Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM)

Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett

• Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
• Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
• Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen
• Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Designs
• Verkürzte Produktentwicklungszeiten durch sofort verfügbare Prototypen aus Serienwerkstoffen

Generative Fertigung im Pulverbett mit 300 x 300 x 350 mm (X / Y / Z) Bauvolumen

• 80% mehr Produktivität durch neues Dual-Laser System - Verfügbar als Single-Laser (600 W) oder Dual-Laser (2x 600 W)
• Hochpräzises Optikmodul mit einem 80 µm Fokusdurchmesser, vollständiger Überlappung der Scanfelder und aktiver Kühlung
• Werkstoffunabhängiges Schutzgasfiltersystem mit automatischer Passivierung der Metallstäube für höchste Arbeitssicherheit
• Offenes System: Individuelle Anpassung aller Maschineneinstellungen und Prozessparameter sowie uneingeschränkte Wahl des Materialherstellers
• End-to-End Kompetenz von der Zeichnung bis zum Fertigteil: DMG MORI Prozessketten für die Vor- und Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen

rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel

• Automatisiertes Pulverhandling: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit dank geschlossenem Materialkreislauf
• Ein Material pro rePLUG – Beliebige Erweiterung des Materialspektrums durch modulares Wechselsystem
• Kontaminationsfreier Wechsel zwischen verschiedenen Werkstoffen in < 2 Stunden
• Hohe Prozessautonomie durch das leistungsstarke Duo-Filtersystem (Filterwechsel ohne Prozessunterbrechung, nur LASERTEC 12 SLM / LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.)
• Optional: rePLUG RESEARCH - Das zusätzliche Pulvermodul, speziell entwickelt für die Material- und Prozessparameterentwicklung auf der Serienanlage