Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Konsolfräsmaschinen

Produktbezeichnung

ULTRASONIC 210 P

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	2500 mm
Max. Werkstückhöhe	1460 mm
Max. Werkstückgewicht	8000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	2100 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	2100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	1250 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Präzision

Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.

Performance

Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
Hohe Vorschubkräfte bis zu 40 kN
Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm

Effizienz

Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate.
Portalbauweise mit vertikal verfahrbarem Querträger mit hydraulischem Gewichtsausgleich.
Schnelles innovatives Radmagazin mit bis zu 303 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.

Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 6 m/s²

Thermosymetrischer Aufbau
3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett, kein Fundament notwendig.
Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 μm
Positioniergenauigkeit bis zu 8 μm mit Option Genauigkeitspaket:
Weltweit einzigartige Hochgenauigkeitsvariante μPrecision mit Positioniergenauigkeit bis zu 4 μm

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ULTRASONIC 200 Gantry

Universal-Konsolfräsmaschine

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Konsolfräsmaschinen

Produktbezeichnung ULTRASONIC 200 Gantry

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstücklänge	4300 mm
Max. Werkstückbreite	2000 mm
Max. Werkstückhöhe	1250 mm
Max. Werkstückgewicht	20000 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	4000 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	2000 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	1200 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm.
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

Flexibilität durch anwenderspezifische Spindelvarianten

Vertikalspindel mit 20.000 min^-1
45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 30.000 min^-1
Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung

Arbeitsraumkonzept

Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches

Low Gantry

50 m/min Eilgang
Beste Einsicht in den Arbeitsraum durch fehlende Seitenwände
Maximale Ausnutzung des Arbeitsraums durch unten liegenden Gantry
Modular erweiterbar in der X-Achse bis zu 4.000 mm
Bearbeitung von Werkstücken bis 20 t (mit Option X-Achse 4.000 mm)

5-Achs Bearbeitung

45° Kopf mit 90° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1
90° Kopf mit +/- 120° Schwenkbereich und +/- 300° Drehbereich
compactMASTER Spindel mit 20.000 min^-1 bis 30.000 min^-1

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ULTRASONIC 40 eVo linear

Universal-Konsolfräsmaschine

Hersteller DMG MORI Global Marketing GmbH

Produktgruppe Universal-Konsolfräsmaschinen

Produktbezeichnung ULTRASONIC 40 eVo linear

Technische Daten

Arbeitsraum
Max. Werkstückdurchmesser	480 mm
Max. Werkstückhöhe	460 mm
Max. Werkstückgewicht	250 kg

Verfahrweg
Max. Verfahrweg X-Achse	400 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse	400 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse	375 mm

CNC-Steuerung
Steuerungsoptionen	Siemens

ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität

Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials

ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung

Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation

5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch

Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
Beladegewicht bis 250 kg
Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren

Fräs-Dreh Bearbeitung

Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min^-1
Motorspindel mit 18.000 min^-1 , 130 Nm und HSK A63

Spindeln

speedMASTER 20.000 min^-1 im Standard
speedMASTER 15.000 min^-1 mit 200 Nm (Option)
Motorspindel 24.000 min^-1(Option)

Genauigkeit

Gekühlte Tischkonsole, Tischlager und Motoren
Gekühlte Lagerböcke und Spindelmuttern der Kugelgewintetriebe
Gekühlte Führungen in den Linearachsen X/Y/Z

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ULTRASONIC 210 P

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