Rohrbearbeitungs-, Stangen- und Formstahlmaschinen

LC5 ist die ideale Lösung für das Laserschneiden von Blech und Rohre überall dort, wo aufgrund des Raumbedarfs, das Produktionsvolumen oder einfach aufgrund der wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit, nicht zwei separate Anlagen gerechtfertigt sind. Nur eine Laserquelle mit Schneidkopf, die sofort und automatisch von der Blech- auf die Rohrbearbeitung (und umgekehrt) wechseln kann, ohne dass ein Umrüsten erforderlich ist. Die LC5 wird zusätzlich zum Blechschnitt mit Abmessungen bis zu 3.000x1500 mm oder 4000x2000, die Möglichkeit gegeben, ebenfalls die Bearbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen, ovalen Rohre bis zu einem Durchmesser von 120 mm und einem Stangengewicht von 13.5 kg/m zu realisieren. LC5 kann sowohl mit einer CO2 Quelle bis 4.5 kW als auch mit einer Faserlaserquelle bis 5 kW Leistung ausgestattet werden. Die Faserquelle ist für den Schnitt von hochreflektierenden Materialien (Messing, Kupfer) und für eine höhere Wirksamkeit beim einen Aluminiumschnitt vorteilhaft.Sowohl für die Version mit CO2 als auch mit Faserquelle, wird das Schnittverfahren durch Sensoren kontrolliert, die somit Hauptparameter überwachen. Die Einstellung der optimalen Schnittparameter, aufgrund des Materials und der Stärke, erfolgt vollautomatisch; der Brennpunkt wird durch einen Servomechanismus eingestellt, der auf die Linse im Inneren des Schneidkopfes arbeitet. VORTEILE: • Sofortiger Konfigurationswechsel Rohr Blech • Automatische Rohrbeladung aus dem Bündel • Automatische Entladung • Abfalltrennung • Graphisches 3D CAD/CAM von BLM GROUP: Artube • Lösungen für eine ordnungsmäßige Sammlung der geschnittene Rohre

LT FIBER ist das neue System der Lasertube-Familie, entworfen und entwickelt für das Schneiden von Rohren jeglichen Querschnitts mit Faserlaserquelle. Die neue Faserlasertechnologie bietet beträchtliche Vorteile bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Bearbeitet werden können nun auch hochreflektierende Werkstoffe wie Kupfer und Messing, das Schneiden von Aluminium (6060, 1050, …) und verzinktem Stahl wird erleichtert, und bei Inox-Stahl geringer Dicke ergeben sich bedeutende Produktivitätssteigerungen. Bearbeitungskapazität bis zu einem Durchmesser von 152 mm und einer Länge von 6500 mm bzw. 8500 mm (wahlweise). Besonderheiten des Laserschneidesystems LT FIBER: Vollautomatische und programmierbare Maschineneinstellungen Vollautomatische Produktionswechsel in nur 3 Minuten Optimierte technologische Datenbank für die Faserlasertechnologie Schnelle Programmierung mit der CAD/CAM-Software Artube, auch durch Nicht-Experten Steuerung der Stangen in Automatikzyklus, ausgehend von Bündeln, einschließlich Vereinzelung, Messung, Schneiden und geordnetem Entladen Minimaler Ausschuss am Stangenende Die Programmierung erfolgt über die CAD/CAM-Software Artube, die speziell für die Rohrbearbeitung entwickelt wurde und eine optimale Ausnutzung des Maschinenpotentials ermöglicht.

LT5 ist die kompakte Maschine der Baureihe Lasertube, die für mittel-kleine Dicken bis 120 mm Durchmesser konzipiert wurde, deren Schwerpunkt in der Benutzerfreundlichkeit liegt. Sie eignet sich ideal in allen Situationen, in denen ein Produktionswechsel nicht häufig erforderlich ist und keine Sonderquerschnitte oder offenen Profile vorgesehen sind. Die LT5 ist ausgestattet mit: Vorrichtung zur Schweißnahterkennung Vorrichtung für Entladen und Halten der geschnittenen Werkstücke mit Längen 4500 mm System für Sortierung, Sammlung und Palettisierung nach dem Entladen Vorrichtung zur Rohrsäuberung, für eine unversehrte innere Oberfläche der Rohre. Besonders geeignet für Rohre aus Inox-Stahl, die in der Lebensmittel- und Möbelindustrie sowie für Auspuffrohre und Abgaskatalysatoren eingesetzt werden. Faserlaser mit Leistung von 1 kW, mit dem folgende Materialien und Dicken geschnitten werden können: LT5 stellt dieselben Funktionsmerkmale sowie dieselben Vorteile der anderen Lasertube-Modelle zur Verfügung, aber mit einem niedrigeren Investitionsniveau. Diese Maschine ist für den Schnitt von Standardrohren mit einem Gewicht bis zu 13,5 kg/m vorgesehen, insbesondere: Rundrohre bis 120 mm Durchmesser Viereckige Rohre bis 100 mm auf der Seite Rechteckige, ovale, halbflache ovale und elliptische Rohre bis 120x70 mm Die Stärken liegen hier in der automatischen Handhabung der Rohre, vom Beladen der Stange bis zum Entladen der Werkstücke, sowie in der großen Benutzerfreundlichkeit. Die Programmierung erfolgt über die CAD/CAM-Software Artube, die speziell für die Rohrbearbeitung entwickelt wurde und eine optimale Ausnutzung des Maschinenpotentials ermöglicht.

Das CNC Laserschneidsystem LT722D bietet das höchste momentan erhältliche Produktivitätsniveau, das um 20% über dem Marktstandard liegt, sowie eine einzigartige Flexibilität durch die Automatisierung aller Einstellungen besitzt. Dank dieser Effizienz eignet es sich für die Produktion kleiner Stückzahlen ebenso wie für große Produktionen. Die Bearbeitungskapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 152 mm und einer Länge von 6500 mm bzw. 8500 mm (wahlweise). Besonderheiten des Laserschneidesystems LT722D: -Vollautomatische und programmierbare Maschineneinstellungen -Vollautomatische Produktionswechsel in nur 3 Minuten -Spezielle technologische Datenbank für die Rohrbearbeitung, basierend auf Tausenden erfolgreichen Anwendungen -Schnelle Programmierung mit der CAD/CAM-Software Artube, auch durch Nicht-Experten -Steuerung der Stangen in Automatikzyklus, ausgehend von Bündeln, einschließlich Vereinzelung, Messung, Schneiden und geordnetem Entladen -Minimaler Ausschuss am Stangenende Die Programmierung erfolgt über die CAD/CAM-Software Artube, die speziell für die Rohrbearbeitung entwickelt wurde und eine optimale Ausnutzung des Maschinenpotentials ermöglicht.

Die CNC- Rohrumformmaschine AST ist für 6 Bearbeitungsstationen vorbereitet, Sie können sie frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Rollvorrichtungen ausrüsten, um Arbeiten zum Verjüngen, Aufweiten, Gewindeschneiden, Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte usw. auszuführen. Die Kombination dieser Technologien ermöglicht den Erhalt von umgeformten Enden, die immer wiederholbar sind, mit Fertigbearbeitungen und Qualität wie diejenigen, die durch Materialabtragung erzielbar sind. Die AST verwaltet die aufeinanderfolgende "Kopf-Ende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten. Mit der Orbital-Schneidevorrichtung, die auf der AST montiert werden kann, vermeiden Sie die lästigen Wiederaufnahmen des Teils, die normalerweise notwendig sind, wenn das Teil vorher gebogen wurde und für die Umformarbeit ausgerichtet werden muss. Alles, was Sie sich vorstellen können, können Sie auch herstellen: Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte u. a., die immer wiederholbar sind, mit Fertigbearbeitungen und Qualität wie diejenigen, die durch Zerspanung erzielbar sind.

Die Rohrumformmaschine AST30 ist für sechs Bearbeitungsstationen vorbereitet. Unter anderem für eine Rollierstation, perfekt für das Endenumformen und andere Bearbeitungsschritte. Jede der sechs Umformstationen lässt sich individuell für Operationen wie unter anderem Verjüngen, Aufweiten, Schließen oder Anfasen programmieren. Mit einem automatischen Lader können Sie die Funktion "Kopf-Ende-Bearbeitung" wählen und so beide Rohrenden in einem Arbeitsgang bearbeiten. Effizientes, einfaches und flexibles Rohrendenumformen: - 20 % höhere Produktivität; - Komplette Regulierung des rotierenden Stempels; - Servo-gesteuerte Achse für Positionswechsel der Stempel; - Schnelle Werkzeugwechsel; - Rohrendenbearbeitungszentrum: Flachdrehen, Stemmen, Nachschneiden, Abwalzen mit rotierendem Stempel; - schnelles und einfaches Einstellen und Programmieren; - Vorklemmeinrichtung für sichere und präzise Rohrpositionierung; - einfache Integration in Bearbeitungslinien; - mehr Flexibilität bei Stempellängen und Abmessungen für schnelle Werkzeugwechsel. Mit der Orbital-Schneidevorrichtung, die auf der AST30 montiert werden kann, vermeiden Sie die lästigen Wiederaufnahmen des Teils, die normalerweise notwendig sind, wenn das Teil vorher gebogen wurde und für die Umformarbeit ausgerichtet werden muss. Die Siemens Programmier- Kontrolle steuert die Maschine automatisch und garantiert maximale Effizienz, ohne manuelle Einstellungen ausführen zu müssen.

Die Endenumformmaschine E-FORM ist mit einer innovativen vollelektrischen Walzvorrichtung für die Bearbeitung von Rohren aus Kupfer, Aluminium, Edelstahl oder Eisen mit Durchmessern bis 30 mm ausgestattet. Die Maschine ist einfach programmierbar und fertigt - dank der Steuerung ihrer Achsen über die VGP3D-Software - Teile bei höchster Präzision und Wiederholbarkeit. Die Stempel der Rohrumformmaschine E-FORM bieten eine Stauchleistung bis zehn Tonnen. So können Sie Rohre aus unterschiedlichen Materialien - angefangen bei Kupfer über Aluminium bis hin zu Eisen und Edelstahl - bei herausragender Präzision besser umformen. Umformen, Walzen, Ablängen, Schnitt ? und noch mehr. Für jede Bearbeitung bietet Ihre E-FORM eine passende Konfiguration. Feste Stationen, rotierende Vorrichtungen und CNC-Walzvorrichtung - konfigurieren Sie die Rohrenden-Umformstationen einfach so, dass sie Ihre Anforderungen am besten abdecken. Durch die Kombination der unterschiedlichen Technologien erreichen Sie geformte Endstücke mit der gleichen Wiederholbarkeit, Feinbearbeitung und Toleranz wie bei der Endbearbeitung. Sie können ganz einfach, rasch und sauber direkt in der Maschine Schneiden. Dabei müssen Sie nicht einmal die Schnittposition manuell einstellen, das macht die CNC-Vorrichtung! Bearbeitungssequenzen programmieren? Ganz einfach. Sie wählen den gewünschten Stempel und die VGP2D-Software programmiert standardmäßig die passenden Werte. Nichts einfacher als das! Was bringt eine Bearbeitung mit einem horizontalen, starren Stempeltisch mit 9 verfügbaren Stempeln? Eine besonders kurze Zyklusdauer durch den Vorschub eines einzelnen Stempels und den differenzierten Hub. Und das ganz ohne Kompromisse. Alle unsere Rohrumform- und Rohrbiegemaschinen sind auf eine Integration in vollständige Produktionsprozesse ausgerichtet. Dies ist ein wichtiger Vorteil zur Optimierung der Produktion: Sie können in einem einzigen Arbeitsschritt den gesamten Prozess steuern und es entfallen Zwischenschritte sowie eine Wiederaufnahme der Werkstücke auf anderen Maschinen, wodurch die Logistik vereinfacht und die Bearbeitungsdauer verkürzt wird. Da an der Oberseite der E-FORM kein zusätzlicher Platzbedarf besteht, können Sie bereits geformte Rohre im Schraubstock spannen, auch wenn sie äußerst komplizierte dreidimensionale Formen aufweisen. Im Prozess können Sie außerdem zahlreiche Werkzeuge verwenden. So erzielen Sie genau, was Sie wirklich benötigen.

Verjüngen, Aufweiten, Schließen, Anschnitte, Schnitte und nicht nur das. Wählen Sie die Bearbeitungen, die Sie ausführen müssen, und konfigurieren Sie Ihre Rohrumformmaschine E-SHAPE. Die Maschine ist für 10 Bearbeitungsstationen vorbereitet und kann frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Schneidewerkzeugen ausgerüstet werden. Durch die Kombination dieser Technologien können Sie umgeformte Enden mit den gleichen Eigenschaften der Wiederholgenauigkeit, Fertigbearbeitung und Qualität erzielen, die durch Materialabtragung erhalten wird. Und wenn Sie wollen, können Sie auch die folgende "Kopf-Ende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten ausführen. Mit einem festen horizontalen Stempeltisch und mit 10 verfügbaren Stempeln arbeiten zu können, bedeutet nicht, langsamer zu arbeiten. Mit dem Vorschub des einzelnen Stempels und dem differenzierten Hub können Sie auch die Zykluszeiten optimieren, ohne auf etwas zu verzichten. Auf Ihrer Rohrumformmaschine können Sie eine Orbital-Schneidevorrichtung montieren. Mit ihr vermeiden Sie die lästige Wiederaufnahme von Teilen, die erforderlich ist, wenn Teile erst gebogen werden und anschließend für das Umformen ausgerichtet werden müssen. Alle unsere Rohrumform- und Rohrbiegemaschinen sind auf eine Integration in vollständige Produktionsprozesse ausgerichtet. Dies ist ein wichtiger Vorteil zur Optimierung der Produktion: Sie können in einem einzigen Arbeitsschritt den gesamten Prozess steuern und es entfallen Zwischenschritte sowie eine Wiederaufnahme der Werkstücke auf anderen Maschinen, wodurch die Logistik vereinfacht und die Bearbeitungsdauer verkürzt wird.

Die TUBE-FORM ist für bis zu 7 Bearbeitungsstationen vorbereitet, Sie können sie frei mit festen Stationen, Drehwerkzeugen und Rollvorrichtungen ausrüsten, um Arbeiten zum Verjüngen, Aufweiten, Gewindeschneiden, Rollen, Schließen, Anschnitte, Schnitte usw. auszuführen. Durch die Kombination dieser Technologien können Sie umgeformte Enden mit den gleichen Eigenschaften der Wiederholgenauigkeit, Fertigbearbeitung und Qualität erzielen, die durch Materialabtragung erhalten wird. Mit der Umformmaschine TUBE-FORM können Sie auch die aufeinanderfolgende "Rohrkopf Rohrende" Bearbeitung automatisch auf beiden Rohrseiten ausführen. Mit der Orbital-Schneidevorrichtung, die auf der TUBE-FORM montiert werden kann, vermeiden Sie die lästigen Wiederaufnahmen des Teils, die normalerweise notwendig sind, wenn das Teil vorher gebogen wurde und für die Umformarbeit ausgerichtet werden muss. Die elektrischen Achsen, die alle Bewegungen der Maschine steuern und kontrollieren (Kontrolle und Modulation der Blockier- und Schubkraft inbegriffen), versichern höchste Genauigkeitstoleranzen und maximale Wiederholgenauigkeit. Alle Setup-Parameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert. Die Vereinfachung der Verkabelungen und der Verzicht auf hydraulische Systeme reduzieren die Wartung und die mit dem Verschleiß der Komponenten verbundenen Risiken. Mit dem offensichtlichen Vorteil, die Maschine zuverlässiger und sicherer zu gestalten. Die ?All-Electric" Technologie versichert leise und saubere Maschinen und vor allem eine große Energieersparnis. Dank der kombinierten Wirkung der "All-Electric" Technologie und der Rollgruppe können komplexe Profile mit maximaler Genauigkeit und Wiederholbarkeit und sehr schnelle Produktionswechsel ausgeführt werden. Alle gewählten Kombinationen werden durch die CNC Steuerung programmiert und verwaltet. Auf diese Weise werden die manuellen Einstellungen mit deutlicher Ersparnis der Zykluszeit und der Be- und Entladearbeiten zu Gunsten einer besseren Qualität und Wiederholgenauigkeit der Bearbeitungen vermieden. Alle unsere Rohrumformmaschinen und Rohrbiegemaschinen können in kompletten Herstellungsprozessen integriert werden. Das ermöglicht oft die Optimierung der Produktion: Die Verwaltung des gesamten Prozesses in einer einzigen Operation und die Beseitigung der Zwischenstationen und Wiederaufnahmen des Teils an anderen Geräten vereinfacht die Logistik und reduziert die Ausführungszeit.

4-RUNNER ist ein komplettes Herstellungssystem mit Spule, zum Richten, Umformen (bis 6 Stationen), Anschneiden, Rollen, Biegen, Schneiden und mit kontrollierter Entladung des fertigen Teils. Der unbestrittene Vorteil dieses kombinierten Bearbeitungszentrums ist die Möglichkeit, es mit verschiedenen Modulen zu konfigurieren und zu verwenden; für die Ausübung der grundlegenden Bearbeitungen anstatt für einen kompletten Herstellungsprozess vom Richten zum Entladen des "geschnittenen - gebogenen - umgeformten" Teils. Biegungsseite, 4-RUNNER ermöglicht die Herstellung von festen und variablen Radien in der Ebene und im Raum, die je nach der Entwicklung der Zeichnung in automatischer Folge ohne Biegungsproblematiken ganz im Prozess ohne Wiederaufnahmen integriert werden können. Die Möglichkeit der Kombination von Biegungen oder Streckbiegungen am gleichen Teil mit Multiradius garantiert die maximale Flexibilität und Produktivität. Umformseite, die Maschine kann mit 4 oder 6 schiebenden Stationen oder 4 schiebenden Stationen und 1 rotierenden Station konfiguriert werden. Der Schnitt wird mit verschiedenen Schneidvorrichtungen je nach den Anwendungen ausgeführt: interner orbitaler Schnitt, externer orbitaler Schnitt, Scheibenschnitt. Diese extreme Vielseitigkeit ermöglicht • die maximale Vielseitigkeit von durchführbaren Bearbeitungen und realisierbaren Anwendungen • die maximale Effizienz mit reduzierten Investitionskosten durch integrierte Bearbeitungen und daher die Möglichkeit einer Just-in-Time-Bearbeitung Die grafische Programmierung mit 3D (VGP3D) Visualisierung macht die Verwendung dieser Maschine extrem einfach, bequem und sicher. Das Biegezentrum 4-RUNNER ist besonders für die Bearbeitung von Rohren kleiner und mittlerer Dimension auch mit komplexen Formen geeignet, die für die Automobilindustrie, Klimaanlagen, Heiz- und Kühlanlagen typisch sind.

Vollelektrische Rohrbiegemaschine mit Links- und Rechtsbiegung und 3D graphischer Programmierung (VGP3D) Merkmale: • Vollelektrische Biegemaschine ohne mechanische Einstellungen • Rechts- und Linksbiegung, mit festem oder frei programmierbarem Radius • Reduzierte Programmierungs- und Setup-Zeiten • Konstante Wiederholbarkeit dank dem Einsatz elektrischer Achsen • Erhöhte Produktivität ( bis zu 20% mehr im Vergleich zu den elektrohydraulischen Maschinen) • Erhöhte Flexibilität, dank dem reduzierten Platzbedarf des Kopfes und der freien • Positionierung des variablen Radius und der Biegung • Fertigung von komplexen Rohrstrukturen • Übernahme bzw. Adaptierung von vorhandenen Werkzeugen • Integrierte Be-und Entladung Die Maschine wird durch die Software für die Programmierung und 3D Simulierung BLM VGP3D gesteuert, die folgende Vorteile anbietet: • Maschinenzyklus durch VGP und Beseitigung des Kollisionsrisikos (typisch für Nullserie) • Sofortige Prozessdaten für den Kostenvorschlag und Vorberechnung der effektiven Zykluszeit • Schnelle Erstellung und Ausführung vom Maschinenprogramm mit einfacher Eingabe der geometrischen Rohrdaten und Prüfung der Bearbeitung in Echtzeit • Die Maschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: ET32 - max. Biegekapazität runder Rohre von 6 bis 32x2mm ET35 - max. Biegekapazität runder Rohre von 6 bis 35x2mm ET40 - max. Biegekapazität runder Rohre von 6 bis 40x2mm ET52 - max. Biegekapazität runder Rohre von 6 bis 52x2mm

Vollelektrische Rohrbiegemaschine (in 9 Achsen CNC-gesteuert) mit 3D graphischer Programmierung (VGP3D) und Rechts- oder Linksbiegung, für Rohre mit Durchmesser bis 80 mm. Sondereigenschaften: • Mehrradien (bis zu 8 Biegeebenen) • Umbaubar auf Links- oder Rechtsbiegung • Alle Maschineneinstellungen erfolgen über CNC (Spannung, Gleitschiene, Dorn, RM) • Biegung mit festem oder frei programmierbarem Radius mit Nachdrückkraft bis 5.000 kg • Konstante Wiederholgenauigkeit und Wiederholbarkeit • Übernahme und Adaptierung von vorhandenen Werkzeugen • Geringerer Stromverbrauch bis 50% gegenüber elektro-hydraulischen Maschinen • Automatische Simulation der Stückmachbarkeit (mit Anzeige der möglichen Kollisionen) • Erkennung der genauen Position jeder Achse dank Einsatz von absoluten Encodern: keine zusätzliche Sensoren für erhöhte Leistungen und Zuverlässigkeit Die Programmierung erfolgt dank der 3D graphischer Programmierungssoftware BLM VGP3D mit: • Automatischer Simulierung der Machbarkeit der Stücke und der optimalen Arbeitszyklen (im Sinne von Zeiten und Kosten) • Prüfung der Bearbeitung in Echtzeit und Visualisierung der möglichen Kollisionen • Schneller Erstellung und Ausführung vom Maschinenprogramm mit einfacher Eingabe der geometrischen Rohrdaten. Die ELECT entspricht den Anforderungen des Marktes nach extrem präzis komplexen Geometrien und fertigen mittel/großen Rohrsystemen, mit Bogen-in-Bogen, aus hochwertigen Werkstoffen und dies in kleineren und mittleren Losgrößen, besonders im Bereich Automobil und Klimaanlagen.

Neue vollelektrische Rohrbiegemaschine, in acht Achsen CNC-gesteuert, mit VGP3D graphischer Programmierungssoftware. Die SMART entspricht den folgenden Anforderungen: • Rechts- und Linksbiegend • Mehrradien • Unbewachter Betrieb: Beladung und Entladung sind in der Maschine integriert. Die Maschine kann für längere Zeit unbewacht laufen. • Kompakte Maschine Geeignet für die Biegung von Rohren bis Durchmesser 28 mm, bietet SMART die folgenden Vorteile an: • Biegung mit festem oder frei programmierbarem Radius • Alle Einstellungen erfolgen automatisch über CNC (Spannung, Gleitschiene, Dorn und RM) • Speicherung der Einstelldaten samt aller Werkstückprogramme • Gewährleistung der Wiederholgenauigkeit über die Lebensdauer der Maschine • Geringer Stromverbrauch bis zu 50% gegenüber elektrohydraulischen Maschinen • Umweltfreundlich: Wegfall von Mineralölen, Lärmpegel < 70dba • Reduzierter Investitionsaufwand • Einfache Bedienung Die Programmierung erfolgt dank der 3D-graphischen Programmierungssoftware BLM VGP3D mit: • Automatischer Simulierung der Machbarkeit der Stücke und der optimalen Arbeitszyklen (im Sinne von Zeiten und Kosten) • Prüfung der Bearbeitung in Echtzeit und Visualisierung der möglichen Kollisionen • Schneller Erstellung und Ausführung vom Maschinenprogramm mit einfacher Eingabe der geometrischen Rohrdaten. Besonders geeignet für die Biegung von komplexen, mit mehreren Radien, auch vormontierten Rohrsystemen (Flanschen, Formteile u.s.w.) aus den Bereichen Automobilindustrie (hydraulische Rohre, Klimaanlage, Energieversorgung), sowie Klima-, Heizungs- und Kühltechnik.