Matrizenformen
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Stabile und zuverlässige Struktur

Portalsymmetrische Struktur und gute thermische Symmetrie;
Die invertierte L-Verstrebung verbessert die Steifigkeit und Stabilität des Maschinenoberteils;
Einsatz von FEM zur Optimierung von Struktur und Fertigung.

Umfassende Garantie für Präzision

Das in die Hauptstrukturteile eingefüllte Dämpfungsmaterial verbessert die Vibrationsfestigkeit;
Die auf die Hauptstrukturteile aufgebrachte Wärmedämmung reduziert die Temperatureinwirkung;
Der Jingdiao Inverter-Kühlschrank wird zur Kühlung von Spindel und Schraube verwendet.
Beim 3-Achs-Antrieb kommt die aktive Schwingungstechnik zum Einsatz;
Der Einsatz der OMIM-Technologie gewährleistet die Auswertung und intelligente Modifikation des Bearbeitungsergebnisses auf der Maschine;
Die Kompensationstechnologie des Steuerungssystems verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision.

Hervorragende Zerspanungsleistung

"0.1? Zuführung und 1? Schneiden" möglich;
Starres Gewindeschneiden mit hoher Drehzahl durch den Einsatz der Hochgeschwindigkeitssynchronspindel Jingdiao;
Jingdiao 4-Achsen- und 5-Achsen-Drehtische sind optional und ermöglichen die Realisierung von mehrachsigen Bearbeitungen.

Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie

Hubraum an der Haustür und durch die seitliche Betriebsart bequem zum Be- und Entladen;
Die im Werkzeugmagazin integrierte Manöverbox erleichtert den Werkzeugwechsel.

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Vertikale Bearbeitung für Präzisionshardwareteile
und hochpräzise Matrizenform
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Stabile und zuverlässige Struktur

Der symmetrische Aufbau des Portals führt zu einer guten thermischen Symmetrie;
Die auf der X-Achse verwendete invertierte L-Verstrebung verbessert die Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Struktur;
Das Scheibenwerkzeugmagazin ist einfach zu warten;
Einsatz von FEM zur Optimierung von Struktur und Fertigung;
Geringer Platzbedarf durch kompakte Innenaufteilung.

Umfassende Garantie für Präzision

Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis;
Das in die Hauptstrukturteile eingefüllte Dämpfungsmaterial verbessert die Vibrationsfestigkeit;
Die auf die Hauptstrukturteile aufgebrachte Wärmedämmung reduziert die Temperatureinwirkung;
Der Jingdiao Inverter-Kühlschrank wird zur Kühlung von Spindel und Schraube verwendet;
Die Kompensationstechnologie des Steuerungssystems verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision.

In Einklang mit der Ergonomie>

Händelposition und -kraft, Position und Größe des Sichtfensters, Bedienfeld, Höhe des Arbeitstisches gemäß den Prinzipien der Ergonomie;
Das Layout der Maschine macht es einfach, jedes Bauteil zu warten;
Das Design des Aussehens ist schön, aber industriell, der Bediener kann sich auf die Verarbeitung konzentrieren;
Einfach zu realisierende Automatisierung;
Automatische Tür optional auf der rechten Seite der Maschine.

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Vertikale Bearbeitung für Präzisionsbauteile und hochpräzise Matrizenform

Stabile und zuverlässige Struktur

Der symmetrische Aufbau des Portals führt zu einer guten thermischen Symmetrie;
Die auf der X-Achse verwendete invertierte L-Verstrebung verbessert die Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Struktur;
Das Scheibenwerkzeugmagazin ist einfach zu warten;
Einsatz von FEM zur Optimierung von Struktur und Fertigung;
Geringer Platzbedarf durch kompakte Innenaufteilung.

Umfassende Garantie für Präzision

Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis;
Das in die Hauptstrukturteile eingefüllte Dämpfungsmaterial verbessert die Vibrationsfestigkeit;
Die auf die Hauptstrukturteile aufgebrachte Wärmedämmung reduziert die Temperatureinwirkung;
Der Jingdiao Inverter-Kühlschrank wird zur Kühlung von Spindel und Schraube verwendet;
Die Kompensationstechnologie des Steuerungssystems verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision.

In Einklang mit der Ergonomie>

Haustürstruktur, Operationstisch und Arbeitstisch entsprechen den Prinzipien der Ergonomie;
Das Gesamtlayout der Maschine macht es einfach, jedes Bauteil zu warten;
Die im Werkzeugmagazin integrierte Manöverbox erleichtert den Werkzeugwechsel.

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Vertikale Bearbeitung für große Präzisionshardware
und Matrizenformen
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Stabile und zuverlässige Struktur

Der symmetrische Aufbau des Portals führt zu einer guten thermischen Symmetrie;
Die invertierte L-Verstrebung verbessert die Steifigkeit und Stabilität des Maschinenoberteils;
Einsatz von FEM zur Optimierung von Struktur und Fertigung.

Umfassende Garantie für Präzision

Das in die Hauptstrukturteile eingefüllte Dämpfungsmaterial verbessert die Vibrationsfestigkeit;
Die auf die Hauptstrukturteile aufgebrachte Wärmedämmung reduziert die Temperatureinwirkung;
Der Jingdiao Inverter-Kühlschrank wird zur Kühlung von Spindel und Schraube verwendet;
Beim 3-Achs-Antrieb kommt die aktive Schwingungstechnik zum Einsatz;
Der Einsatz der OMIM-Technologie gewährleistet die Auswertung und intelligente Modifikation des Bearbeitungsergebnisses auf der Maschine;
Die Kompensationstechnologie des Steuerungssystems verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision.

Hervorragende Zerspanungsleistung

"0.1? Zuführung und 1? Schneiden" möglich;
Starres Gewindeschneiden mit hoher Drehzahl durch den Einsatz der Hochgeschwindigkeitssynchronspindel Jingdiao;
Jingdiao 4-Achsen- und 5-Achsen-Drehtische sind optional und ermöglichen die Realisierung von mehrachsigen Bearbeitungen.

Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie Vollständige Berücksichtigung der Ergonomie

Hubraum an der Haustür und durch die seitliche Betriebsart bequem zum Be- und Entladen;
Die im Werkzeugmagazin integrierte Manöverbox erleichtert den Werkzeugwechsel.

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JDMR600 (5-axis)
JDMR600 (5-axis)
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JDMR600 (5-axis)
5-Achsen-Bearbeitung für große Präzisionsteile
Mit einem 630 mm, 350 kg belastbaren Drehtisch, der von zwei Motoren angetrieben wird, ist der MR600 sehr anpassungsfähig und kann mehrachsige Positionierungen und 5-Achsen-Simultanbearbeitung für schwere Teile durchführen.

Nutzungsfreundliche Strukturgestaltung>

Kompaktes Design reduziert die Bodenfläche;
Das Maschinenbett mit 23° Neigung ist für die Späneentsorgung geeignet;
Die offene Fronttür und die obere automatische Tür sind für das Anheben großer Werkstücke geeignet.

Perfekte Wahl für hochpräzise mehrachsige Bearbeitung

Die maximale Arbeitsbelastung beträgt 350 kg durch den Einsatz von zwei Motoren auf der A-Achse;
Zuverlässige Positionsbearbeitung durch Bremsmechanismus an beiden Drehachsen;
Geeignet für den Einsatz von großen Werkzeugen und das Bohren mit der Spindel JD150;
Geeignet für die Wurzel- und Winkelreinigung großer Formen, um den Einsatz von Erodieren zu reduzieren.

Hervorragende Zerspanungsleistung

Geringe thermische Beeinflussung der Bearbeitungsgenauigkeit durch dynamisches Portaldesign;
Internes Kühlsystem auf beiden Achsen des Rundtisches;
Die Kühltechnologie der Leitspindel wird eingesetzt, um die thermische Ausdehnung effektiv zu steuern;
Geeignet für die Wurzel- und Winkelreinigung großer Formen, um den Einsatz von Erodieren zu reduzieren.

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JDGR200V (5-axis Machining for Precision Die Mold and Complex Hardware)
JDGR200V (5-axis Machining for Precision Die Mold and Complex Hardware)
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Optimale Strukturauslegung

Portalbauweise, gutes Anti-Vibrations- und Thermosymmetrie-Design des Hauptkörpers

Verarbeitungszone und Nichtverarbeitungszone sind vollständig isoliert, um Schäden an den Bewegungskomponenten durch Späne und Kühlmittel zu vermeiden.

Die Werkzeug-Einstelllehre ist versteckt, wenn sie nicht verwendet wird, um Kollisionen effektiv zu vermeiden.

In Übereinstimmung mit dem Schwerpunkt angetrieben und hat eine höhere Dynamik.

Hervorragende Bearbeitungsleistung

Der Einsatz der vollständig geschlossenen Steuerung kann "0.1? Zuführung, 1? Schneiden" realisieren.

Starke Anti-Vibrations-Funktionalität für geringen Werkzeugverschleiß

Die auf Leitspindel und Drehtisch angewandte Kühltechnologie kann den thermischen Einfluss auf die Maschinengenauigkeit effektiv reduzieren.

Der auf beiden Achsen angebrachte Bremsmechanismus sorgt für eine hohe Steifigkeit bei der Positionierung.

Die Standardkapazität des Werkzeugmagazins beträgt 36 Sätze, die Werkzeugwechselzeit ist kürzer als 1,2 Sekunden.

Hervorragende Mensch-Maschine-Interaktion

An der Haustür ist ein großes Fenster angebracht, um die Verarbeitung zu beobachten.

Die Hangstruktur des Maschinenbettes erleichtert die Späneentsorgung.

Der Abstand zwischen Spindel und Maschinentür beträgt 459 mm und lässt sich leicht manuell wechseln.

Der Abstand zwischen der Mitte des Drehtisches und der Maschinentür beträgt 329-609mm und ist einfach zu be- und entladen.

Pneumatik- und Schmierkomponenten, die auf der linken Seite der Maschine installiert sind, erleichtern die Kontrolle und Wartung.

Intelligente 5-Achsen-Werkstückausrichtung ist durch den Einsatz der OMIM-Technologie möglich.

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JDGR400 (5-axis)
JDGR400 (5-axis)
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
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JDGR400 (5-axis)
JDGR400
5-Achsen-Bearbeitung für Präzisionswerkzeuge und komplexe Hardware

Günstige MaschinenstrukturGünstige Maschinenstruktur

Angemessene Zuordnung der Qualität auf jeder Achse und bessere dynamische Leistung durch das Portaldesign;
Stabile geometrische Genauigkeit durch breiten Säulenquerschnitt, drei Trägerführungen, kurzes Maschinenoberteil mit Überhang sorgen für stabile geometrische Genauigkeit;
Die entlang des Maschinenbettes angeordnete A-Achse reduziert den Einfluss der X-Achsenbewegung auf die A-Achse;

Hervorragende Zerspanungsleistung

Die Closed-Loop-Regelung kompensiert effektiv Antriebsfehler und Schraubenverlängerungen durch Wärme;
Kühlung am Lagergehäuse, Führungsschraube, Motor des Drehtisches zur Verbesserung der Temperaturstabilität;
Isolierungsmaßnahmen werden an den wichtigsten Druckgussteilen angewendet, um den Temperatureinfluss zu reduzieren;
Eine vollständig geschlossene Abschirmung außerhalb der Maschine reduziert die Auswirkungen der Umgebung auf die äußere Umgebung.

Benutzerfreundliches Bedienkonzept

Die offene Fronttür ist für das Anheben großer Werkstücke geeignet;
Der kurze Abstand zwischen der Vordertür und der Mitte des Drehtisches macht die Bedienung komfortabel;
Pneumatik- und Schmierkomponenten, die auf der linken Seite der Maschine installiert sind, erleichtern die Kontrolle und Wartung.

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  • JDGR400 (5-axis)
  • JDGR400 (5-axis)
  • JDGR400 (5-axis)
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