Revolutionäre Rauheitsmesssysteme für Bearbeitungszentren zur präzisen Beurteilung der Oberflächenrauheit von Werkstücken. Schnelle digitale Erfassung der Werkstückposition und zuverlässiges Erkennen von schlechter Oberflächenqualität durch analoge Messung.
TC63-RG | TC64-RG | TC76-RG – Weltweit einzigartige Messsysteme für automatische Rauhigkeitsmessung in der Originalaufspannung
BLUM Rauheitsmesssysteme
Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
Messtaster speziell für die Anforderungen von CNC-Bearbeitungszentren in der hochproduktiven Produktion. Einzigartiges, bidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung für überlegene Genauigkeit bei höchsten Messgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min.
Messtaster TC51 | TC61 – Weltweit einzigartige Messtaster für schnelle, ziehende Messungen bei der Werkstückeinrichtung auf der Fräsmaschine
Verschleißfreie und optoelektronische Signalgenerierung
Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
Verschleißfrei und langzeitstabil
Schnelle und ziehende Messungen für höchste Produktivität
Hochpräzises, bidirektionales Messwerk
Kürzeste Messzeiten
Die Antastrichtung in XY wird über die Orientierung der Spindel definiert
Für Beschleunigungen bis zu 10g
Spindelorientierung erforderlich
Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
TC51: Infrarotübertragung
TC61: BRC-Funktechnologie
DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
Zukunftsweisende, scannende Messtaster für Fräs- und Drehmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.
Messtaster TC63-DIGILOG | TC64-DIGILOG – Revolutionäre Messtaster für höchste Prozesssicherheit in der Serienfertigung
Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie
Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen
Rauheitsmessgerät speziell für die Prüfung der Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien in Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen. Automatisierte und schnelle Beurteilung der Oberflächenrauheit in der Bearbeitungsaufspannung durch hochpräzises Single-Messelement.
TC63-RG Single – Bearbeitungsfehler durch automatisiertes Messen der Oberflächenrauheit in Nebenzeiten erkennen
BLUM Rauheitsmessgeräte
Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
Rauheitsmessung an Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien
Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
Erkennen von Problemen im Zerspanungsprozess
Nutzung der Werkzeuge bis zum Standzeitende
Hochpräzises Single-Messelement
Verschleißfreies, optoelektronisches Messwerk
Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit
Norm-ähnliches Tastelement
Sehr geringe Messkraft
Moderne BRC-Funktechnologie
Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
Keine Beeinflussung anderer Funksysteme
Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
Kabelgebundener scannender Messtaster für Dreh- und Schleifmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.
Messtaster TC76-DIGILOG – Ein System, zwei Technologien, tausende Messwerte
Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie
Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen
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