Fräsmaschinen

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm.
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

• Vertikalspindel mit 20.000 min^-1
• 45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 30.000 min^-1
• Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung

• Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
• T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
• Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches

• 50 m/min Eilgang
• Beste Einsicht in den Arbeitsraum durch fehlende Seitenwände
• Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums durch unten liegenden Gantry
• Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 4.000 mm
• Bearbeitung von Werkstücken bis 20 t (mit Option X-Achse 4.000 mm)

• 45° Kopf mit 90° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
• compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1
• 90° Kopf mit +/- 120° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
• compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1 bis 30.000 min^-1

• Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Hohe Vorschubkräfte bis zu 40 kN
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Thermosymetrischer Aufbau
• 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
• Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 μm
• Positioniergenauigkeit bis zu 8 μm mit Option Genauigkeitspaket:
• Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 4 μm

• Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

• Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
• Beladegewicht bis 250 kg
• Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

• Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
• Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

• speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
• Motorspindel 24.000 min^-1 (Option)

• Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
• Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
• Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z

• Technologieintegration via HSK-E32 / HSK-E40 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
• Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
• Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

• Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
• Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
• Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
• Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
• Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten bis 60.000 1/min. mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme
• HSC-Fräsen mit max. 60.000 1/min. sowie für ULTRASONIC-Bearbeitungen mit max. 42.000 1/min
• Optionaler Rundtisch mit max. 1.500 1/min.: Außen- und Innen-Rundschleifen von Advanced Materials für optimale Oberflächengüten und Rotationssymmetrien

• Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2g Beschleunigung
• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

• Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
• Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
• Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich

• Prozessichere Fertigung von Mikrobohrungen ab ø 0.1 mm (Material-/ parameterabhängig)
• Hochpräzise Bohrkraftregelung für Prozessstabilität (< 1 N), Bohren mit konstanter Kraft und permanenter Werkzeugverschleißkontrolle
• Automatischer Auswerfer für Bohrkerne
• Ultra-Low-Flow innere Kühlmittelzufuhr (bis zu 40 bar), Durchflussüberwachung mit Auflösung < 1 ml – immer passende Kühlung

• Massives, thermisch stabiles monolithisches Maschinenbett mit einem Gewicht von 2,400 kg
• Hohe statische und dynamische Steifigkeit sowie perfekte Dämpfungseigenschaften
• Perfekte Bearbeitungsleistung dank hoher Steifigkeit

• Konstante Dynamik (konstante bewegte Masse der X-, Y- und Z-Schlitten; starrer Tisch & Werkstück!)
• Stabile Auflage für den Arbeitstisch

• Verbindet die Aufgaben von CNC, HMI, PLC in einen Regelkreis
• Ermöglicht die Kommunikation durch ein einziges Modul, die PPU
• 15“ Multi-Touch Bedienpanel

• Großer Arbeitsraum und umfangreicher modularar Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
• 4-Achs- oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Rundtisch
• Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)

• Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
• 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min-1 und bis 200 Nm (HSK-A100 Schnittstelle auf Anfrage)

• Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen, wie bspw. innengekühlte Kugelgewindetriebe
• Schrägverzahnte Riemen und geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen
• Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional)

• Einzigartiger Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
• Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
• Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
• Vermeidung von Nebenzeiten durch optionale Trennwand (optional)
• Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL

• Umfangreicher modularar Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
• 4-Achs- oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch
• Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)

• Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
• 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min^-1 und bis 200 Nm

• Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
• Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
• Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional)

• Einzigartiger Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
• Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
• Vielzahl an Tischausführungen - perfekt für sämtliche Anforderungen
• Vermeidung von Nebenzeiten durch optionale Trennwand (optional)
• Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL

• Wirtschaftliche Pendelbearbeitung mit Arbeitsraum Trennwand
• Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
• Hohe Dynamik bis 80 m/min

• 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch
• ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SINUMERIK 840 D sl
• ERGOline 19" mit Heidenhain iTNC 530
• Bearbeitung langer, schwerer Werkstücke bis 1.500 kg oder Mehrfachspannung

• Spindel mit 8.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER Spindeln mit 15.000 min^-1 oder 20.000 min^-1 (Option)

• Das Maschinenbett aus Mineralguß bildet die Basis für höchste Präzision
• Höchste Langzeitgenauigkeit und Stabilität durch thermosymmetischen Fahrständer
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Umfangreicher modularar Baukasten ermöglicht für jede Anwendung die passende Lösung
• 4-Achs- oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch
• Fräs-Dreh Technologie zur Bearbeitung hoch-komplexer Geometrien auf einer Maschine (optional)

• Neuer Grundaufbau mit gleichbleibenden Auskragungen im gesamten Arbeitsraum
• 3 Linearführungen in der X-Achse sowie ein einteiliges Maschinenbett aus Grauguss
• Spindelvarianten von 15.000 bis 20.000 min^-1 und bis 200 Nm

• Sehr hohe thermische Langzeitgenauigkeit durch umfangreiche Kühlmaßnahmen
• Direktantriebe in der Y- und Z-Achse
• Dynamikpaket mit Linearantrieb in der X-Achse (optional)

• Einzigartiger Werkzeugwechsel außerhalb des Arbeitsraumes
• Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen und einer Werkzeuglänge von bis zu 400 mm
• Beladung des kompletten Arbeitstisches, ohne Störkontur
• Vermeidung von Nebenzeiten durch optionale Trennwand (optional)
• Steigerung der Produktivität durch DMG MORI Technologie Zyklen, wie bspw. angularTOOL

• Wirtschaftliche Pendelbearbeitung mit Arbeitsraum Trennwand
• Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
• Hohe Dynamik bis 80 m/min

• 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch
• ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SINUMERIK 840 D sl
• ERGOline 19" mit Heidenhain iTNC 530
• Bearbeitung langer, schwerer Werkstücke bis 4.000 kg oder Mehrfachspannung

• Spindel mit 8.000 min-1 im Standard
• speedMASTER Spindeln mit 15.000 min-1 oder 20.000 min-1 (Option)
• SK50 / HSK-A100 Spindeln mit 10.000 min-1 und bis zu 413 Nm (Option)

• Das Maschinenbett aus Mineralguß bildet die Basis für höchste Präzision
• Höchste Langzeitgenauigkeit und Stabilität durch thermosymmetischen Fahrständer
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Wirtschaftliche Pendelbearbeitung mit Arbeitsraum Trennwand
• Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, 60 oder 120 Plätze optional verfügbar
• Hohe Dynamik bis 80 m/min

• 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch
• ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SINUMERIK 840 D sl
• ERGOline 19" mit Heidenhain iTNC 530
• Bearbeitung langer, schwerer Werkstücke bis 5.000 kg oder Mehrfachspannung

• Spindel mit 8.000 min^-1 im Standard
• speedMASTER Spindeln mit 15.000 min^-1 oder 20.000 min^-1 (Option)
• SK50 / HSK-A100 Spindeln mit 10.000 min^-1 und bis zu 413 Nm (Option)

• Das Maschinenbett aus Mineralguß bildet die Basis für höchste Präzision
• Höchste Langzeitgenauigkeit und Stabilität durch thermosymmetischen Fahrständer
• Direkte Wegmesssysteme bereits in der Grundmaschine

• Leistungsstarke, wassergekühlte Spindelvarianten von 42.000 1/min bis 60.000 1/min
• Verfügbar mit HSK-E32 / HSK-E40 Werkzeugaufnahme, optional mit Wellenkühlung

• Kompakte Aufstellfläche mit nur 3,5 m² Footprint und Gantry Design (Y-Portal) für optimalen Spänefall
• Optionaler NC-Schwenk-/ Rundtisch mit -15° bis 130° Schwenkbereich (A-Achse), C-Achse 360° endlos
• Ø 200 mm Aufspannfläche und 15 kg Tischbeladung (5-Achs), Starrer Tisch 370 mm x 320 mm und 100 kg (3-Achs)

• Linearantriebe in X / Y / Z mit <2g Beschleunigung
• 50% stärkere Antriebe in der A-Achse
• Langzeitstabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer

• Kompakte Aufstellfäche mit nur 6 m² Grundfläche
• Flexible Integration aller erhältlichen Spannsysteme
• Kundenspezifische Erweiterungen und Ausbaustufen auf Anfrage möglich

• 45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 20.000 min^-1
• Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung

• Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
• T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
• Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches

• 50 m/min Eilgang
• Beste Einsicht in den Arbeitsraum durch fehlende Seitenwände
• Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums durch unten liegendes Gantry
• Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 4.000 mm
• Bearbeitung von Werkstücken bis 20 t (mit Option X-Achse 4.000 mm)

• 45° Kopf mit 90° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
• compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1
• 90° Kopf mit +/- 120° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
• compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlte Vorschubantriebe
• Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Stößel mit integrierter C-Achse als Direktantrieb für höchste Dynamik in der 5-Achs Simultanbearbeitung
• B-Achsen Fräskopf mit Direktantrieb und 50° Schwenkebene für die Bearbeitung von Winkeln bis -10°
• Umfangreicher Spindelbaukasten mit bis zu 30.000 1/min oder 430 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Verschleißfreier hochdynamischer Linearantrieb (optional)
• Platzsparende obenliegende Gantry Bauweise

• Einteiliges thermosymetrisches Maschinenbett für maximale Steifigkeit und Genauigkeit
• Gantry Bauweise mit gleichbleibenden bewegten Massen.
• Bearbeitungen von Werkstücken bis 30 t (Option)
• Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 6.000 mm und in der Z-Achse bis zu 1.500 mm
• Großer Kubischer Arbeitsraum und Plattenfeld mit 2.700 x 4.400 mm Aufspannfläche

• Direct Drive-Technologie in allen Achsen für beste Oberflächengüte und höchste Dynamik (Linearantriebe: X-,Y-,Z-Achsen; Torque Antriebe: A-, C-Rundachsen)
• Hohe Regelbandbreite und frei von Verzahnungsfrequenzen
• Geringerer Schleppfehler gegenüber Ritzel / Zahnstangen-Antriebstechnik

• Z-Achsen Stößel mit unterschiedlichen Verfahrwegen bis max. 2.000 mm
• Y-Achsen Querträger mit 3.500 mm und optional 4.500 mm Verfahrweg
• X-Achse mit 6.000 mm im Standard kann beliebig verlängert werden

• Optimierte Thermoshield-Technologien
• Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb
• 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren

• Einzigartige Genauigkeit durch Linearmotoren.
• Auf statische und dynamische Steifigkeit optimierte Maschinenstruktur.
• Geometrische Stabilität durch Strukturkühlung.
• Höchste Steifigkeit durch FEM optimierte Maschinenstrukturbauteile
• Querträger, X-Achsen Betten, Stößel, Y / Z-Schlitten aus EN-GJS-600-3 (GGG60)

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 8.600 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Hohe Vorschubkräfte bis zu 40 kN
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Thermosymetrischer Aufbau
• 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
• Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 μm
• Positioniergenauigkeit bis zu 8 μm mit Option Genauigkeitspaket:
• Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 4 μm

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 11.000 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Hohe Vorschubkräfte bis zu 45 kN
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Thermosymetrischer Aufbau
• 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
• Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 12 μm
• Positioniergenauigkeit bis zu 9 μm mit Option Genauigkeitspaket:
• Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 6 μm

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 10.200 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 40.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Hohe Vorschubkräfte bis zu 50 kN
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Thermosymetrischer Aufbau
• 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
• Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 15 μm
• Positioniergenauigkeit bis zu 12 μm mit Option Genauigkeitspaket:
• Kurze und konstante Auskragung des Fräskopfes (keine Stößelbauweise)

• Maximale Steifigkeit und hohe Temperaturstabilität
• Alle relevanten Wärmequellen sind flüssigkeitsgekühlt
• Maschine basiert auf dem FEM + Modalanalyse optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise

• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu 6.000 mm x 3.000 mm und 25.000 (40.000) kg
• Hauptantrieb mit 53 kW und 1.445 Nm Drehmoment optional 60 kW und 2.500 Nm Drehmoment
• Wechselköpfe mit B-Achs-Kinematik für Getriebespindel und C- / A- und C- / B-Kinematik für Motorspindel

• Energieeffiziente Kühlaggregate
• Optionale Anbindung an bauseitigen / kundenseitigen Kühlkreislauf
• Ausführung als Doppeltisch- und Mehrtischvariante verfügbar.

• Kürzeste Installationszeiten durch modulare Gestaltung der einzelnen Baugruppen
• Zahnstangenantrieb in der X-Y-Achse
• Kugelgewindetriebe in Z-W-Achse für höchste Dynamik
• Maschinenbett, Ständer und Querträger aus EN-GJS-600-3 mit besten Dämpfungseigenschaften
• Große Massen mit hoher Temperaturstabilität

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 8.600 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 11.000 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit DirectDrive Tisch mit einem Drehmoment bis zu 10.200 Nm
• Beste Oberflächenergebnisse durch Technologieintegration Schleifen

• Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
• Bandfilteranlage mit 2.500 l im Standard
• Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

• Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
• Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
• Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
• Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

• Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
• Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
• Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 243 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

• Bewährtes Maschinenkonzept mit mehr als 10.000 Installationen
• Höchste Präzision und Stabilität
• Maßgeschneidert auch für die Anforderungen der Grundausbildung
• Kompakte Aufstellfläche - minimaler Platzbedarf durch integrierten Schaltschrank
• Ergonomische Positionierung der Handräder mit maximalem Bedienkomfort

• Starrer Winkeltisch Aufspannfläche 800 × 480 mm
• Spindelantrieb Drehzahlbereich 25 – 3.000 min^-1 stufenlos mit Eingabe am Zähler
• Geregelter Hauptantrieb 6 kW
• Vertikalfräskopf schwenkbar ±90° (180°)
• Linearachsen Vorschubbereich 6 – 500 mm/min
• Eilgang 1.500 mm/min
• Platzbedarf (B x T) ca. 2.235 x 1.875 mm
• Maschinengewicht ca. 1.600 kg mit Arbeitstisch und Fräskopf

Steuerung

• Heidenhain Digitalanzeige ND7013