Eine Maschine, die wie keine andere für die Geschichte der Marke Cincom steht, wurde mit 3 neuen Modellen in Modulbauweise fit gemacht für das neue Zeitalter. Von der 5-Achsen-Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs- Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und einer in der Y-Achse beweglichen Gegenspindel. Sie haben die Wahl und werden genau die Maschine finden, die Sie benötigen. Das Maschinenkonzept der Cincom L20 steht für unvergleichliche Vielseitigkeit. Verschiedene Vertikalhalter, Bohrhalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung mit und ohne angetriebene Werkzeuge stehen zur Auswahl, aus denen Sie jeweils die geeigneten Typen für die bestehenden Anforderungen wählen können.
Die für ihr hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bekannte Cincom A20 hat sich zu einer veritablen 5-Achsen-Maschine für Materialdurchmesser bis 20 mm entwickelt und weist den unübersehbaren Vorteil auf, dass sie gleichermaßen mit oder ohne Führungsbuchse verwendet werden kann. Sie kann als herkömmlicher Langdreher mit Führungsbuchse zur Bearbeitung langer, schlanker Teile, aber auch ohne Führungsbuchse als Kurzdreher für kurze Teile bei minimalem Restmaterial verwendet werden. Die Führungsbuchse lässt sich schnell und einfach ein- und ausbauen.
Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die Bearbeitungslänge ohne Nachsetzen wurde mit dem neuen Modell auf 200 mm erweitert, so dass nicht mehr so häufig nachgespannt werden muss und dadurch die Zykluszeiten bei der Bearbeitung langer Werkstücke verkürzt werden. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis Ø 25 mm möglich, wodurch die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken noch einmal erweitert wird.
Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung.
Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten.
Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich.
Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung.
Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten.
Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich.
Die Führungsbuchse lässt sich leicht und schnell (< 30 min) montieren und demontieren, so dass die Maschine an die jeweiligen Werkstückanforderungen angepasst werden kann. Dieser Drehautomat übernimmt zwei Aufgaben, für die normalerweise zwei Maschinen benötigt würden und kann lange wie kurze Werkstücke gleichermaßen effektiv bearbeiten. Zudem besticht er durch Leistung ohne Kompromisse bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Teilen mit kleinem Durchmesser. Die hochtourige Hauptspindel mit 15.000 U/min und angetriebene Werkzeuge mit einer Drehzahl von 10.000 U/min sorgen für kürzere Zykluszeiten. Die L-Serie, traditionell ein wichtiger Pfeiler der Marke Cincom, setzt nun auf dem Gebiet der Drehautomaten neue Maßstäbe in puncto Funktionalität und Leistung.
Die Führungsbuchse lässt sich leicht und schnell (< 30 min) montieren und demontieren, so dass die Maschine an die jeweiligen Werkstückanforderungen angepasst werden kann. Dieser Drehautomat übernimmt zwei Aufgaben, für die normalerweise zwei Maschinen benötigt würden und kann lange wie kurze Werkstücke gleichermaßen effektiv bearbeiten. Zudem besticht er durch Leistung ohne Kompromisse bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Teilen mit kleinem Durchmesser. Die hochtourige Hauptspindel mit 15.000 U/min und angetriebene Werkzeuge mit einer Drehzahl von 10.000 U/min sorgen für kürzere Zykluszeiten. Die L-Serie, traditionell ein wichtiger Pfeiler der Marke Cincom, setzt nun auf dem Gebiet der Drehautomaten neue Maßstäbe in puncto Funktionalität und Leistung.
Eine Maschine, die wie keine andere für die Geschichte der Marke Cincom steht, wurde mit 3 neuen Modellen in Modulbauweise fit gemacht für das neue Zeitalter. Von der 5-Achsen-Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs- Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und einer in der Y-Achse beweglichen Gegenspindel. Sie haben die Wahl und werden genau die Maschine finden, die Sie benötigen. Das Maschinenkonzept der Cincom L20 steht für unvergleichliche Vielseitigkeit. Verschiedene Vertikalhalter, Bohrhalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung mit und ohne angetriebene Werkzeuge stehen zur Auswahl, aus denen Sie jeweils die geeigneten Typen für die bestehenden Anforderungen wählen können.
Eine Maschine, die wie keine andere für die Geschichte der Marke Cincom steht, wurde mit 3 neuen Modellen in Modulbauweise fit gemacht für das neue Zeitalter. Von der 5-Achsen-Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs- Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und einer in der Y-Achse beweglichen Gegenspindel. Sie haben die Wahl und werden genau die Maschine finden, die Sie benötigen. Das Maschinenkonzept der Cincom L20 steht für unvergleichliche Vielseitigkeit. Verschiedene Vertikalhalter, Bohrhalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung mit und ohne angetriebene Werkzeuge stehen zur Auswahl, aus denen Sie jeweils die geeigneten Typen für die bestehenden Anforderungen wählen können.
Die M16-Maschinen des Typs VIII sind mit einer B-Achse für die angetriebenen Werkzeuge am Vertikalhalter ausgestattet. So können Schrägbohrungen mit unterschiedlichsten Winkeln sowie komplexe Fräsbearbeitung durchgeführt werden. Die B-Achse mit einem Schwenkwinkel von 135° kann für die Vorder- und Rückseitenbearbeitung verwendet werden. Der Werkzeughalter für Rückseitenbearbeitung ist mit einer Y-Achse ausgelegt (Typ VIII) und kann bis zu 9 Werkzeuge aufnehmen.
Bei all diesen Vorzügen haben wir noch nicht einmal die große Zahl an gesteuerten Achsen und einspannbaren Werkzeugen erwähnt, ganz zu schweigen von den enormen Eilganggeschwindigkeiten von bis zu 32 m/min, der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung mit der neuesten CNC- Steuerung, den maximalen Drehzahlen von Haupt- und Gegenspindel und der größeren Anzahl an angetriebenen Werkzeugen, mit denen der Revolver bestückt werden kann.
Ganz gleich, ob Werkstücke mit kleinem Durchmesser zu bearbeiten sind oder Bohrer/ Schaftfräser mit kleinem Durchmesser verwendet werden müssen. Die Bearbeitung erfolgt stets unter optimalen Bedingungen und eine maximale Produktivität ist garantiert.
Die neu konzipierte Abdeckung verbessert Zugänglichkeit und Sicht, während die Bedientafel mit Mensch-Maschine-Schnittstelle der neuen NC-Steuerung einschließlich Touchpanel, Arbeitsabläufe und Überwachung optimiert.
Mit Hilfe der Strukturanalyse wurde ein hochrobustes Design entwickelt, welches ein optimales Gleichgewicht zwischen Kraft und Gewicht garantiert und so die bei der Zerspanung benötigte Stabilität verbessert. Die Werkzeugbestückung des Revolvers wurde von der Pike auf geändert.
Für angetriebene Werkzeuge steht nun ein Einzelantrieb zur Verfügung. Der Vertikalhalter kann für die Konturbearbeitung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen inklusive B-Achse (Typ VIII) ausgestattet werden. Der Werkzeughalter für die Rückseitenbearbeitung verfügt über winkeleinstellbare angetriebene Werkzeuge (Typ VII und VIII) und bewältigt so komplexe Bearbeitungsaufgaben in Kombination mit der Y-Achse.
Durch Verbesserung der Rückseitenbearbeitung wurde auch gleichzeitig der Spielraum bei der Prozessaufteilung erweitert. An Haupt- und Abgreifspindel kommt nun ein leistungsstarker 5,5/7,5 kW Spindelmotor zum Einsatz. Die Maschine ist umrüstbar auf mit oder ohne Führungsbuchse und kann optional bis zu ø 38 mm erweitert werden.
Die neu konzipierte Abdeckung verbessert Zugänglichkeit und Sicht, während die Bedientafel mit Mensch-Maschine-Schnittstelle der neuen NC-Steuerung einschließlich Touchpanel, Arbeitsabläufe und Überwachung optimiert.
Mit Hilfe der Strukturanalyse wurde ein hochrobustes Design entwickelt, welches ein optimales Gleichgewicht zwischen Kraft und Gewicht garantiert und so die bei der Zerspanung benötigte Stabilität verbessert. Die Werkzeugbestückung des Revolvers wurde von der Pike auf geändert.
Für angetriebene Werkzeuge steht nun ein Einzelantrieb zur Verfügung. Der Vertikalhalter kann für die Konturbearbeitung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen inklusive B-Achse (Typ VIII) ausgestattet werden. Der Werkzeughalter für die Rückseitenbearbeitung verfügt über winkeleinstellbare angetriebene Werkzeuge (Typ VII und VIII) und bewältigt so komplexe Bearbeitungsaufgaben in Kombination mit der Y-Achse.
Durch Verbesserung der Rückseitenbearbeitung wurde auch gleichzeitig der Spielraum bei der Prozessaufteilung erweitert. An Haupt- und Abgreifspindel kommt nun ein leistungsstarker 5,5/7,5 kW Spindelmotor zum Einsatz. Die Maschine ist umrüstbar auf mit oder ohne Führungsbuchse und kann optional bis zu Ø 38 mm erweitert werden.
Ob für die effiziente Bearbeitung von Uhrenteilen, Tastkopfspitzen/Steckerstiften, Teilen aus der Medizintechnik und anderen Komponenten mit kleinsten Durchmessern haben wir die Maschinenkonstruktion von der Pike auf überarbeitet, auf der Suche nach ''der idealen Maschine'' mit ''genial einfacher Bedienung''. Die Hochgeschwindigkeitsspindel erreicht mit 20.000 U/min die optimale Drehzahl für das Werkstück. In Kombination mit Linear- und Servomotoren ergibt sich ein Gesamtpaket, das ultrahohe Präzision, maximale Kompaktheit und niedrigen Energieverbrauch garantiert.
Cincoms Lösung für die Fertigung von hochpräzisen Klein- und Kleinstteilen ist nun erhältlich.
Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet.
Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet.
Bei der ABX-51/64SYY u?berzeugen reduzierte Bearbeitungszeiten durch Simultanbearbeitung mit der rechten und linken Spindel unter Einsatz der oberen und unteren Revolver, jeweils mit Y-Achsenfunktion. Diese ermo?glichen die einfache Komplettbearbeitung an der Vorder- und Ru?ckseite von komplexen Werkstu?ckformen in sehr kurzer Bearbeitungszeit.
Die Maschine BNA-DHY zeichnet sich durch kompakten Aufbau und zahlreiche Hochleistungs- und Pra?zisionsmerkmale sowie 2 Revolver und Y-Achse aus. Alles Merkmale, fu?r die Miyano zurecht bekannt ist. Damit ist sie a?ußerst flexibel.
Handgeschabte Fu?hrungsbahnen von ho?chster Robustheit und Stabilita?t werden fu?r die bestens bekannte ''Miyano-Genauigkeit'' eingesetzt.
Diese Fu?hrungsbahnen weisen eine außergewo?hnlich große Steifigkeit sowie ein hohes Da?mpfungsvermo?gen auf und tragen so zu leistungsstarker Bearbeitung und zur Verla?ngerung der Werkzeugstandzeiten bei.
Die Hauptkomponenten der Maschine, wie Spindeln und Werkzeugschlitten, sind auf dem stabilen Gußbett montiert. Konstruktionsbedingt wirkt sich Wa?rmeverzug auf die Anlagefla?chen der Komponenten nicht negativ aus.
Selbst wenn es an ihnen zu Dehnung infolge von Wa?rme kommt, erfolgen die daraus resultierenden Verlagerungen stets in die gleiche Richtung (senkrecht zu ihren Anlagefla?chen). Dadurch werden die relativen Maßabweichungen zwischen Werkstu?ck und Bearbeitungswerkzeugen minimiert.
Citizen stellt vor: Das Modell BNA-42MSY - CNC-Drehzentrum mit 2 Spindeln und 1 Revolver. Der Revolver verfügt über eine Y-Achse und erlaubt das Schalten in Zwischenstationen - damit wird die Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten deutlich erweitert. Die Maschine ist mit dem größten Spindelmotor in dieser Serie ausgerüstet - ein echtes Kraftpaket für die Hochleistungszerspanung.
Die X2-Achse an der Abgreifspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks. Hier werden die Vorzüge einer Doppelrevolver-Maschine mit den geringeren Anschaffungskosten eines Maschinenmodells mit einem Revolver kombiniert.
Die einzigartige Steuerung verbessert die Produktivität und Zykluszeiten.
BND51 SY, ein Kurzdrehautomat mit einer Abgreifspindel und einer Y-Achse für die Bearbeitung von Stangenmaterial bis zu 51 mm Durchmesser.
Der Aufbau der Maschine bietet präzisionsgeschabte Kastenführungen für maximale Stabilität und ausgezeichnete vibrationsdämpfende Eigenschaften sowie ein massives 30° Schrägbett in Plattformbauweise mit intelligent angeordneten Versteifungsrippen, dadurch sehr gute Wärmestabilität und minimale Maßabweichungen. Mit anderen Worten: Ein Gesamtpaket für eine gleichbleibend hohe Bearbeitungspräzision über lange Betriebszeiten.
Die BNE-Serie ist bekannt fu?r ihre hohe Stabilität, Hochleistungszerspanung und überragende Präzision. Das Modell MSY erweitert das Leistungsspektrum der BNE-Serie durch Einsatz der X3-Achse an der Abgreifspindel (SP2) sowie Synchron-/Überlagerungssteuerung fu?r die Simultanbearbeitung mit 3 Werkzeugen. Das Ergebnis sind schnellere Zykluszeiten, eine extrem einfache Bedienung sowie die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Werkstücke.
Die BNE-Serie ist speziell auf das heutzutage immer anspruchsvollere Fertigen komplexer Hochpräzisionsteile ab Stange ausgelegt. Durch die Simultanbearbeitung mit mehreren Werkzeugen können nun auch komplexere Formen ultraschnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Typ S ermöglicht die simultane Mehrfachbestückung von Werkzeugen in L- und R-Spindel. Typ SY mit Y-Achsenschlitten für den oberen Revolver gleicht in seiner Funktionalität einem Bearbeitungszentrum und bearbeitet effizient komplexe Werkstücke.
Revolver Nr. 2 verfügt über 8 Werkzeugstationen statt der 6 Stationen bei den Vorgängermaschinen; so wurde die Anzahl an Werkzeugen erhöht und auch angetriebene Werkzeuge können aufgenommen werden.
Die bislang nur mit Revolver Nr. 1 möglichen Fräsprozesse können nun mit beiden Revolvern Nr. 1 und Nr. 2 durchgeführt werden, wodurch sich die Zykluszeiten erheblich verkürzen und auch die Bearbeitung komplexer Werkstücke möglich ist.
Diese Maschine ist ausgelegt auf die durchsatzstarke Bearbeitung von Kleinteilen und verfügt über eine feststehende Spindel in Flügelform, installiert auf einem wärmesymmetrischen Maschinenbett, für minimalen Wärmeeinfluss und maximale thermische Stabilität. Auch in diese Maschine wurde von der Pike auf das Design-Konzept fu?r höchste Präzision integriert, wie es bei der Hochpräzisionsbaureihe Tradition ist. Die Führungsbahnen bieten ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und werden von erfahrenen Spezialisten abschließend präzisions-geschabt. Mit diesen konstruktiven Eigenschaften erhält der Anwender ein Paket, das auf überragende Bearbeitungspräzision in Bezug auf Maßgenauigkeit und Rundheit ausgelegt ist. Werkstücke können selbstverständlich auch manuell geladen/entladen werden, die Maschine bietet jedoch auch flexible Automationsmöglichkeiten durch Einsatz von schnellen Portalladern und Robotern. Dadurch kann die maßgenaue Fertigung noch effizienter gestaltet werden.
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