AST30

Die CNC- Rohrumformmaschine AST ist für 6 Bearbeitungsstationen vorbereitet, Sie können sie frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Rollvorrichtungen ausrüsten, um Arbeiten zum Verjüngen, Aufweiten, Gewindeschneiden, Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte usw. auszuführen. Die Kombination dieser Technologien ermöglicht den Erhalt von umgeformten Enden, die immer wiederholbar sind, mit Fertigbearbeitungen und Qualität wie diejenigen, die durch Materialabtragung erzielbar sind. Die AST verwaltet die aufeinanderfolgende "Kopf-Ende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten.

Mit der Orbital-Schneidevorrichtung, die auf der AST montiert werden kann, vermeiden Sie die lästigen Wiederaufnahmen des Teils, die normalerweise notwendig sind, wenn das Teil vorher gebogen wurde und für die Umformarbeit ausgerichtet werden muss.

Alles, was Sie sich vorstellen können, können Sie auch herstellen: Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte u. a., die immer wiederholbar sind, mit Fertigbearbeitungen und Qualität wie diejenigen, die durch Zerspanung erzielbar sind.

Die Endenumformmaschine E-FORM ist mit einer innovativen vollelektrischen Walzvorrichtung für die Bearbeitung von Rohren aus Kupfer, Aluminium, Edelstahl oder Eisen mit Durchmessern bis 30 mm ausgestattet. Die Maschine ist einfach programmierbar und fertigt - dank der Steuerung ihrer Achsen über die VGP3D-Software - Teile bei höchster Präzision und Wiederholbarkeit.

Die Stempel der Rohrumformmaschine E-FORM bieten eine Stauchleistung bis zehn Tonnen.

So können Sie Rohre aus unterschiedlichen Materialien - angefangen bei Kupfer über Aluminium bis hin zu Eisen und Edelstahl - bei herausragender Präzision besser umformen.

Umformen, Walzen, Ablängen, Schnitt ? und noch mehr. Für jede Bearbeitung bietet Ihre E-FORM eine passende Konfiguration.

Feste Stationen, rotierende Vorrichtungen und CNC-Walzvorrichtung - konfigurieren Sie die Rohrenden-Umformstationen einfach so, dass sie Ihre Anforderungen am besten abdecken.

Durch die Kombination der unterschiedlichen Technologien erreichen Sie geformte Endstücke mit der gleichen Wiederholbarkeit, Feinbearbeitung und Toleranz wie bei der Endbearbeitung.

Sie können ganz einfach, rasch und sauber direkt in der Maschine Schneiden. Dabei müssen Sie nicht einmal die Schnittposition manuell einstellen, das macht die CNC-Vorrichtung!

Bearbeitungssequenzen programmieren? Ganz einfach. Sie wählen den gewünschten Stempel und die VGP2D-Software programmiert standardmäßig die passenden Werte. Nichts einfacher als das!

Was bringt eine Bearbeitung mit einem horizontalen, starren Stempeltisch mit 9 verfügbaren Stempeln? Eine besonders kurze Zyklusdauer durch den Vorschub eines einzelnen Stempels und den differenzierten Hub. Und das ganz ohne Kompromisse.

Alle unsere Rohrumform- und Rohrbiegemaschinen sind auf eine Integration in vollständige Produktionsprozesse ausgerichtet. Dies ist ein wichtiger Vorteil zur Optimierung der Produktion: Sie können in einem einzigen Arbeitsschritt den gesamten Prozess steuern und es entfallen Zwischenschritte sowie eine Wiederaufnahme der Werkstücke auf anderen Maschinen, wodurch die Logistik vereinfacht und die Bearbeitungsdauer verkürzt wird.

Da an der Oberseite der E-FORM kein zusätzlicher Platzbedarf besteht, können Sie bereits geformte Rohre im Schraubstock spannen, auch wenn sie äußerst komplizierte dreidimensionale Formen aufweisen. Im Prozess können Sie außerdem zahlreiche Werkzeuge verwenden. So erzielen Sie genau, was Sie wirklich benötigen.

Verjüngen, Aufweiten, Schließen, Anschnitte, Schnitte und nicht nur das. Wählen Sie die Bearbeitungen, die Sie ausführen müssen, und konfigurieren Sie Ihre Rohrumformmaschine E-SHAPE. Die Maschine ist für 10 Bearbeitungsstationen vorbereitet und kann frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Schneidewerkzeugen ausgerüstet werden. Durch die Kombination dieser Technologien können Sie umgeformte Enden mit den gleichen Eigenschaften der Wiederholgenauigkeit, Fertigbearbeitung und Qualität erzielen, die durch Materialabtragung erhalten wird. Und wenn Sie wollen, können Sie auch die folgende "Kopf-Ende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten ausführen.

Mit einem festen horizontalen Stempeltisch und mit 10 verfügbaren Stempeln arbeiten zu können, bedeutet nicht, langsamer zu arbeiten. Mit dem Vorschub des einzelnen Stempels und dem differenzierten Hub können Sie auch die Zykluszeiten optimieren, ohne auf etwas zu verzichten.

Auf Ihrer Rohrumformmaschine können Sie eine Orbital-Schneidevorrichtung montieren. Mit ihr vermeiden Sie die lästige Wiederaufnahme von Teilen, die erforderlich ist, wenn Teile erst gebogen werden und anschließend für das Umformen ausgerichtet werden müssen.

Alle unsere Rohrumform- und Rohrbiegemaschinen sind auf eine Integration in vollständige Produktionsprozesse ausgerichtet. Dies ist ein wichtiger Vorteil zur Optimierung der Produktion: Sie können in einem einzigen Arbeitsschritt den gesamten Prozess steuern und es entfallen Zwischenschritte sowie eine Wiederaufnahme der Werkstücke auf anderen Maschinen, wodurch die Logistik vereinfacht und die Bearbeitungsdauer verkürzt wird.

Die TUBE-FORM ist für bis zu 7 Bearbeitungsstationen vorbereitet, Sie können sie frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Rollvorrichtungen ausrüsten, um Arbeiten zum Verjüngen, Aufweiten, Gewindeschneiden, Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte usw. auszuführen. Durch die Kombination dieser Technologien können Sie umgeformte Enden mit den gleichen Eigenschaften der Wiederholgenauigkeit, Fertigbearbeitung und Qualität erzielen, die durch Materialabtragung erhalten wird.
Mit der Umformmaschine TUBE-FORM können Sie auch die aufeinanderfolgende "Rohrkopf Rohrende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten ausführen.

Mit der Orbital-Schneidevorrichtung, die auf der TUBE-FORM montiert werden kann, vermeiden Sie die lästigen Wiederaufnahmen des Teils, die normalerweise notwendig sind, wenn das Teil vorher gebogen wurde und für die Umformarbeit ausgerichtet werden muss.

Die elektrischen Achsen, die alle Bewegungen der Maschine steuern und kontrollieren (Kontrolle und Modulation der Blockier- und Schubkraft inbegriffen), versichern höchste Genauigkeitstoleranzen und maximale Wiederholgenauigkeit.
Alle Setup-Parameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert.
Die Vereinfachung der Verkabelungen und der Verzicht auf hydraulische Systeme reduzieren die Wartung und die mit dem Verschleiß der Komponenten verbundenen Risiken. Mit dem offensichtlichen Vorteil, die Maschine zuverlässiger und sicherer zu gestalten.
Die ?All-Electric" Technologie versichert leise und saubere Maschinen und vor allem eine große Energieersparnis.

Dank der kombinierten Wirkung der "All-Electric" Technologie und der Rollgruppe können komplexe Profile mit maximaler Genauigkeit und Wiederholbarkeit und sehr schnelle Produktionswechsel ausgeführt werden.

Alle gewählten Kombinationen werden durch die CNC Steuerung programmiert und verwaltet. Auf diese Weise werden die manuellen Einstellungen mit deutlicher Ersparnis der Zykluszeit und der Be- und Entladearbeiten zu Gunsten einer besseren Qualität und Wiederholgenauigkeit der Bearbeitungen vermieden.

Alle unsere Rohrumformmaschinen und Rohrbiegemaschinen können in kompletten Herstellungsprozessen integriert werden. Das ermöglicht oft die Optimierung der Produktion: Die Verwaltung des gesamten Prozesses in einer einzigen Operation und die Beseitigung der Zwischenstationen und Wiederaufnahmen des Teils an anderen Geräten vereinfacht die Logistik und reduziert die Ausführungszeit.