DMG MORI
Produkte
6707
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
CTX beta 800 4A
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Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 340 mm | |
| 735 mm | |
| 102 mm | |
| Verfahrweg |
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| 300 mm | |
| 120 mm | |
| 800 mm | |
| CNC-Steuerung |
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| Siemens | |
Kompaktes Hochleistungs-Drehzentrum mit TWIN-Konzept für die anspruchsvolle 4 Achsen-Komplettbearbeitung
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
Genauigkeit
4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard
- Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
- Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
- Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm.
Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern
- Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
- Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
- Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge
Genauigkeit
- Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen
- Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren
CTX beta 800 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 500 mm | |
| 750 mm | |
| 102 mm | |
| Verfahrweg |
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| 480 mm | |
| 200 mm | |
| 845 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
Genauigkeit
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 300 mm Länge und Ø 125 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindel mit 6.000 min-1, 170 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Linearmaßstäbe in Z3 (Gegenspindel/Reitstock) optional
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CLX 450 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 400 mm | |
| 1100 mm | |
| 65 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 750 mm | |
| 200 mm | |
| 1100 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Der B-Achs-Faktor - Mehrwert gegenüber jeder Revolverdrehmaschine
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
Perfekte Automatisierbarkeit
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- Kürzeste Rüstzeiten dank automatischem Werkzeugwechsel mit 30 oder optional 60 Werkzeugen
- Macht Winkelwerkzeuge überflüssig: B-Achse mit +-120° Schwenkwinkel und 0,001° Auflösung
- Minimale Stillstandzeiten durch Multitools und Schwesterwerkzeuge
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionaler Gegenspindel
- Höchste Positioniergenauigkeit und Performance durch integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min–1 und 345 Nm sowie integrierter C-Achse (0,001°)
- Keine angetriebenen Werkzeughalter notwendig, dank Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1 und 90 Nm
- Großzügiger Arbeitsraum für Bauteile bis Ø400mm x 1.100 mm
Perfekte Automatisierbarkeit
- Multijob: Kein Werkzeugrüsten bei Fertigung verschiedener Werkstücke
- Schwesterwerkzeuge reduzieren den Maschinenstillstand und sorgen für mehr Prozesssicherheit
- Robo2Go bis 35kg Traglast oder Stangenlader mit Abholeinrichtung
Linien und Pakete - Sichern Sie sich Ihre Vorteilspreise
Nutzen Sie unsere vorspezifizierten Ausstattungslinien und Optionenpakete
- BASIC - Die Basisvariante enthält grundlegende Ausstattungen, mit denen Sie sofort durchstarten können
- COMPLETE easy - Dank Gegenspindel und wichtigen Optionen der perfekte Einstieg in die Komplettbearbeitung.
- COMPLETE plus - Mehr Werkzeuge, mehr Technologie, mehr Möglichkeiten für die maximale Flexibilität
CTX beta 1250 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 500 mm | |
| 1200 mm | |
| 102 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 490 mm | |
| 250 mm | |
| 1300 mm | |
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
Genauigkeit
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 360 Nm und 65 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX beta 1250 TC 4A
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 340 mm | |
| 1185 mm | |
| 102 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 490 mm | |
| 200 mm | |
| 1200 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Maximale Produktivität durch parallele Bearbeitung mit zweitem Werkzeugträger
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Zweiter Werkzeugträger als Revolver mit 12 oder 16 angetriebenen Stationen (VDI40 / VDI30)
- Revolver als DirectDrive mit 10.000 min-1 und 80 mm Y-Hub
- Ideal für die Serienfertigung durch optionale Automationslösungen, wie z.B. integriertes Handlingsystem oder Portalbeladung
- Optional mit Komplettpaket für die Stangenbearbeitung mit automatischer Werkstückabholeinrichtung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1
- ± 100 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 110° für höchste Flexibilität
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu Ø 500 x 1,185 mm
- Umlaufdurchmesser bis 500 mm
- 400 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen
- 470 mm Außendurchmesser drehen bei vertikaler Stellung der B-Achse (bei 70 mm Werkzeuglänge)
Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch ganzheitliches Kühlkonzept und direkte Messsysteme
- Linearmesssysteme in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1) und in Z2 des Revolvers, optional in Y2 / Z2 (Revolver) und Z3 (GSP)
- B-Achse mit Direct Drive für höchste Präzision und einer Positionsstreubreite von < 1µm
- Wassergekühlte integrierte Spindelmotoren und Spindelstöcke
- Kühlung des Revolverantriebs, sowie der X- / Y- / Z-Motoren und des unteren Revolvers
- Konstante Stabilität durch steife Führungen in Größe 45 und Ø 40 mm Kugelgewindetriebe
CTX beta 2000 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
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| 550 mm | |
| 2000 mm | |
| 102 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 650 mm | |
| 300 mm | |
| 2050 mm | |
| CNC-Steuerung |
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| Siemens | |
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel und bis zu 20.000 min-1
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
Genauigkeit
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm
- ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen
- Schwenkbereich der B-Achse ± 120° für höchste Flexibilität
Werkzeugmagazin als Scheiben- oder Kettenmagazin für kürzere Rüst- und Nebenzeiten
- Scheibenmagazin für 24 Werkzeuge im Standard
- Kettenmagazin mit 48 oder 80 Stationen als Option
- Werkzeuge bis 400 mm Länge und Ø 120 mm
6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 700 Nm und optionaler Gegenspindel
- Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung
- Gegenspindeln mit bis zu 700 Nm und 93 mm Spindeldurchlass als Option
Genauigkeit
- Präzision im µm-Bereich
- Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm
- Linearmaßstäbe in den Linearachsen des Fahrständers (X1 / Y1 / Z1)
- Linearmaßstäbe in Z3 (Gegenspindel/Reitstock) optional
- Flüssigkeitsgekühlte Spindeln und Kühlung der X-/Y-/Z-Motoren
CTX gamma 1250 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 700 mm | |
| 1250 mm | |
| 127 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 1300 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
Genauigkeit
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 2000 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 700 mm | |
| 2000 mm | |
| 127 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 2050 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 4.000 Nm für höchste Zerspanleistung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
Genauigkeit
- ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
CTX gamma 3000 TC
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 700 mm | |
| 3000 mm | |
| 127 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 3050 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Siemens | |
Integrierte Spindelantriebe mit 4.000 Nm an der Hauptspindel für höchste Zerspanleistung
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
Genauigkeit
- Optionale Gegenspindel für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu 2.200 Nm
- Zeitspanvolumen ISM 102 bis 1.584 cm3/min (CK45)
- Integrierte C-Achse (0,001°)
Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel mit 220 Nm Drehmoment
- Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min-1, 36 kW und 220 Nm. Als Highspeed Version mit 20.000 min-1.
- 420 mm Y-Hub für mehr Flexibilität
- Automatischer Werkzeugwechsel. 36er Scheibenmagazin im Standard, max. 180 Stationen im optionalen Kettenmagazin.
Optionaler zweiter Werkzeugträger für die hochproduktive Turn & Mill-Bearbeitung
- Revolver VDI 40 mit 4.000 min–1, 28 Nm und 10 kW oder Direct Drive-Revolver VDI 40 mit 10.000 min–1, 34 Nm und 14,2 kW
- < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 μm Wiederholgenauigkeit durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselschnittstelle im Standard
- Einfachster Einsatz von Revolverkopflünetten und Revolverspitzen mittels Technologie-Zyklus (Option)
Genauigkeit
- Maximale Präzision und Temperaturstabilität
- Direkte Messsysteme in allen Achsen von Magnescale
- Kühlung der X-/Y-/Z-Achs-Motoren und der Revolverantriebe
- Wartungsfreier Linear Antrieb in der Z-Achse* mit 5 Jahren Gewährleistung
NT 4200 DCG
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Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 660 mm | |
| 1596 mm | |
| 65 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1550 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Mapps | |
Simultanbearbeitung auf 5 Achsen
Verbesserte Bedienbarkeit
Höchste Präzision
- Gleichzeitige Bearbeitung auf 5 Achsen komplexer Teile mit dem direkt angetriebenen Motor (DDM), der an der B-Achse installiert ist
- B-Achse Schwenkbereich ±120°
Verbesserte Bedienbarkeit
- Digitaler Reitstock im Standard
- Bewegliches + schwenkbares Bedienfeld für komfortable Set-Ups
Höchste Präzision
- Schnelle, hochpräzise Bearbeitung wird durch die originale Box-in-Box-Struktur der NT-Serie und Antrieb im Schwerpunkt erzielt
- Werkzeugspindel: Höhere Zerspanleistung und Bearbeitungsgenauigkeit mit 2-seitigem Kontakt nach Capto-Spezifikation
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) als eine Lösung für die Wärmeregelung, um sehr schnellen, hochpräzisen Vorschub zu gewährleisten
- Energiesparende Einstellung und Reduzierung des Verbrauchs von Schmieröl
NT 4250 DCG
|
Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 660 mm | |
| 1542 mm | |
| 80 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1650 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Mapps | |
Simultanbearbeitung auf 5 Achsen
Verbesserte Bedienbarkeit
Höchste Präzision
Stromeinsparung
- Gleichzeitige Bearbeitung auf 5 Achsen komplexer Teile mit dem direkt angetriebenen Motor (DDM), der an der B-Achse installiert ist
- B-Achse Schwenkbereich ±120°
Verbesserte Bedienbarkeit
- Digitaler Reitstock im Standard
- Bewegliches + schwenkbares Bedienfeld für komfortable Set-Ups
Höchste Präzision
- Schnelle, hochpräzise Bearbeitung wird durch die originale Box-in-Box-Struktur der NT-Serie und Antrieb im Schwerpunkt erzielt
- Werkzeugspindel: Höhere Zerspanleistung und Bearbeitungsgenauigkeit mit 2-seitigem Kontakt nach Capto-Spezifikation
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) als eine Lösung für die Wärmeregelung, um sehr schnellen, hochpräzisen Vorschub zu gewährleisten
Stromeinsparung
- Energiesparende Einstellung und Reduzierung des Verbrauchs von Schmieröl
NT 4300 DCG
|
Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 660 mm | |
| 1498 mm | |
| 90 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1650 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Mapps | |
Simultanbearbeitung auf 5 Achsen
Verbesserte Bedienbarkeit
Höchste Präzision
Stromeinsparung
- Gleichzeitige Bearbeitung auf 5 Achsen komplexer Teile mit dem direkt angetriebenen Motor (DDM), der an der B-Achse installiert ist
- B-Achse Schwenkbereich ±120°
Verbesserte Bedienbarkeit
- Digitaler Reitstock im Standard
- Bewegliches + schwenkbares Bedienfeld für komfortable Set-Ups
Höchste Präzision
- Schnelle, hochpräzise Bearbeitung wird durch die originale Box-in-Box-Struktur der NT-Serie und Antrieb im Schwerpunkt erzielt
- Werkzeugspindel: Höhere Zerspanleistung und Bearbeitungsgenauigkeit mit 2-seitigem Kontakt nach Capto-Spezifikation
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) als eine Lösung für die Wärmeregelung, um sehr schnellen, hochpräzisen Vorschub zu gewährleisten
Stromeinsparung
- Energiesparende Einstellung und Reduzierung des Verbrauchs von Schmieröl
NT 5400 DCG
|
Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 920 mm | |
| 1921 mm | |
| 103 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 1040 mm | |
| 510 mm | |
| 2140 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Mapps | |
Simultanbearbeitung auf 5 Achsen
Verbesserte Bedienbarkeit
Höchste Präzision
Stromeinsparung
- Gleichzeitige Bearbeitung auf 5 Achsen komplexer Teile mit dem direkt angetriebenen Motor (DDM), der an der B-Achse installiert ist
- B-Achse Schwenkbereich ±120°
Verbesserte Bedienbarkeit
- Digitaler Reitstock im Standard
- Bewegliches + schwenkbares Bedienfeld für komfortable Set-Ups
Höchste Präzision
- Schnelle, hochpräzise Bearbeitung wird durch die originale Box-in-Box-Struktur der NT-Serie und Antrieb im Schwerpunkt erzielt
- Werkzeugspindel: Höhere Zerspanleistung und Bearbeitungsgenauigkeit mit 2-seitigem Kontakt nach Capto-Spezifikation
- ORC (Oktogonale Ram Konstruktion) als eine Lösung für die Wärmeregelung, um sehr schnellen, hochpräzisen Vorschub zu gewährleisten
Stromeinsparung
- Energiesparende Einstellung und Reduzierung des Verbrauchs von Schmieröl
NT 6600 DCG
|
Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 1070 mm | |
| 6076 mm | |
| 164 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 1040 mm | |
| 660 mm | |
| 6150 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Mapps | |
Einsatz der DCG-Technologie
Einsatz der DDM-Technologie
Einsatz der ORC-Technologie
Optionale Ausstattung
- Längere Produktlebensdauer
- Verbesserte Oberflächenqualität und Rundheit
- Außergewöhnliche Beschleunigungswerte
Einsatz der DDM-Technologie
- Durch die Übertragung der Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe wird das Umkehrspiel eliminiert
- Schnelle Rotation
- Längere Produktlebensdauer und weniger Wartungsarbeit
Einsatz der ORC-Technologie
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften
- Verringerung der thermischen Verschiebung
- Schneller Vorschub mit hoher Präzision
Optionale Ausstattung
- Lünetten: Servomotoren sind standardmäßig auf den X- und Z-Achsen ausgerüstet. Dies reduziert die Setup-Zeiten.
NTX 2500
|
Drehfräsen
DMG MORI Global Marketing GmbH
Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Arbeitsraum |
|
| 670 mm | |
| 3135 mm | |
| 80 mm | |
| Verfahrweg |
|
| 675 mm | |
| 300 mm | |
| 3062 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Fanuc, Siemens, Mapps | |
Hohe Produktivität
5-Achs-Simultanbearbeitung
Hohe Präzision
Stromeinsparung
- Großer Arbeitsraum durch die Turn & Mill Spindel compactMASTER mit 350 mm Länge erhöht die Produktivität
- Hohe Flexibilität durch X-Achsen-Verfahrweg von 672mm (-125 - ?550 mm) und Y-Achse von 300mm (±150 mm)
- Y-Achsen-Verfahrweg von ±40 mm am Revolver 2 erhöht den Bearbeitungsbereich
5-Achs-Simultanbearbeitung
- Direct Drive Motor (DDM) in der B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke
- 6-Seitenbearbeitung ist dank einer Spindel 2 möglich
Hohe Präzision
- Kühlmittelzirkulation im Spindelmotor und bei Kugelrollspindeln kontrolliert die thermische Verschiebung und erhöht dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit
Stromeinsparung
- Energieeinsparung durch diverse Einstellungen und Visualisierung der energieeinsparenden Wirkung
