Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM)

Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett

• Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
• Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
• Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen
• Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Designs
• Funktionsfähige Prototypen aus Serienwerkstoffen

Generative Fertigung im Pulverbett mit 125 x 125 x 200 mm (X / Y / Z) Bauvolumen

• Hochpräziser Aufbau von 3D-Bauteilen mit einem Fokusdurchmesser von nur 35 µm
• Anwendungsspezifische Faserlaserquellen von 200 Watt im Standard bis 400 Watt optional
• Optimierte Gasstromführung für beste Bauteilqualität bei minimalem Argonverbrauch
• Offenes System: Individuelle Anpassung aller Maschineneinstellungen und Prozessparameter sowie uneingeschränkte Wahl des Materialherstellers
• End-to-End Kompetenz von der Zeichnung bis zum Fertigteil: DMG MORI Prozessketten für die Vor- und Nachbearbeitung von additive gefertigten Bauteilen

rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel

• Automatisiertes Pulverhandling: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit dank geschlossenem Materialkreislauf
• Ein Material pro rePLUG – Beliebige Erweiterung des Materialspektrums durch modulares Wechselsystem
• Kontaminationsfreier Wechsel zwischen verschiedenen Werkstoffen in < 2 Stunden
• Hohe Prozessautonomie aufgrund leistungsstarker Duo-Filter-Anlage (Filterwechsel ohne Prozessunterbrechung) sowie großem Pulverreservoir (kein manuelles Nachfüllen im Prozess)
• Optional: rePLUG RESEARCH - Das zusätzliche Pulvermodul, speziell entwickelt für die Material- und Prozessparameterentwicklung auf der Serienanlage